2 színű teljes-szervos CI (központi lenyomat) flexográfiai nyomdagép (TFCI-FS02-1000 1200)

Termékismertető

A TFCI-FS02-1000 1200 egy nagyteljesítményű, 2 színű teljes-szervos központi lenyomatú (CI) flexográfiai nyomdagép, amely kiváló pontosságot és sebességet biztosít nagy volumenű gyártás során. A Siemens hajtás technológiájával működő gép maximális nyomtatási szélessége 1200 mm, tervezési sebessége 500 m/perc, üzemi sebessége pedig 30–450 m/perc között változik. Különféle alapanyagok kezelésére alkalmas, beleértve a műanyag fóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nem szövött anyagokat és kompozit anyagokat, így sokoldalú megoldást nyújt a különféle nyomdai igények kielégítésére. A gép magja a fejlett CI technológia, amely nyolc nyomóegységgel rendelkezik, egy hőmérséklet-vezérelt dobbal elrendezve, így biztosítva a szoros alapanyag tapadást és pontos 2 színű regisztrációt a nyomtatási folyamat során.

Fő technikai jellemzők

1. Nemzetközi csúcsminőségű teljes-szervos elektronikus tengelyhajtás: Az elektromos rendszer teljes egészében a SIEMENS teljes-szervos platformját alkalmazza, beleértve a PLC-t, szervomotorokat, HMI-t és invertereket, valamint globális prémium alkatrészeket épít be, mint például a svéd SKF/FAG nagysebességű precíziós csapágyakat, a japán NEMICON enkódereket, a német Leuze szenzorokat és az Egyesült Királyságban gyártott Ingersoll Rand tintapumpákat. Minden fő mozgó rész független szervos közvetlen hajtású, mechanikus áttételi lánc nélkül, így biztosítva a hosszú távú üzemeltetési stabilitást és a legmagasabb pontosságot a forrásból.
2. ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztráció: A vízszintes és függőleges színregisztrációt precíziós szervomotorok vezérlik, a függőleges tengely végtelen 360°-os folyamatos állíthatósággal. A fotoelektronikus forgó enkóderek valós idejű zárt hurok visszajelzésével könnyedén megfelel a felsőkategóriás élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeinek magas sebességnél is.
3. Központi lenyomat (CI) henger alaptechnológia: A nagy átmérőjű CI dob nikkel-alapú ötvözött kétrétegű felülettel rendelkezik, speciálisan hőkezelve és precíziós megmunkálással, hogy kiváló keménységet és kopásállóságot biztosítson. Egy önálló hűtőrendszer konstans felületi hőmérsékletet tart fenn, biztosítva az anyag stabilitását és megelőzve a deformációt – ez a CI nyomdagépek regisztrációs stabilitásának alapja.
4. Előregisztrációs funkció: A fejlett elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegység fázisát a beindítás utáni másodpercekben, jelentősen csökkentve a beállítási időt és az anyagveszteséget, így valódi „munkafolyamat-váltás-gyártás” hatékonyságot biztosítva.
5. Kétsávos teljesen automata non-stop spórolás: Mindkét letekercselő és feltekercselő rész kétsávos automata spórolási rendszerrel van felszerelve. A spórolás lassítás nélkül történik, spórolási sebessége ≥ 250 m/perc, és az új tekercsek automatikusan előhajtanak, hogy megfeleljenek a fővonali sebességnek, így valódi 24/7 folyamatos gyártást tesz lehetővé.
6. Zárt kamrás doktorpengé rendszer: Precíziósan megmunkált ötvözött kamrák antifog bevonattal és eszköz nélküli pengecser tervezettel rendelkeznek. A kiváló tömítés szinte nulla tintaveszteséget biztosít, javítva a műhely tisztaságát és csökkentve a tintahulladékot.
7. Elzáródás-elleni anilox tervezés: Egy önálló hajtómű biztosítja, hogy az anilox hengerek automatikusan forognak a gép leállása alatt, alapvetően megszüntetve a tintaszáradás és a háló elzáródása miatti gyakori problémát, csökkentve a karbantartási időt és költségeket.
8. Mangas gyorscserélő szerkezet: Egyszerű művelettel történő gyors lemez-mangas felszerelésre és eltávolításra tervezve, drasztikusan csökkentve a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest, így növelve az összes termelési hatékonyságot.
9. Teljes folyamatú zárt hurok feszültségvezérlés: Automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a letekercselőtől a feltekercselőig, hatékonyan megelőzve a regisztrációs eltolódást az anyag nyúlása vagy lazasága miatt magas sebességnél, biztosítva a stabilitást a különféle alapanyagoknál.
10. Erős kétlépcsős elektromos szárítás: A fő sütővel és az első öt egység közötti színközi szárítással, a magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramlat gondoskodik a tinták alapos szárításáról a nagysebességű gyártás során, megelőzve a tintafejtést és biztosítva a nyomtatási minőséget.
11. Intelligens online vizsgálat és irányítás: Német BST statikus videóvizsgálattal felszerelve valós idejű monitorozásra, automatikusan azonosítva a hiányos nyomtatás vagy fehér foltokat, valamint német BST automata irányító rendszerekkel a hibás termékek forrásnál történő levételére, csökkentve a hulladékot és javítva a termékminőséget.
12. Távoli diagnosztika és támogatás: Integrált távoli I/O képességekkel a mérnökök távoli ellenőrzést, kalibrálást és az elektromos rendszer módosítását végezhetik, biztosítva a gyors utánkövetési választ és minimalizálva a leállási időt.
13. Mély rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, keskenyebb vagy szélesebb formátumok, mint például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, igény szerint kialakíthatók. Emellett a színegységek száma teljesen testreszabható, extra spot színekkel, lakkozással vagy hideg fóliával, egyéni professzionális koordinációval a rendeléstől a szállításig.

