2 színű fogaskerekes meghajtású CI (központi lenyomat) flexográfiai nyomdagép (TFCI-G02-1000 1200)

Termékismertető

A TFCI-G02-1000 1200 egy nagyteljesítményű, teljes szervomechanikus 2 színű központi lenyomatú (CI) flexográfiai nyomdagép, amely a fejlett Siemens hajtástecnológiát ötvözi, így rendkívüli pontosságot és sebességet biztosít. Nagy volumenű, folyamatos gyártásra tervezett, maximális nyomtatási szélessége 1200 mm, tervezett sebessége 350 m/perc, üzemi sebessége pedig 30–300 m/perc között változik. Sokoldalú kialakítása lehetővé teszi a magas pontosságú nyomtatást széles skálán lévő alapanyagokon, beleértve a műanyagfóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nemszöveteket és kompozit anyagokat, így ideálissá válik a különféle ipari csomagolási és nyomdai alkalmazásokhoz.

Fő technológia és működési elvek

A gép fejlett központi lenyomatú (CI) flexográfiai technológiára épül, nyolc nyomóegységgel, amelyek egy túlméretes, hőmérséklet-szabályozott CI dobbal körbe vannak rendezve. Ez az egyedülálló szerkezet biztosítja, hogy az alapanyag a nyomtatási folyamat során is szorosan tapadjon a dob felületéhez, így kiküszöböli a regisztrációs eltolódást és lehetővé teszi a precíz 2 színű igazítást magas sebességnél is. Minden nyomóegység különálló, fogaskerekszerű Siemens szervomotorokkal működik, így pontosan szabályozható a nyomás és a sebesség. Zárt kamrás doktorpengék együttműködnek precíziós kerámia anilox hengerekkel, hogy egyenletes tintafeltételt biztosítsanak, miközben egy Siemens PLC központilag irányítja az összes műveletet teljes elektronikus, zárt körforgású vezérléssel, így garantálva a következetes teljesítményt és minimális gyártási hibákat.

Fő technikai jellemzők

1. Tervezett sebesség: 350 m/perc
2. Üzemi sebesség tartomány: 30–300 m/perc
3. Maximális anyagszélesség: 1280 mm
4. Nyomtatási szélesség: 1200 mm
5. Ismétlőhossz: 360–960 mm
6. Anilox konfiguráció: akár 1500 vonal per hüvelyk
7. Vezérlőrendszer: Siemens PLC teljes elektronikus zárt körforgású vezérléssel
8. Hajtástecnológia: minden nyomóegységhez különálló Siemens szervomotor
9. Szárítórendszer: kétfázisú elektromos szárítás fő sütővel és színközi szárítással
10. Spórolórendszer: kétállomásos, non-stop automatikus spórolás ≥250 m/perc sebességnél

