8 színű teljes-szervos CI (központi lenyomat) flexográfiai nyomdagép（TFCI-FS08-1000 1200）

Termékismertető

A TFCI-FS08-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 8 színű teljes-szervos központi lenyomatú (CI) flexográfiai nyomdagép, amely kiváló pontosságot és hatékonyságot biztosít nagy volumenű gyártás során. A csúcstechnológiájú Siemens hajtásrendszerrel felszerelve maximális nyomásszélessége 1200 mm, tervezett sebessége akár 500 m/perc, üzemi sebessége pedig 30–450 m/perc között mozog. A fejlett CI flexográfiai technológiára épülő gép nyolc nyomóegységgel rendelkezik, amelyek egy nagy, hőmérséklet-szabályozott dobbal körbe vannak elrendezve, így biztosítva a szoros alapanyag-rögzítést és a precíz 8 színű regisztrációt a nyomás során. Nagyon sokoldalú, képes széles skálájú anyagok feldolgozására, beleértve a műanyagfóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nemszőtt anyagokat és kompozit anyagokat, így alkalmas különféle csomagolási és nyomdai alkalmazásokra.

Fő technikai jellemzők

1. Nemzetközi csúcstechnológiájú teljes-szervos elektronikus tengelyhajtás: A fő elektromos rendszer teljes egészében a SIEMENS teljes-szervos platformját alkalmazza, beleértve a PLC-t, szervomotorokat, HMI-t és invertereket, valamint globális prémium alkatrészeket is integrál, mint például a svéd SKF/FAG nagysebességű precíziós csapágyakat, a japán NEMICON enkódereket, a német Leuze szenzorokat és az Egyesült Királyságban gyártott Ingersoll Rand tintapumpákat. Az összes fő mozgó rész független szervos direkt hajtást használ, mechanikus áttételi lánc nélkül, így biztosítva a hosszú távú üzemeltetési stabilitást és a legmagasabb pontosságot a forrásból kezdve.
2. ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztráció: A vízszintes és függőleges színregisztrációt precíziós szervomotorok vezérlik, a függőleges tengely végtelen 360°-os folyamatos állítása lehetővé teszi. A fotoelektronikus forgó enkóderek valós idejű zárt hurok visszajelzésével könnyedén megfelel a magas minőségű élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeinek nagy sebességnél is.
3. Központi lenyomat (CI) henger-központi technológia: A nagy átmérőjű CI dob nikkel-alapú ötvözetből készült kétrétegű felülettel rendelkezik, amely speciálisan hőkezelés után precíziós megmunkálással kapta a kiváló keménységet és kopásállóságot. Egy önálló hűtő berendezés konstans felületi hőmérsékletet biztosít, így garantálja az anyag stabilitását és megelőzi a deformációt – ez a CI nyomdagépek regisztrációs stabilitásának alapja.
4. Előregisztrációs funkció: Az előremutató elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegység fázisát a beindítás utáni másodpercekben, jelentősen csökkentve a beállítási időt és az anyagveszteséget, így valódi „munkafolyamat-váltás-gyártás” hatékonyságot biztosítva.
5. Kétsávos teljesen automata non-stop splicing: Mind a letekercselő, mind a feltekercselő részek kétsávos automata splicing rendszerekkel vannak felszerelve. A splicing lassítás nélkül történik, a splicing sebessége ≥ 250 m/perc, és az új tekercsek automatikusan előhajtanak a fővonali sebességhez igazodva, így valódi 24/7 folyamatos gyártást tesz lehetővé.
6. Zárt kamrás doktorpengé rendszer: Precíziós megmunkálással készült ötvözetből készült kamrák tapadásgátló bevonattal és eszközmentes pengecser designnal rendelkeznek. A kiváló tömítés szinte nulla tintaveszteséget biztosít.
7. Elzáródás-elleni anilox tervezés: Egy önálló hajtómű biztosítja, hogy az anilox hengerek automatikusan forognak a gép leállása alatt, így alapvetően megszünteti a tintaszáradás és a háló elzáródása miatti gyakori problémát.
8. Mangahasználatú gyorscserélő szerkezet: Egyszerű művelettel történő gyors lemez-mangacserére tervezve, drasztikusan csökkenti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest.
9. Teljes folyamatú zárt hurok feszültségvezérlés: Automatikus feszültségdetekció és kompenzáció a letekercselőtől a feltekercselőig hatékonyan megakadályozza a regisztrációs eltolódást az anyag nyúlása vagy lazasága miatt nagy sebességnél, így biztosítva a stabilitást különféle alapanyagoknál.
10. Erős kétlépcsős elektromos szárítás: A fő sütővel és az első öt egység közötti színközi szárítással a magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramlat gondoskodik a tinták alapos szárításáról a nagysebességű gyártás során.
11. Intelligens online ellenőrzés és irányítás: Német BST statikus videóellenőrző rendszerrel felszerelve valós idejű monitorozás, amely automatikusan felismeri a hiányos nyomásokat vagy fehér foltokat, valamint német BST automata irányító rendszerekkel segít a hibás termékek forrásnál történő kiszűrésében.
12. Távoli diagnosztika és támogatás: Integrált távoli I/O képességekkel a mérnökök távolról is el tudják végezni az elektromos rendszer ellenőrzését, kalibrálását és módosítását, így biztosítva a gyors utánkövetési választ.
13. Mély rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, kisebb vagy nagyobb formátumok, mint például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, is kialakíthatók igény szerint. Emellett a színegységek száma is teljesen testreszabható, extra spot színekkel, lakkozással vagy hideg fóliával, egyedi szakmai koordinációval a rendeléstől a szállításig.

