6 színű teljes-szervos CI (központi lenyomat) flexográfiai nyomdagép（TFCI-FS06-1000 1200）

Termékismertető

A TFCI-FS06-1000 1200 egy rendkívül fejlett 6 színű CI teljes-szervos flexográfiai nyomdagép, amely a legmagasabb pontosságú és nagysebességű nyomtatási teljesítményt biztosítja széles körű alapanyagok esetén. A gép csúcstechnológiájú Siemens hajtásrendszert alkalmaz, támogatva maximum 1200 mm-es nyomtatási szélességet és akár 500 m/perc tervezési sebességet, működési sebessége pedig 30–450 m/perc között változik. A központi lenyomat (CI) flexográfiai technológián alapul, a gép nyolc nyomatóegységgel rendelkezik, amelyek egy túlméretes, hőmérséklet-vezérelt dobbal körbe vannak elhelyezve, így biztosítva a precíz 6 színű regisztrációt, miközben az alapanyag szorosan tapad a dob felületéhez. Minden nyomatóegység független, fogaskeréktelen Siemens szervomotorokkal működik, amelyek zárt kamrás doktorlapokkal párosulnak az inkább átvitelének egyenletes biztosítása érdekében a precíziós kerámia anilox hengerekről, és központilag vezérelt Siemens PLC-vel működik, teljes elektronikus, zárt hurokú vezérléssel.

Fő technikai jellemzők

1. Nemzetközi csúcstechnológiai teljes-szervos elektronikus tengelyhajtás: Az alapvető elektromos rendszer teljes mértékben a SIEMENS teljes-szervos platformját alkalmazza, beleértve a PLC-t, a szervomotorokat, az HMI-t és az invertereket, valamint integrál globális prémium alkatrészeket, mint például a svéd SKF/FAG nagysebességű precíziós csapágyakat, a japán NEMICON enkódereket, a német Leuze szenzorokat és az Egyesült Királyságban gyártott Ingersoll Rand tintapumpákat. Az összes fő mozgó rész független szervos közvetlen hajtású, mechanikus transzmissziós lánc nélküli, így biztosítva a hosszú távú üzemi stabilitást és a végső pontosságot a forrásból.
2. ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztráció: A vízszintes és függőleges színregisztrációt precíziós szervomotorok vezetik, a függőleges tengely végtelen 360°-os folyamatos állíthatósággal. Valós idejű zárt hurokú visszajelzéssel a fotoelektronikus forgó enkóderektől, könnyedén megfelel a magas minőségű élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeinek még nagy sebességnél is.
3. Központi lenyomat (CI) henger alaptechnológia: A nagy átmérőjű CI dob nikkelalapú ötvözetből készült kétrétegű felülettel rendelkezik, speciálisan hőkezelt és precíziós megmunkálással, hogy kiváló keménységet és kopásállóságot biztosítson. Egy önálló hűtőrendszer konstans felületi hőmérsékletet tart fenn, biztosítva az anyag stabilitását és megelőzve a deformációt – ez a CI nyomdagépek regisztrációs stabilitásának alapja.
4. Előregisztrációs funkció: A fejlett elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegység fázisát a beindítás utáni másodpercekben, jelentősen csökkentve a beállítási időt és az anyagpazarlást, igazi „munkafeladat-váltás-gyártás” hatékonyság érdekében.
5. Kétállású teljesen automata non-stop splicelés: Mind a letekercselő, mind a feltekercselő rész kétállású automata splicelő rendszerekkel van felszerelve. A splicelés lassítás nélkül történik, splicelési sebessége ≥ 250 m/perc, és az új tekercsek automatikusan előhajtanak, hogy megfeleljenek a fővonali sebességnek, lehetővé téve az igazi 24/7 folyamatos gyártást.
6. Zárt kamrás doktorlap rendszer: Precíziós megmunkálású ötvözetből készült kamrák antifog bevonattal és eszközmentes lapcsere-rendszerrel rendelkeznek. A kiváló tömítés szinte nulla tintaveszteséget biztosít.
7. Elzáródás-elleni anilox tervezés: Egy önálló hajtómű biztosítja, hogy az anilox hengerek automatikusan forognak a gép leállása során, alapvetően megszüntetve a tintaszáradás és a háló elzáródása miatti gyakori problémát.
8. Mangahasználatú gyorscserélő szerkezet: Egyszerű művelettel történő gyors lemez-mangahelyezésre és eltávolításra tervezve, drasztikusan csökkentve a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest.
9. Teljes folyamatú zárt hurokú feszültségvezérlés: Automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a letekercselőtől a feltekercselőig, hatékonyan megelőzve a regisztrációs eltolódást az anyag nyúlása vagy lazasága miatt nagy sebességnél, biztosítva a stabilitást a különféle alapanyagok esetén.
10. Erős kétlépcsős elektromos szárítás: Fő sütővel és az első öt egység közötti szárítással, a magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramlat gondoskodik a tinták alapos szárításáról a nagysebességű gyártás során.
11. Intelligens online vizsgálat és irányítás: Német BST statikus videovizsgálattal felszerelve valós idejű monitorozásra, automatikusan azonosítva a hiányos nyomtatás vagy fehér foltok hibáit, valamint német BST autóirányítási rendszerekkel a hibás termékek forrásnál történő levételére.
12. Távoli diagnosztika és támogatás: Integrált távoli I/O képességekkel a mérnökök távolról is el tudják végezni az elektromos rendszer ellenőrzését, kalibrálását és módosítását, biztosítva a gyors utánkövetést.
13. Mély rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, keskenyebb vagy szélesebb formátumok, például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, igény szerint kifejleszthetők. Emellett a színegységek száma is teljesen testreszabható, extra spot színekkel, lakkozással vagy hideg fóliával, egyéni professzionális koordinációval a rendeléstől a szállításig.

