12 színű fogaskerekes meghajtású CI (központi lenyomat) flexográfiai nyomdagép (TFCI-G12-1000 1200)

Termékismertető

A TFCI-G12-1000 1200 egy nagyteljesítményű, 12 színű központi lenyomatú (CI) teljesen szervomegállásos flexográfiai nyomdagép, melyet a nagy volumenű nyomdai munkálatok kivételes pontosságának és sebességének biztosítása érdekében terveztek. A fejlett Siemens hajtás technológiával felszerelve maximális nyomásszélessége 1200 mm, tervezett sebessége pedig akár 350 m/perc is lehet, míg üzemi sebessége stabilan 30–300 m/perc között mozog. Ez a gép képes kezelni a legkülönbözőbb alapanyagokat, beleértve a műanyagfóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nemszöveteket és kompozit anyagokat, így sokoldalú megoldást nyújt a különféle nyomdai igényekre. Alapvető CI technológiája, valamint a teljes elektronikus zárt hurok vezérlés és prémium minőségű alkatrészek kombinációja biztosítja a következetes, magas minőségű nyomtatási eredményeket még folyamatos, nagysebességű gyártási futamok során is.

Fő technológia és kulcsfontosságú jellemzők

1. Központi lenyomat (CI) henger alaptechnológia: Ennek a gépnek a szívében egy nagy átmérőjű CI doboz található, mely nikkelalapú ötvözetből készült két rétegű felülettel rendelkezik, amely speciális hőkezelést és precíziós megmunkálást kapott, hogy kiváló keménységet és kopásállóságot biztosítson. Egy önálló hűtőrendszer konstans felületi hőmérsékletet tart fenn, megelőzve az alapanyag deformációját és biztosítva a következetes regisztrációs stabilitást – ez elengedhetetlen alapja a nagy pontosságú CI nyomtatásnak.
2. Előregisztrációs funkció: Az előremutató elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja mind a 12 színegység fázisát a beindítás után néhány másodpercen belül, drasztikusan csökkentve a beállítási időt és minimalizálva az anyagpazarlást. Ez a funkció valódi „munkafolyamat-váltás-gyártás” hatékonyságot tesz lehetővé, így a kezelők minimális állásidej mellett tudnak munkafolyamatok között váltani.
3. Kétsávos teljesen automata non-stop splicelés: Mind a lefejtő, mind a visszehúzó rész kétállású automata splicelő rendszerekkel van felszerelve, melyek ≥250 m/perc sebességgel működnek. A splicelés a gyártósor lassítása nélkül történik, mivel az új tekercsek automatikusan előhajtanak, hogy megfeleljenek a fővonali sebességnek, így lehetővé téve a 24/7 folyamatos gyártást.
4. Zárt kamrás doktorlap rendszer: A precíziós megmunkálással készült ötvözetből készült tintakamrák antifog bevonattal és eszközök nélküli lapcserével rendelkeznek. Ezeknek a kamráknak a kiváló tömítése szinte nulla tintaveszteséget biztosít, csökkentve a hulladékot és tiszta műhelykörnyezetet fenntartva.
5. Elzáródás-elleni anilox tervezés: Egy önálló meghajtó mechanizmus gondoskodik arról, hogy az anilox hengerek automatikusan forognak, amikor a gép leáll, megelőzve a tinta kiszáradását és a háló elzáródását. Ez az innovatív megoldás megszünteti a gyakori karbantartási problémát és meghosszabbítja az anilox hengerek élettartamát.
6. Mangaszeszteres gyorscserélő szerkezet: A gép mangaszeszteres lemezrögzítő rendszerrel van kialakítva, ami egyszerű műveletekkel lehetővé teszi a lemezmagvak gyors felszerelését és eltávolítását. Ez a szerkezet jelentősen lerövidíti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest, javítva a teljes gyártási hatékonyságot.
7. Teljes folyamatú zárt hurok feszültségvezérlés: Automatikus feszültségérzékelő és kompenzációs rendszerek vannak integrálva a lefejtőtől a visszehúzó részig, hatékonyan megelőzve a regisztrációs eltolódást, amelyet a magas sebességű anyagnyújtás vagy lazaság okozhat. Ez biztosítja a stabil nyomtatási teljesítményt a legkülönbözőbb alapanyagtípusokon.
8. Erős kétlépcsős elektromos szárítás: A gép rendelkezik fő sütővel és az első öt nyomdai egység közötti színközi szárítással. Magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramlat gondoskodik a tinta alapos szárításáról a nagysebességű gyártás során, megelőzve a tinta eltolódását és biztosítva a tiszta, maszolásmentes nyomtatásokat.
9. Intelligens online ellenőrzés és irányítás: Német BST statikus videós ellenőrző rendszerekkel felszerelve a gép valós idejű figyelemmel kíséri a nyomtatási minőséget, automatikusan felismerve a hiányos nyomtatásokat, fehér foltokat és színellentmondásokat. Emellett integrált német BST autóirányító rendszerek segítségével a hibás termékeket már a forrásnál levessék, csökkentve a hulladékot és biztosítva, hogy csak a magas minőségű kiadások jussanak a következő fázisba.
10. Távolsági diagnosztika és támogatás: Integrált távolsági I/O képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a távoli ellenőrzést, kalibrálást és az elektromos rendszer módosítását. Ez biztosítja a gyors utánkövetési reagálást, minimalizálva az állásidejeket és fenntartva a gördülékeny gyártást.
11. Mély rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm között mozog, a gép kérésre testreszabható, hogy befogadjon keskenyebb vagy szélesebb formátumokat is, például 800 mm, 1400 mm vagy 1600 mm. Emellett a színegységek száma is teljesen testreszabható, extra spot színekkel, lakkal vagy hideg fóliával, egyedi szakmai koordinációval a rendeléstől a szállításig.