Fő teljesítményparaméterek

1. Tervezett sebesség: 500 m/perc
2. Üzemi sebesség tartomány: 30–450 m/perc
3. Maximális anyagszélesség: 1280 mm
4. Nyomásszélesség: 1200 mm
5. Ismétlési hossz: 360–960 mm
6. Maximális anilox konfiguráció: 1500 vonal per hüvelyk
7. Splicing sebesség: ≥250 m/perc
8. Regisztrációs pontosság: ±0,10 mm

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű rugalmas csomagolási vállalkozások: Fókuszban a nagy volumenű, tekercsről tekercsre történő nyomtatás, különféle alapanyagokon, beleértve a műanyagfóliákat, papírt és nemszőtt anyagokat.
2. Magas pontosságú iparágak gyártói: Olyan igényes piacokat szolgálnak, mint az élelmiszer-, személyes ápolás-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címke-nyomda, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és a magas kiadás kulcsfontosságú.
3. Papírtermék-gyártók: Különösen a papírpoharak, tálak és zsákok nyomtatására specializálódnak, főleg nagy volumenű előnyomtatási igényekre.
4. Hullámpapírdobozok előnyomtatásának gyártói: A CI flexográfiai technológia széles körű ipari elfogadását szolgálják a kiváló minőségű dobozok előnyomtatásához.
5. Nagy volumenű címke-gyártók: A nyomásérzékeny és húzható címkék nagykereskedelmi gyártására specializálódnak.
6. Felújítás alatt álló nagyüzemi vállalkozások: Vezető nyomdai létesítmények, amelyek a hagyományos mechanikus tengelyes vagy öregedő szervos hajtású nyomdagépeket kívánják kiváltani az iparág vezető, nagy kapacitású berendezéseivel.
7. Skálára épülő hatékony gyártóvállalkozások: Nagykereskedelmi, hosszú futamú rendelések és magas gépkihasználtsági arányok jellemzik a műveleteket.
8. Speciális egyedi rendelési ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy bonyolult többszínű folyamatokra van szükségük prémium csomagolási alkalmazásokhoz.