Fő jellemzők és előnyök

1. Központi lenyomatú (CI) henger alaptechnológia: A nagy átmérőjű CI dob nikkelalapú ötvözetből készült dupla rétegű felülettel, hőkezelten és precíziós megmunkálással, így kiemelkedő keménységgel és kopásállósággal. Egy önálló hűtőrendszer konstans felületi hőmérsékletet biztosít, megelőzve az anyag deformációját és biztosítva a stabil regisztrációt – ez a magas pontosságú CI nyomtatás sarokköve.
2. Előregisztrációs funkció: Az innovatív elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer másodpercek alatt összehangolja az összes színegység fázisait a beindulás után, drasztikusan csökkentve a beállítási időt és az anyagpazarlást, így zökkenőmentesen vált át a munkafolyamattól a termelésre.
3. Kétállomásos teljesen automata non-stop spórolás: Minden letekercselő és feltekercselő rész kétállomásos automatikus spórolórendszert kapott, amely a termelést nem lassítja. Az új tekercsek előre beindulnak, hogy megfeleljenek a vonalsebességnek, így támogatva a 24/7 folyamatos gyártást és kiküszöbölve a tekercscserék közötti állást.
4. Zárt kamrás doktorpenges rendszer: Precíziós megmunkálású ötvözetből készült kamrák antifog bevonattal és eszköz nélküli pengecserrel biztosítják a nulla tintaszivárgást, egyenletes tintafeltételt és könnyű karbantartást, miközben javítják a műhely tisztaságát.
5. Elszennyeződés-ellenőrző anilox tervezés: Egy önálló hajtás gondoskodik arról, hogy az anilox hengerek automatikusan forogjanak, amikor a gép leáll, megelőzve a tintaszáradást és elzáródást – ami a hagyományos flexográfiai gépek gyakori problémája – így csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.
6. Karcsúsított tokos cserelendő szerkezet: Az egyszerűsített lemez tokos fel- és leszerelési folyamat drasztikusan lerövidíti a cserét a hagyományos modellekhez képest, javítva a teljes gyártási hatékonyságot.
7. Teljes folyamatú zárt körforgású feszültség-ellenőrzés: Automatikus feszültség észlelés és kompenzáció a letekercselőtől a feltekercselőig megelőzi a regisztrációs eltolódást, amelyet a magas sebesség miatt okozhat az anyag nyúlása vagy lazasága, így biztosítva a stabilitást a különféle alapanyagoknál.
8. Erős kétfázisú elektromos szárítás: Egy fő sütő plusz színközi szárítás az első öt egységhez magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramot biztosít, így alaposan megszárítja a tintát a nagysebességű gyártás során és megelőzi a tintaeltolódást.
9. Intelligens online ellenőrzés és vezérlés: Német BST statikus videós ellenőrzéssel figyeli a hibákat, mint például hiányos nyomtatás vagy fehér foltok, valamint a BST automatikus vezérlőrendszere a hibaforrásnál fogja meg a hibás termékeket, csökkentve a pazarlást és javítva a minőséget.
10. Távoli diagnosztika és támogatás: Integrált távoli I/O képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a távoli ellenőrzést, kalibrálást és villamos rendszer módosítását, így biztosítva a gyors után-sales választ és minimalizálva az állásidőt.
11. Mély rugalmas testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között mozognak, de keskenyebb vagy szélesebb formátumok (például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) is kérhetők. A színegységek számát is testreszabhatják extra spot színekkel, lakkozással vagy hideg fóliával, dedikált professzionális támogatással a rendeléstől a szállításig.

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: Olyan cégek, amelyek nagy volumenű, tekercsről tekercsre történő nyomtatásra specializálódnak műanyagfóliákon, papíron és nemszöveteken.
2. Magas pontosságú szektor gyártói: Olyan igényes piacokat szolgálnak, mint az élelmiszer-, személyes ápolás-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címkyomtatás, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és magas kiadás kulcsfontosságú.
3. Papírtermék-gyártók: Speciálisan papírpoharak, tálak és zsákok előnyomtatására specializálódnak, különösen nagy volumenű megrendelések esetén.
4. Hullámpapírdobozok előnyomtatását végzők: CI flexográfiai technológiát alkalmaznak a magas minőségű dobozok előnyomtatásához.
5. Nagy volumenű címkyomatók: Speciálisan nyomják a nyomásérzékeny és összehúzódó címkéket nagy tömegben.
6. Felkapaszkodó vállalkozások, amelyek fejlesztéseket végeznek: Vezető nyomdai létesítmények, amelyek hagyományos mechanikus tengelyes vagy öregedő szervomechanikus nyomdagépeket cserélik ki nagy kapacitású, iparvezető berendezésekkel.
7. Skálára épülő hatékony termelő vállalkozások: Nagy adagokban, hosszú futamokban dolgoznak, magas gépkihasználással.
8. Specializált egyedi megrendelésű ügyfelek: Olyan vevők, akik ultra-széles formátumú nyomtatást igényelnek (1400 mm+) ipari csomagoláshoz vagy bonyolult többszínű folyamatokhoz prémium csomagolásokhoz.