Főbb jellemzők

1. Tervezési sebesség: 500 m/perc
2. Működési sebesség tartomány: 30–450 m/perc
3. Maximális anyagszélesség: 1280 mm
4. Nyomtatási szélesség: 1200 mm
5. Ismétlőhossz: 360–960 mm
6. Támogatott anilox konfigurációk: Akár 1500 vonal per hüvelyk
7. Splicelési sebesség: ≥250 m/perc
8. Regisztrációs pontosság: ±0,10 mm

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagoló vállalkozások: Nagy volumenű, tekercsről tekercsre történő nyomtatásra fókuszálnak különféle alapanyagokon, beleértve műanyag fóliákat, papírt és nem szövött anyagokat.
2. Magas pontosságú iparágak gyártói: Olyan igényes piacokat szolgálnak, mint az élelmiszer-, személyes ápolás-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címke-nyomtatás, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és a magas kiadás kulcsfontosságú.
3. Papírtermék-gyártók: Különösen papírpoharak, tálak és zsákok nyomtatására specializálódnak, különösen nagy volumenű előnyomtatási igények esetén.
4. Hullámpapírdobozok előnyomtatásának gyártói: A CI flexográfiai technológia széles körű ipari elfogadását szolgálják a kiváló minőségű dobozok előnyomtatásához.
5. Nagy volumenű címke-gyártók: Nyomtatásra specializálódnak a nyomásérzékeny és összehúzható címkék nagykereskedelmi gyártásához.
6. Felújítás alatt álló skálázó vállalkozások: Vezető nyomdák, amelyek a hagyományos mechanikus tengelyes vagy öregedő szervos hajtású nyomdagépeket kívánják kiváltani az iparág vezető, nagy kapacitású berendezéseivel.
7. Skálára épülő hatékony gyártó vállalkozások: Nagykereskedelmi, hosszú futamú rendelések és magas gépkihasználtsági arányok jellemzik a műveleteket.
8. Speciális egyedi rendelésű ügyfelek: Ügyfelek, akik ultra-széles formátumú nyomtatásra, 1400 mm+, igénylik az ipari csomagolásokhoz vagy a prémium csomagolási alkalmazások bonyolult több színű folyamataira.