Műszaki adatok

- Tervezett sebesség: 350 m/perc
- Üzemi sebesség tartomány: 30–300 m/perc
- Maximális anyagszélesség: 1280 mm
- Nyomásszélesség: 1200 mm
- Ismétlési hossz: 360–960 mm
- Max anilox henger felbontása: 1500 vonal per hüvelyk
- Alapvető alkatrészek: Siemens szervomotorok, Siemens PLC vezérlőrendszer, német BST ellenőrző és irányító rendszerek
- Támogatott alapanyagok: Műanyagfóliák, papír, címkék, fóliák, nemszövetek, kompozit anyagok

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű rugalmas csomagolási vállalkozások: Olyan vállalkozások, melyek nagy volumenű, tekercsről tekercsre történő nyomdai munkálatokra fókuszálnak, különböző alapanyagokon, beleértve a műanyagfóliákat, papírt és nemszöveteket.
2. Nagy pontosságú szektor gyártói: Olyan cégek, melyek olyan igényes piacokat szolgálnak ki, mint az élelmiszer-, személyes ápolás-, napi vegyi-, gyógyszeripari és címke-nyomdai szektorok, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és a magas kiadások kritikus fontosságúak.
3. Papírtermék gyártók: Speciális gyártók papírpoharak, tálak és zsákok készítésében, különösen azok, melyek nagy volumenű előnyomdai igényekkel rendelkeznek.
4. Hullámpapír dobozok előnyomdai gyártói: Olyan vállalkozások, melyek CI flexográfiai technológiát használnak a magas minőségű hullámpapír dobozok béléspapírjainak előnyomdai nyomtatásához.
5. Nagy volumenű címke gyártók: Olyan üzemek, melyek nagy volumenű nyomdai munkálatokra specializálódtak, nyomdákban használt nyomdai ragasztó- és húzócímke-filmek gyártására.
6. Skálázó vállalkozások, melyek fejlesztéseket hajtanak végre: Vezető nyomdai létesítmények, melyek a hagyományos mechanikus tengelyes vagy öregedő szervomegállásos nyomdagépeket kívánják kiváltani iparvezető, nagy kapacitású berendezésekkel.
7. Skálára épülő hatékony gyártási vállalkozások: Olyan műveletek, melyeket nagykeretű, hosszú futamú megrendelések és magas gépi kihasználtság jellemzik.
8. Specializált egyedi rendelési ügyfelek: Olyan vevők, akik ultra-széles formátumú nyomdai munkálatokra (1400 mm+) vannak kitéve, ipari csomagolásokhoz vagy prémium csomagolási alkalmazásokhoz szükséges komplex többszínű folyamatokhoz.