Alkalmazási forgatókönyvek

1. Flexibilis csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz (snack-zacskók, álló zipzáras tasakok, retorttasakok, sajt-termoformáló fóliák) és 2 színű prémium nyomtatás személyes ápolás, mosópor, sampon és kozmetikum csomagolófóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Folyamatos, nagy kapacitású gyártás lélegző pelenka-fóliákhoz és menstruációs betét-csomagolásokhoz.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír zsákokhoz és papír-papír kompozit zsákokhoz, valamint web-alapú nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomtatás nyomásérzékeny címkékhez (napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez) és folyamatos nyomtatás összehúzódó címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Hatékony, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz (gyógyszerkompozit fóliák, bliszt fólia kompozitok) és mezőgazdasági/tápanyag csomagolófóliákhoz.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium hullámpapír fedőlapok előnyomtatása, az iparvezető megoldás a prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nemszövetek és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás környezetbarát nemszövet bevásárlózsákokhoz, orvosi minőségű nemszövetekhez és alumíniumfólia papírokhoz.
8. Prémium csomagolás: Elit megrendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és esztétikai minőség kulcsfontosságú.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Speciálisan gyártanak ultra-széles ipari csomagolófóliákhoz.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és kihagyott határidők: A tervezett sebességgel 350 m/perc és üzemi sebességekkel akár 300 m/perc, a gép hatalmas kapacitás-növekedést nyújt, könnyen kezelve sürgős, nagy volumenű megrendeléseket.
2. Instabil regisztráció és magas pazarlás nagy sebességnél: A CI technológia együttesen az önálló teljes elektronikus szervomechanikus hajtásokkal és a hőmérséklet-szabályozott CI dobbal biztosítja a szerkezeti stabilitást, fenntartva a precíz regisztrációt még a maximális sebességnél is és csökkentve az anyagpazarlást.
3. Rossz gyártási folytonosság: A kétállomásos teljesen automata non-stop spórolórendszerek (≥250 m/perc sebességnél működők) lehetővé teszik a 24 órás zavartalan gyártást, kiküszöbölve a tekercscserék közötti állást.
4. Hosszú cseretidők és magas beindulási pazarlás: Az előregisztrációs funkció másodpercek alatt összehangolja a nyomást a beindulás után, míg a tokos cserelendő szerkezet lerövidíti a cseretidőt és csökkenti az anyagveszteséget.
5. Késői hibafelismerés: A német BST online videós ellenőrzés valós időben figyeli a hibákat, azonnali figyelmeztetéseket adva és gyors korrekciókat lehetővé téve a pazarlás minimalizálásához.
6. Tintacsöpögés és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt tintapályák, automatikus tintakamra-takarítás és központi hulladék-tintarecirkuláció javítják a műhely tisztaságát és csökkentik a munkaerő-költségeket.
7. Gyakori anilox henger elzáródása: Az anilox hengerek automatikus forgatása a gép leállása során megelőzi a tintaszáradást, alapvetően kiküszöbölve az elzáródást és csökkentve a karbantartási költségeket.
8. Hiányos szárítás és tintaeltolódás: A fő szárító sütők kombinálva a színközi nagy teljesítményű forró levegő rendszerekkel biztosítják az alapos tintaszárítást a nagysebességű gyártás során, megelőzve az eltolódást és a tintahalmazokat.
9. Nehézkes ismétlő munkafolyamat paraméterek visszaidézése: A központi recepttárolás és a történeti adatok rögzítése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egykattintásos helyreállítását, egyszerűsítve a munkafolyamat változtatását.
10. Lassú után-sales válasz: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a problémák online megoldását, jelentősen lerövidítva az állásidőt és elkerülve a szállítási késedelemeket.
11. Fix szélesség vagy színkorlátozások: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így a gép alkalmazkodhat a különféle folyamatforgatókönyvekhez és befogadhat több megrendelést.