Alkalmazási helyzetek

1. Flexibilis csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, beleértve snack-zacskókat, álló zipzáras tasakokat, retort-zacskókat, sajt-termoformáló fóliákat stb., valamint 6 színű prémium nyomtatás személyes ápolás-, mosószer-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagykapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, mint a lélegző pelenka-fóliák és a betétcsomagolásokhoz.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír-zsákokhoz és papír-pamut kompozit zsákokhoz, valamint web-alapú nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagykereskedelmi nyomtatás nyomásérzékeny címkékhez, beleértve napi vegyi-, élelmiszer-, gyógyszeripari és folyamatos nyomtatás összehúzható címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Hatékony, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, beleértve gyógyszeripari kompozit fóliákat, bliszt fólia kompozitokat és mezőgazdasági/tápanyag csomagolási fóliákat.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Kiváló minőségű előnyomtatás hullámpapír belső lapokhoz, az iparág vezető megoldása a prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nem szövött és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, beleértve környezetbarát nem szövött bevásárlózsákokat, orvosi minőségű nem szövött anyagokat és alumíniumfólia papírokat.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelten fontos.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultra-széles ipari csomagolási fóliákhoz.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és kihagyott határidők a hagyományos modellek esetén: Az iparág vezető tervezési sebessége 500 m/perc és a tényleges nyomtatási sebességek akár 450 m/percig, óriási kapacitás-növelést biztosítanak, hogy könnyedén kezeljék a sürgős, nagy volumenű rendeléseket.
2. Instabil regisztráció és magas pazarlás nagy sebességnél: A központi lenyomat (CI) technológia együttesen a független teljes elektronikus szervos hajtásokkal és a hőmérséklet-vezérelt CI dobokkal biztosítja a fizikai strukturális stabilitást a nagysebességű regisztrációhoz.
3. Rossz gyártási folytonosság a splicelés miatti leállások miatt: Kétállású teljesen automata non-stop splicelő rendszerek, akár 250 m/perc sebességgel, lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást.
4. Hosszú cseréidők és magas beindítási anyagpazarlás: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítás utáni másodpercekben szinkronizált nyomtatást érjen el, és a mangahasználatú gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát, miközben csökkenti az anyagveszteséget.
5. Késői észlelés a nyomtatási hibákról: Német BST online videovizsgálati rendszerek valós idejű monitorozásával figyelik a hiányos nyomtatás vagy fehér foltok hibáit, lehetővé téve azonnali figyelmeztetést és korrekciót.
6. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorlapok, teljesen zárt tintapályák, automatikus tintakamra-takarítás és centralizált hulladék-tinta-felhasználás drasztikusan javítja a műhely környezetét.
7. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Innovatív tervezési jellemzők automatikus forgatás a gép leállása során, hogy megelőzzék a száradást, alapvetően megszüntetve az anilox elzáródásának okát.
8. Alapos szárítás hiánya és tintaeltolódás nagy sebességnél: Fő sütők kombinálva több inter-color nagy teljesítményű forró levegő rendszerekkel biztosítják, hogy a tinták alaposan száradjanak, megelőzve az eltolódást és a tintafelhalmozódást a limitsebességű gyártás során.
9. Nehéz paraméterek visszaidézése ismétlő munkákhoz: Centralizált recepttárolás és történeti adatok rögzítése az érintett képernyőn egy-kattintásos visszaállítást tesz lehetővé az optimális gyártási paraméterekhez, stresszmentesen megkönnyítve a munkafeladat-váltást.
10. Lassú utánkövetés, ami késlelteti a szállítást: Távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online is problémákat oldjanak meg, jelentősen lerövidítva a leállási időt.
11. Elveszett rendelések fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: Moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, egyetlen géppel alkalmazkodva a legkülönfélébb folyamatokhoz.