Alkalmazási helyzetek

1. Rugalmas csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, beleértve a snack-zacskókat, álló zipzáras tasakokat, retorttasakokat, sajt-termoformáló fóliákat stb., valamint 8 színű prémium nyomtatás a személyes ápolás-, mosószer-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagykapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, mint például a légáteresztő pelenka-fóliák és a betétcsomagolásokhoz.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapírzsákokhoz és papír-pamut kompozit zsákokhoz, valamint webes nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagykereskedelmi nyomtatás nyomásérzékeny címkékhez a napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeriparban, valamint folyamatos nyomtatás húzható címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Hatékony, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, beleértve a gyógyszeripari kompozit fóliákat, bliszt fólia kompozitokat és mezőgazdasági/tápanyag csomagolási fóliákat.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomtatása, az iparág vezető megoldása a prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nemszőtt anyagok és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, beleértve a környezetbarát nemszőtt bevásárlózacskókat, orvosi minőségű nemszőtteket és alumíniumfólia papírokat.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelt fontosságú.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultra-nagy ipari csomagolási fóliákhoz.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és kihagyott határidők a hagyományos modellek esetén: Az iparág vezető tervezett sebessége 500 m/perc és a valós nyomásszélesség akár 450 m/perc, ami óriási kapacitásnövelést biztosít a sürgős, nagy volumenű rendelések könnyed kezeléséhez.
2. Instabil regisztráció és magas hulladék a nagy sebességnél: A központi lenyomat (CI) technológia együttesen a független teljes elektronikus szervos hajtásokkal és a hőmérséklet-szabályozott CI dobokkal biztosít fizikai strukturális stabilitást a nagysebességű regisztrációhoz.
3. Rossz gyártási folytonosság a splicing miatti leállások miatt: Kétsávos teljesen automata non-stop splicing rendszerek sebessége ≥250 m/perc, amelyek 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást tesznek lehetővé.
4. Hosszú cseréidők és magas beindítási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítás utáni másodpercekben szinkronizált nyomtatást érjen el, valamint a mangahasználatú gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát és csökkenti az anyagveszteséget.
5. Késői nyomáshibák felismerése: Német BST online videóellenőrző rendszerek valós idejű monitorozással figyelik a hiányos nyomásokat vagy fehér foltokat, így azonnali figyelmeztetés és korrekció lehetséges.
6. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt tintapályák, automatikus tintakamra-takarítás és központosított hulladék-tintarecycling drasztikusan javítja a műhely környezetét.
7. Gyakori anilox henger-elzáródás és magas karbantartási költségek: Innovatív tervezési funkciók automatikus forgatást biztosítanak a gép leállása alatt, így alapvetően megszünteti az anilox elzáródásának okát.
8. Alapos szárítás hiánya és tintaeltolódás a nagy sebességnél: A fő sütők kombinálva több színközi nagy teljesítményű forró levegő rendszerrel biztosítják, hogy a tinták alaposan kiszáradjanak, így megelőzve az eltolódást és a tintahalmazokat a limitsebességű gyártás során.
9. Nehéz paraméterek visszaidézése ismétlési munkákhoz: Központosított recepttárolás és történeti adatok rögzítése az érintőképernyőn egy kattintással visszaállíthatóvá teszi az optimális gyártási paramétereket, így a munkafolyamat-váltás stresszmentessé válik.
10. Lassú utánkövetési válasz, ami késedelmet okoz a szállításban: Távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online is problémákat oldjanak meg, jelentősen lerövidítve a leállási időt.
11. Elveszett rendelések fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: Moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép képes alkalmazkodni a legkülönfélébb folyamatokhoz.