Fő technikai paraméterek

1. Tervezési sebesség: 500 m/perc
2. Üzemi sebesség tartománya: 30–450 m/perc
3. Maximális anyagszélesség: 1280 mm
4. Nyomtatási szélesség: 1200 mm
5. Ismétlési hossz: 360–960 mm
6. Maximális anilox konfiguráció: 1500 vonal per hüvelyk
7. Spórolási sebesség: ≥250 m/perc
8. Színregisztrációs pontosság: ±0,10 mm

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű rugalmas csomagolási vállalkozások: Nagy volumenű, tekercsről-tekercsre történő nyomtatásra fókuszálnak, különféle alapanyagokon, beleértve a műanyag fóliákat, papírt és nem szövött anyagokat.
2. Magas pontosságú iparágak gyártói: Olyan igényes piacokat szolgálnak, mint az élelmiszer-, személyes ápolás-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címkyomtatás, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és a magas kiadás kulcsfontosságú.
3. Papírtermék gyártók: Különösen a papírpoharak, tálak és zsákok nyomtatására specializálódnak, különösen a nagy volumenű előnyomtatási igényekre.
4. Hullámpapírdobozok előnyomtatásának gyártói: A CI flexográfiai technológia széles körű ipari elfogadását szolgálják a kiváló minőségű dobozok előnyomtatásához.
5. Nagy volumenű címkyomatók: Nyomtatási kapacitásukat fókuszálják a nyomásérzékeny és összehúzható címkék nagykereskedelmi gyártására.
6. Felkapaszkodó vállalkozások, amelyek fejlesztéseket hajtanak végre: Vezető nyomdai létesítmények, amelyek a régi mechanikus tengelyes vagy öregedő szervos hajtású nyomdagépeket kívánják kiváltani az iparág vezető, nagy kapacitású berendezéseivel.
7. Skálára épülő hatékony termelő vállalkozások: Nagykereskedelmi, hosszú futamú rendelések és magas gépi használati arányok jellemzik működésüket.
8. Specializált egyedi rendelésű ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultra-széles formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy bonyolult többszínű folyamatokra vannak szükségük prémium csomagolási alkalmazásokhoz.