A termék fő értéke

1. Termelékenység kvantumugrása: 500 m/perc tervezési sebességgel és stabil 30–450 m/perc működési sebességgel, a klasszisban vezető rendszer 60%–100%-kal javítja az összes hatékonyságot a hagyományos rakásos vagy hagyományos CI nyomdagépekhez képest. 1200 mm-es szélességgel és 300 m/perc átlagos sebességgel egyetlen 8 órás műszakban akár több mint 170 000 négyzetmétert is lehet gyártani.
2. Jelentős anyagpazarlás csökkentése: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurokú hajtások, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online videovizsgálat kombinációja csökkenti a beindítási és folyamatbeli pazarlást iparág vezető alacsony szintre, potenciálisan megtakarítva százezreket, akár több milliót is évente anyagköltségekben, a rendelés méretétől és a termék értékétől függően.
3. Nagyfokú non-produktív idő csökkentése: Teljesen automata non-stop splicelés, akár 250 m/perc sebességgel, megszünteti a leállásokat a tekercscserék során. Az előregisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percről percre, és a mangahasználatú gyorscserélő szerkezet több mint 80%-kal lerövidíti a cseréidőt, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony gyártási időt.
4. Maximalizált berendezés kihasználtsága: Kétállású automata splicelés, távoli diagnosztika és nagyon megbízható nemzetközi márkás alkatrészek segítségével az Összes Berendezés Hatékonysága (OEE) akár 90%-ot is elérhet, jelentősen magasabb a 70%–80% átlaghoz képest.
5. Tinta- és energia-költség megtakarítás: Zárt kamrás doktorlapok, állandó nyomás alapú tintaszükséglet és centralizált hulladék-tinta-felhasználás 15%–25%-kal csökkenti a tintaveszteséget a nyitott rendszerekhez képest. Kiváló minőségű diafragmás pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányokat, míg szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kiszámítható energiafogyasztást.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, hogy kielégítsék az exportkövetelményeket. Kulcsstrukturális alkatrészek átesnek öregedési anneáláson és precíziós CNC megmunkáláson, hogy biztosítsák a hosszú távú stabilitást és pontosságot.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, beleértve a Siemens-t, a SKF/FAG/NSK-t, a Leuzét, a BST-t (Németország), az Ingersoll Rand-et, a SMC-t (Japán) és a Trelleborgot (Svédország), világos nyomonkövetést biztosítanak és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Növelt prémium árazási ereje: A ±0,10 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló CI nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártóknak, hogy magas szintű márkarendeléseket szerezzenek az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címke-piacokon, potenciálisan 15%–30%-kal emelve az átlagos termék eladási árát.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Bár a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről tekercsre történő nyomtatási igényeket a flexibilis csomagolások, papír, címke és nem szövött anyagok területén, a testreszabható webszélesség és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas margójú kék-óceán piacokra, mint az ultra-széles ipari csomagolások, potenciálisan 20%–40%-kal növelve az egyes rendelések profitmarginját.

Gyakori kérdések FAQ

Q1: Milyen alapanyagokon tud nyomtatni a TFCI-FS06-1000 1200?
A: Ez a nyomdagép rendkívül sokoldalú, műanyag fóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nem szövött anyagokat és kompozit anyagokat is képes feldolgozni, így alkalmas széles körű csomagolási és nyomtatási alkalmazásokhoz.
Q2: Hogyan javítja az előregisztrációs funkció a gyártási hatékonyságot?
A: A fejlett elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegység fázisát a beindítás utáni másodpercekben, jelentősen csökkentve a beállítási időt és az anyagpazarlást, lehetővé téve a gyors átmenetet különböző gyártási feladatok között.
Q3: Testreszabható-e a gép a konkrét gyártási igényekhez?
A: Igen. Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, keskenyebb vagy szélesebb formátumok, például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, igény szerint kifejleszthetők. Emellett a színegységek száma is testreszabható, extra spot színekkel, lakkozással vagy hideg fóliával, professzionális koordinációval a folyamat során.
Q4: Milyen utánkövetést nyújt a gép?
A: A nyomdagép integrál távoli I/O képességeket, lehetővé téve a mérnököknek a távoli ellenőrzést, kalibrálást és módosítást az elektromos rendszerben, biztosítva a gyors utánkövetést és minimalizálva a leállási időt.
Q5: Hogyan biztosítja a gép a magas regisztrációs pontosságot nagy sebességnél?
A: Független teljes elektronikus szervos hajtásokat alkalmaz a vízszintes és függőleges színregisztrációhoz, a függőleges tengely végtelen 360°-os folyamatos állíthatósággal. Valós idejű zárt hurokú visszajelzéssel a fotoelektronikus forgó enkóderektől és a hőmérséklet-vezérelt CI dob segítségével ±0,10 mm-es regisztrációs pontosságot tart fenn még nagy sebességnél is.