A termék fő értéke

1. Termelékenység kvantumugrása: A tervezett sebességgel 500 m/perc és stabil üzemi sebességgel 30–450 m/perc, a klasszifikáció élén, a rendszer 60%–100%-kal javítja az összes hatékonyságot a hagyományos raklapos vagy hagyományos CI nyomdagépekhez képest. Egy 1200 mm-es szélesség és 300 m/perc átlagos sebesség mellett egyetlen 8 órás műszakban több mint 170 000 négyzetmétert lehet gyártani.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurok hajtások, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online videóellenőrzés kombinációja csökkenti a beindítási és folyamat hulladékot iparág vezető szintre, potenciálisan megtakarítva százezreket, akár több milliót éves anyagköltségekben, a rendelés méretétől és a termék értékétől függően.
3. Nagyfokú non-produktív idő csökkentése: A teljesen automata non-stop splicing sebessége ≥250 m/perc megszünteti a letekercselő változások során fellépő leállásokat. Az előregisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percről percre, a mangahasználatú gyorscserélő szerkezet pedig több mint 80%-kal lerövidíti a cseréidőt, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony gyártási időt.
4. Felszerelés kihasználtságának maximalizálása: Kétsávos automata splicing, távoli diagnosztika és nagyon megbízható nemzetközi márkás alkatrészek révén az Összes Felszerelés Hatékonysága (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70%–80% átlaghoz képest.
5. Tinta- és energia-költség megtakarítás: Zárt kamrás doktorpengék, állandó nyomás alapú tintaszükséglet, valamint központosított hulladék-recycling 15%–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. A kiváló minőségű diafragmás pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodásokat, míg a szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kiszámítható energiafogyasztást.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, hogy kielégítsék az exportkövetelményeket. Kulcsstrukturális alkatrészek öregedési anneáláson és precíziós CNC megmunkáláson mennek keresztül, hogy biztosítsák a hosszú távú stabilitást és pontosságot.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, beleértve a Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Németország), Ingersoll Rand, SMC (Japán) és Trelleborg (Svédország) biztosítják a világos nyomonkövetést és magasabb hosszú távú megbízhatóságot, valamint másodlagos piaci értéket a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Megnövelt prémium árazási ereje: A ±0,10 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online ellenőrzés és a kiváló CI nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártóknak, hogy magas minőségű márkarendeléseket foglaljanak le az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címke-piacokon, potenciálisan 15%–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Bár a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről tekercsre történő nyomdai igényeket a rugalmas csomagolás, papír, címke és nemszőtt anyagok területén, a testreszabható webszélesség és színegységek révén lehet belépni olyan magas profitú blue-ocean piacokra, mint az ultra-nagy ipari csomagolás, egyetlen rendelés profitmargójának 20%–40%-os növelésével.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

Q1: Milyen alapanyagokat tud kezelni ez a nyomdagép?
A: A TFCI-FS08-1000 1200 nagyon sokoldalú, képes feldolgozni műanyagfóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nemszőtt anyagokat és kompozit anyagokat, kielégítve a különféle csomagolási és nyomdai alkalmazások igényeit.
Q2: Milyen gyorsan tud működni ez a nyomdagép?
A: Tervezett sebessége akár 500 m/perc, üzemi sebessége 30–450 m/perc között mozog, lehetővé téve nagy volumenű gyártást a sürgős rendelési igények kielégítéséhez.
Q3: Milyen a regisztrációs pontossága ez a nyomdagép?
A: ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztrációt ér el, amely kielégítheti a magas minőségű élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeit nagy sebességnél is.
Q4: Támogatja-e ez a nyomdagép a non-stop gyártást?
A: Igen, mind a letekercselő, mind a feltekercselő részek kétsávos automata splicing rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek sebessége ≥250 m/perc, lassítás nélkül splicingolhatnak, így lehetővé téve a 24/7 folyamatos gyártást.
Q5: Lehet-e testreszabni ezt a nyomdagépet?
A: Igen, bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, kisebb vagy nagyobb formátumok is kialakíthatók igény szerint. A színegységek száma is teljesen testreszabható, extra spot színekkel, lakkozással vagy hideg fóliával.