Alkalmazási forgatókönyvek

1. Rugalmas csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomdai munkálatok élelmiszer-csomagolásokhoz, például snack-zacskókhoz, álló zipzáras tasakokhoz, retort-zacskókhoz és sajt-termoformáló fóliákhoz, valamint 12 színű prémium nyomdai munkálatokhoz személyes ápolás-, mosószer-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagykapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, beleértve a légáteresztő pelenka-fóliákat és a menstruációs betét-csomagolásokat.
3. Papírtermék nyomdai munkálatok: Nagy volumenű előnyomdai munkálatok papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomdai munkálatok kraftpapír zsákokhoz és papír-pamut kompozit zsákokhoz, valamint web-alapú nyomdai munkálatok vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomdai munkálatok nyomdai ragasztó- és húzócímke-filmekhez, melyek napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez készülnek, valamint folyamatos nyomdai munkálatok shrink-sleeve címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolások: Nagy hatékonyságú, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, például gyógyszeripari kompozit fóliákhoz és bliszt fólia kompozitokhoz, valamint mezőgazdasági/tápanyag csomagolási fóliákhoz.
6. Hullámpapír előnyomdai munkálatok: Prémium minőségű előnyomdai munkálatok hullámpapír dobozok béléspapírjainak, melyek iparvezető megoldásaként szolgálnak a prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nemszövetek és speciális anyagok: Nagysebességű nyomdai munkálatok speciális alapanyagokon, beleértve a környezetbarát nemszövet bevásárlózsákokat, orvosi minőségű nemszöveteket és alumíniumfólia papírokat.
8. Prémium csomagolások: Elit megrendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelt fontosságúak.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultra-széles ipari csomagolási fóliákhoz.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és elmaradt határidők a hagyományos modellekkel szemben: Az iparvezető tervezett sebességgel, 350 m/perc, és valós nyomdai sebességekkel akár 300 m/percig, ez a gép hatalmas kapacitás-növelést biztosít, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket.
2. Instabil regisztráció és magas hulladék a nagy sebességeknél: A CI technológia együttesen az önálló teljes elektronikus szervomegállásokkal és a hőmérséklet-ellenőrzött CI dobozokkal biztosít fizikai strukturális stabilitást, fenntartva a pontos regisztrációt még a maximális üzemi sebességnél is, csökkentve az anyagpazarlást.
3. Gyenge gyártási folytonosság a splicelés miatti leállások miatt: A kétsávos teljesen automata non-stop splicelő rendszerek lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve a rollcserék során fellépő állásidejeket.
4. Hosszú cseréidők és magas startup anyagpazarlás: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítás után néhány másodperc alatt szinkronizált nyomdai munkálatokat elérjen, míg a mangaszeszteres gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát és csökkenti az anyagveszteséget a munkafolyamatok közötti váltások során.
5. Késői felismerés a nyomdai hibákról: A német BST online videós ellenőrző rendszerek valós idejű figyelemmel kísérik a hibákat, azonnali figyelmeztetéseket biztosítva és lehetővé téve a kezelők számára, hogy azonnal korrigáljanak, minimalizálva a hibás kiadásokat.
6. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorlapok, teljesen zárt tintavezetékek, automatikus tintakamra-tisztítás és centralizált hulladék-tinta-felhasználás drasztikusan csökkenti a tintafröccsenést és egyszerűsíti a takarítást, javítva a műhelykörnyezetet és csökkentve a munkaerő-költségeket.
7. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Az elzáródás-elleni anilox tervezés gondoskodik arról, hogy a hengerek a gép leállása során is forognak, megelőzve a tinta kiszáradását és elzáródását, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és hosszú távú üzemeltetési költségeket.
8. Hiányos szárítás és tinta eltolódása nagy sebességeknél: A fő sütők kombinációja több inter-color nagy teljesítményű forró levegő rendszerekkel biztosít alapos tinta-szárítást, megelőzve az eltolódást és a tinta felhalmozódását a nagysebességű gyártás során.
9. Nehéz paraméterek visszahívása ismétlő munkálatokhoz: A centralizált recepttárolás és a történeti adatok rögzítése az érintett képernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egykattintásos visszaállítását, egyszerűsítve a munkafolyamatok változtatását és csökkentve a beállítási hibákat.
10. Lassú utánkövetési reagálás, mely késlelteti a szállítást: A távolsági diagnosztikai képességek lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy online problémákat vizsgáljanak, jelentősen lerövidítve az állásidejeket és biztosítva a határidők betartását.
11. Elveszett megrendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség és a színegységek igény szerinti bővítését, egyetlen géppel alkalmazkodva a legkülönbözőbb folyamatforgatókönyvekhez és megragadva a magas margós egyedi megrendeléseket.