Alkalmazási helyzetek

1. Rugalmas csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, mint például snack-zsákok, álló zipzáras tasakok, retorttasakok, sajt-termoformáló fóliák stb., valamint 2 színű prémium nyomtatás személyes ápolás-, mosószer-, sampon- és kozmetikai csomagolófóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, mint például lélegző pelenka-fóliák és menstruációs betét csomagolásai.
3. Papírtermék nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír zsákokhoz és papír-pamut kompozit zsákokhoz, valamint webes nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagykereskedelmi gyártás nyomásérzékeny címkékhez napi vegyi-, élelmiszer-, gyógyszeripari felhasználásra és folyamatos nyomtatás összehúzható címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Hatékony, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, mint például gyógyszeres kompozit fóliák, bliszt fólia kompozitok és mezőgazdasági/tápanyag csomagolófóliák.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Felsőkategóriás előnyomtatás hullámpapír belső lapokhoz, ami az iparág vezető megoldása prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nem szövött és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, beleértve a környezetbarát nem szövött bevásárlózsákokat, orvosi minőségű nem szövött anyagokat és alumíniumfólia papírt.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkoholcsomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelten fontos.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultra-széles ipari csomagolófóliákhoz.

Ipari fájdalmaink megoldása

1. Lassú sebesség és kihagyott határidők a régi modellek esetében: Az iparág vezető tervezési sebessége 500 m/perc és a valós nyomtatási sebességek akár 450 m/percig is, masszív kapacitásnövelést biztosítanak, hogy könnyedén kezeljék a sürgős, nagy volumenű rendeléseket.
2. Instabil regisztráció és magas hulladék a nagy sebességnél: A központi lenyomat (CI) technológia együttesen a független teljes elektronikus szervos hajtásokkal és a hőmérséklet-vezérelt CI dobokkal biztosítja a fizikai strukturális stabilitást a nagysebességű regisztrációhoz, csökkentve a rossz párhuzam miatti hulladékot.
3. Rossz termelési folytonosság a spórolás miatt: Kétsávos teljesen automata non-stop spórolási rendszerek, sebességgel ≥250 m/perc, lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve a lemezcsere-közbeni leállásokat.
4. Hosszú cseréidők és magas startup anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítás utáni másodpercekben szinkronizált nyomtatást érjen el, és a mangas típusú gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát, miközben csökkenti az anyagveszteséget.
5. Késői észlelés a nyomtatási hibákról: Német BST online videóvizsgálati rendszerek valós idejű figyelmeztetést adnak hiányos nyomtatás vagy fehér foltok esetén, lehetővé téve azonnali figyelmeztetést és korrekciót, csökkentve a hibás termékeket és a hulladékot.
6. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt tintapályák, automatikus tintakamra tisztítás és centralizált hulladék-tinta visszagyűjtés drasztikusan javítja a műhely környezetét és csökkenti a takarítási munkaerő költségeit.
7. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Innovatív tervezési funkciók automatikus forgatást biztosítanak a gép leállása alatt, hogy megelőzzék a száradást, alapvetően megszüntetve az anilox elzáródásának okát, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és költségeket.
8. Alapos szárítás hiánya és tintafejtés a nagy sebességnél: Fő sütők kombinálva több inter-színű nagy teljesítményű forró levegő rendszerrel biztosítják, hogy a tinták alaposan megszáradjanak, megelőzve a fejtést és a tintahulladékot a limitsebességű gyártás során.
9. Nehézkes paraméterek visszaidézése ismétléses munkákhoz: Centralizált recepttárolás és történeti adatok rögzítése az érintett képernyőn egy kattintással visszaállíthatóvá teszi a optimális termelési paramétereket, stresszmentessé téve a munkafolyamat-váltást és csökkentve a beállítási időt.
10. Lassú utánkövetési válasz, amely késlelteti a szállítást: Távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik a mérnököknek, hogy online problémákat oldjanak meg, jelentősen lerövidítve a leállási időt és biztosítva a határidőre történő gyártást.
11. Elveszett rendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: Moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép képes adaptálódni a széles skálájú folyamatokhoz és több rendelést befogni.