A termék alapértéke

1. Termelékenység kvantumugrása: A tervezett sebességgel 350 m/perc és stabil üzemi sebességekkel 30–300 m/perc, a rendszer 60–100%-kal javítja a teljes hatékonyságot a hagyományos rakásos vagy öregedő CI gépekhez képest.
2. Jelentős pazarlás csökkentése: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt körforgású hajtások, az automatikus feszültség-ellenőrzés és az integrált BST online ellenőrzés csökkenti a beindulási és folyamatpazarlást iparvezető alacsony szintre, potenciálisan megtakarítva százezreket egymillió fölé az éves anyagköltségekben.
3. Nagy mértékű non-productive idő csökkentése: A teljesen automata non-stop spórolás kiküszöböli a tekercscserék közötti állást, míg az előregisztráció lerövidíti a beállítási időt másodpercekre, és a tokos cserelendő szerkezet több mint 80%-kal csökkenti a cseretidőt, naponta 2–3 órával növelve a hatékony gyártási időt.
4. Maximalizált gépkihasználás: A kétállomásos automatikus spórolás, a távoli diagnosztika és a magas minőségű nemzetközi márkás alkatrészek tovább emelik az Overall Equipment Effectiveness (OEE) értékét 90% fölé, jóval a 70–80% iparvezető átlag fölött.
5. Tinta- és energia-költség-megtakarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a demand-based tintaszállítás és a központi hulladék-recirkuláció 15–25%-kal csökkenti a tintapazarlást a nyitott rendszerekhez képest. Az energiatakarékos szárító rendszerek biztosítják a kontrollálható és kalkulálható energiafelhasználást, míg a magas minőségű diafragma pumpák több mint 60%-kal csökkentik az ellátással kapcsolatos meghibásodásokat.
6. Export-kompatibilitás és minőség-biztonság: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari minőségű védelemmel rendelkeznek, kielégítve az exportkövetelményeket. A kulcsfontosságú szerkezeti alkatrészek öregedési annealinggel és precíziós CNC megmunkálással készülnek a hosszú távú stabilitás és pontosság érdekében.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradvány-érték: A globális első osztályú márkák alkatrészei – köztük Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Németország), Ingersoll Rand, SMC (Japán) és Trelleborg (Svédország) – biztosítják a nyomon követhetőséget, hosszú távú megbízhatóságot és magasabb másodlagos piaci értéket a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Megnövelt prémium árazási ereje: ±0,10 mm magas sebességű regisztráció, BST online ellenőrzés és a kiváló CI nyomtatási minőség lehetővé teszi a gyártóknak, hogy magas szintű márkás megrendeléseket fogadhassanak az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és címkyomtatási piacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: A standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről tekercsre történő nyomdai igényeket, míg a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas profitú piacokra, mint az ultra-széles ipari csomagolás, potenciálisan 20–40%-kal növelve az egyedi megrendelés profit-margóját.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

Q1: Milyen alapanyagokon tud nyomtatni a TFCI-G02-1000 1200?
A: A gép rendkívül sokoldalú, képes nyomtatni műanyagfóliákon, papíron, címkéken, fóliákon, nemszöveteken és kompozit anyagokon, lefedve a legtöbb gyakori flexibilis csomagolási és nyomdai alapanyagot.
Q2: Mi a maximális nyomtatási sebessége ennek a gépnek?
A: Tervezett sebessége 350 m/perc, stabil üzemi sebességek 30–300 m/perc között, így az egyik leggyorsabb 2 színű CI flexográfiai nyomdagép a piacon.
Q3: Testreszabható-e a gép, hogy kezeljen szélesebb webszélességeket vagy több színegységet?
A: Igen, bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, keskenyebb vagy szélesebb formátumok (például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) kérhetők. A színegységek száma is teljesen testreszabható, hogy tartalmazzon extra spot színeket, lakkozást vagy hideg fóliát.
Q4: Hogyan biztosítja a gép a precíz regisztrációt magas sebességnél?
A: A központi lenyomatú (CI) dob technológia, az önálló Siemens szervomotorok, a zárt körforgású feszültség-ellenőrzés és a hőmérséklet-szabályozott CI dob együttese biztosítja, hogy az alapanyag stabilan és egyenesen maradjon a nyomtatási folyamat során, ±0,10 mm regisztrációs pontosságot biztosítva még a maximális sebességnél is.
Q5: Támogatja-e a gép a távoli után-sales szolgáltatást?
A: Igen, integrált távoli I/O képességekkel, amelyek lehetővé teszik a mérnökök számára a távoli ellenőrzést, kalibrálást és villamos rendszer módosítását, így biztosítva a gyors után-sales választ és minimalizálva az állásidőt.