A termék alapértéke

1. Termelékenység kvantumugrás: A tervezett sebességgel 350 m/perc és stabil üzemi sebességgel 30–300 m/perc között, a rendszer 60–100%-kal javítja a teljes hatékonyságot a hagyományos rakásos vagy hagyományos CI nyomdagépekhez képest, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy több megrendelést kezeljenek kevesebb idő alatt.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurok meghajtások, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online videós ellenőrzés kombinációja csökkenti a startup és a folyamat hulladékot iparvezető mértékekig. A megrendelés méretétől és a termék értékétől függően ez évente több százezer, akár több millió dolláros anyagköltség-megtakarítást eredményezhet.
3. Masszív non-productive idő csökkentés: A teljesen automata non-stop splicelés kiküszöböli a rollcserék során fellépő állásidejeket, míg az előregisztrációs funkció lerövidíti a beállítási időt percek helyett másodpercekre, és a mangaszeszteres gyorscserélő szerkezet további 80%-kal csökkenti a cseréidőt. Ez naponta becslés szerint 2–3 órával növeli a hatékony gyártási időt, maximalizálva a kiadásokat.
4. Felsőfokú gépi kihasználtság: A kétsávos automata splicelés, a távolsági diagnosztika és a nagyon megbízható nemzetközi márkás alkatrészek révén az Overall Equipment Effectiveness (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80% iparágátlagnál, biztosítva az optimális megtérülést.
5. Tinta- és energia-költség-megtakarítás: A zárt kamrás doktorlapok, a konstans nyomású, igény alapú tintaszállítás és a centralizált hulladék-tinta-felhasználás 15–25%-kal csökkenti a tintaveszteséget a nyitott rendszerekhez képest. A magas minőségű diafragmás szivattyúk több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányokat, míg a szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kalkulálható energiafelhasználást, csökkentve az üzemeltetési költségeket.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari minőségű védelemmel rendelkeznek, kielégítve az exportkövetelményeket. A kulcsfontosságú strukturális alkatrészek öregedési annealing és precíziós CNC megmunkálás után mennek, hogy biztosítsák a hosszú távú stabilitást és pontosságot, egyenletes minőséget nyújtva a globális piacoknak.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei – beleértve a Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Németország), Ingersoll Rand, SMC (Japán) és Trelleborg (Svédország) – világos nyomonkövetést biztosítanak és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Megnövelt prémium árazási ereje: A ±0,10 mm nagysebességű regisztráció, a BST online ellenőrzés és a kiváló CI nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megragadják a high-end márkás megrendeléseket az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címke-piacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát és a profitmargókat.
9. Testreszabás bővíti a vállalkozás horizontját: Bár a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről tekercsre történő nyomdai igényeknek, a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést a magas margós blue-ocean piacokra, mint az ultra-széles ipari csomagolások, egyetlen megrendelés esetén akár 20–40%-os profitmargó növekedéssel.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

Q1: Milyen alapanyagokat képes kezelni a TFCI-G12-1000 1200?
A: A gép rendkívül sokoldalú, képes feldolgozni műanyagfóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nemszöveteket és kompozit anyagokat, így alkalmas a legkülönbözőbb nyomdai alkalmazásokra.
Q2: Milyen sebességgel képes működni ez a gép?
A: Tervezett sebessége akár 350 m/perc, stabil üzemi sebessége 30–300 m/perc között mozog, biztosítva a nagy volumenű megrendelések magas termelékenységét.
Q3: Támogatja-e a gép egyedi konfigurációkat?
A: Igen, mély rugalmas testreszabást kínál, beleértve a beállítható webszélességeket (800 mm-től 1600 mm-ig) és a testreszabható színegységeket, hogy spot színeket, lakkréteget vagy hideg fóliát adjon hozzá, a vevők specifikus igényei alapján.
Q4: Milyen intézkedéseket tesz a gép az anyagpazarlás csökkentése érdekében?
A: Bevezetett előregisztráció a majdnem azonnali startuphoz, zárt hurok feszültségvezérlés a regisztrációs eltolódás megelőzésére és BST online ellenőrzés a hibák valós idejű felismerésére, mindezek minimalizálják az anyagpazarlást a gyártás során.
Q5: Lehet-e a gépet távolról monitorozni és karbantartani?
A: Igen, integrált távolsági I/O képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a távoli ellenőrzést, kalibrálást és hibaelhárítást, biztosítva a gyors utánkövetési támogatást és minimalizálva az állásidejeket.