A termék fő értéke

1. Termelékenység kvantumugrása: A tervezési sebességgel 500 m/perc és stabil üzemi sebességgel 30–450 m/perc, vezető pozícióban a klasszisban, a rendszer 60–100%-kal javítja az összes termelési hatékonyságot a hagyományos raklapos vagy régi CI nyomdagépekhez képest. Egy 1200 mm szélességű és 300 m/perc átlagos sebességű műszakban egyetlen 8 órás műszak több mint 170 000 négyzetmétert tud előállítani, jelentősen növelve a termelési kiadást.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurok hajtások, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online videóvizsgálat kombinációja csökkenti a startup és folyamat hulladékot iparág vezető szintekre, potenciálisan megtakarítva százezreket, akár milliót is évente anyagköltségekben, a rendelés méretétől és a termék értékétől függően.
3. Masszív csökkentése a nem-termelési időnek: Teljesen automata non-stop spórolás, sebességgel ≥250 m/perc, kiküszöböli a lemezcsere-közbeni leállásokat. Az előregisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percről másodpercre, és a mangas típusú gyorscserélő szerkezet további 80%-kal rövidíti a cseréidőt, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony termelési időt.
4. Maximalizált berendezés-használat: Kétsávos automata spórolással, távoli diagnosztikával és nagyon megbízható nemzetközi márkás alkatrészekkel az Overall Equipment Effectiveness (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80% átlaghoz képest, biztosítva a gép csúcsteljesítményű működését.
5. Tinta- és energia-költség megtakarítás: Zárt kamrás doktorpengék, állandó nyomás alapú tintaszükséglet, és centralizált hulladék-tinta visszagyűjtés csökkenti a tintahulladékot 15–25%-kal a nyitott rendszerekhez képest. Kiváló minőségű diafragma pumpák alacsonyabbá teszik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányokat több mint 60%-kal, míg szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kalkulálható energiafogyasztást, csökkentve a működési költségeket.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztonság: Elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, hogy kielégítsék az exportkövetelményeket. Kulcsstrukturális alkatrészek átesnek öregedési annealingen és precíziós CNC megmunkáláson, hogy biztosítsák a hosszú távú stabilitást és pontosságot, így a gép alkalmas a globális piacokra.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, beleértve a Siemens-t, a SKF/FAG/NSK-t, a Leuze-t, a BST-t (Németország), az Ingersoll Rand-et, a SMC-t (Japán) és a Trelleborg-ot (Svédország), világos nyomonkövetést biztosítanak és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Növelt prémium árazási erő: A ±0,10 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló CI nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártóknak, hogy magas szintű márkarendeléseket foglaljanak le az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címkyompatás piacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát és javítva a profit margókat.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Bár a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről-tekercsre történő nyomdai igényeket rugalmas csomagolások, papír, címke és nem szövött anyagok területén, a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas marginú blue-ocean piacokra, mint az ultra-széles ipari csomagolások, potenciálisan 20–40%-kal növelve az egyedi rendelés profit margóját.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

Q1: Milyen alapanyagokat képes kezelni a TFCI-FS02-1000 1200?
A: Ez a nyomdagép rendkívül sokoldalú, és széles skálájú alapanyagokat képes feldolgozni, beleértve a műanyag fóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nem szövött anyagokat és kompozit anyagokat, így alkalmas különféle nyomdai alkalmazásokra.
Q2: Mekkora a regisztrációs pontossága ezen a nyomdagépen?
A: A gép ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztrációt ér el, precíziós szervomotorok és valós idejű zárt hurok visszajelzés fotoelektronikus forgó enkóderektől vezetve, megfelelve a felsőkategóriás csomagolási piacok szigorú követelményeinek.
Q3: Testreszabható-e a nyomdagép specifikus igényekre?
A: Igen, mély rugalmas testreszabást kínál. Kérhető keskenyebb vagy szélesebb webszélesség, például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, és a színegységek számát is testreszabhatja extra spot színekkel, lakkozással vagy hideg fóliával, professzionális koordinációval a folyamat során.
Q4: Hogyan biztosítja a nyomdagép a folyamatos gyártást?
A: Mindkét letekercselő és feltekercselő rész kétsávos automata spórolási rendszerrel van felszerelve, amely sebességgel ≥250 m/perc spórolhat anélkül, hogy lelassulna, így lehetővé téve a 24/7 zavartalan gyártást.
Q5: Milyen utánkövetési támogatás áll rendelkezésre ezen a nyomdagépen?
A: A nyomdagép integrált távoli I/O képességeket kínál, amelyek lehetővé teszik a mérnököknek, hogy távoli ellenőrzést, kalibrálást és az elektromos rendszer módosítását végezzenek, biztosítva a gyors utánkövetési választ és minimalizálva a leállási időt.