6 színű fogaskerekes meghajtású CI (központi lenyomat) flexográfiai nyomdagép (TFCI-G06-1000 1200)

Termékismertető

A TFCI-G06-1000 1200 egy nagyteljesítményű, 6 színű teljes szervomegállású flexográfiai nyomdagép, amely fejlett központi lenyomat (CI) technológiára épül, és a nagy volumenű, nagy pontosságú nyomtatás igényeinek kielégítésére tervezett, széles skálán lévő alapanyagokon. A Siemens hajtóművekkel és PLC vezérléssel felszerelt gép 350 m/perc tervezett sebességgel működik, üzemi sebessége 30–300 m/perc között mozog, maximális nyomtatási szélessége 1200 mm. Sokoldalú kialakítása lehetővé teszi a műanyagfóliák, papír, címkék, fóliák, nonwovens és kompozit anyagok feldolgozását, így átfogó megoldást nyújt a közepes és nagy volumenű nyomdaipari vállalkozásoknak és speciális gyártóüzemeknek.

Főtechnológia és kulcsfontosságú jellemzők

1. Központi lenyomat (CI) henger alaptétele: A nagy átmérőjű CI dobban nikkelalapú ötvözetből készült kétrétegű felület található, amelyet speciálisan hőkezeltek és precíziós megmunkáltak, hogy kiváló keménységet és kopásállóságot biztosítsanak. Egy önálló hűtőrendszer konstans felületi hőmérsékletet tart fenn, így biztosítva az anyag stabilitását és megelőzve a deformációt – ez a CI nyomdagépek regisztrációs stabilitásának alapja.
2. Előregisztrációs funkció: Az előremutató elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegység fázisát a beindítás utáni másodpercekben, jelentősen csökkentve a beállítási időt és az anyagveszteséget, így valódi „munkafolyamat-változtatás-gyártás” hatékonyságot biztosítva.
3. Kétállásos teljesen automata nem-leállós illesztés: Mind a lefejtő, mind a feltevő részek kétállásos automata illesztőrendszerekkel vannak felszerelve. Az illesztés leállás nélkül történik, az új tekercsek automatikusan előhajtanak, hogy megfeleljenek a fővonali sebességnek, így valódi 24/7 folyamatos gyártást tesz lehetővé.
4. Zárt kamrás doktorpengével rendelkező rendszer: Precíziós megmunkált ötvözetből készült kamrák tapadásgátló bevonattal és eszköz nélküli pengecser designnal rendelkeznek. A kiváló tömítés közel nulla tintalefolyást biztosít.
5. Elzáródás-elleni anilox tervezése: Egy önálló hajtómű mechanizmus gondoskodik arról, hogy az anilox hengerek automatikusan forognak a gép leállása során, így alapvetően kiküszöbölve a tintaszáradás és a háló elzáródása miatti problémát.
6. Mangas gyorscserélő szerkezet: Egyszerű művelettel történő gyors lemez-mangas felszerelésre és eltávolításra tervezve, drasztikusan csökkentve a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest.
7. Teljes folyamatot lefedő zárt hurkolt feszültségvezérlés: Automatikus feszültségdetekció és kompenzáció a lefejtőtől a feltevőig, így hatékonyan megelőzi a regisztrációs eltolódást, amelyet a magas sebességű anyagnyúlás vagy lazaság okozhat, biztosítva a stabilitást a különféle alapanyagoknál.
8. Erős kétlépcsős elektromos szárítás: A fő sütővel és az első öt egység közötti szárítással, a magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramlat biztosítja a tinták alapos szárítását a nagysebességű gyártás során.
9. Intelligens online vizsgálat és irányítás: Német BST statikus videóvizsgálattal felszerelve valós idejű monitorozásra (automatikusan észleli a hiányos nyomtatásokat vagy fehér foltokat), valamint német BST autóirányító rendszerekkel a hibás termékek forrásnál történő kiszűrésére.
10. Távoli diagnosztika és támogatás: Integrált távoli I/O képességekkel a mérnökök távolról is végezhetnek ellenőrzést, kalibrálást és módosítást az elektromos rendszeren, biztosítva a gyors utánértékesítési reagálást.
11. Mély rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, kisebb vagy nagyobb formátumok (pl. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) is kialakíthatók igény szerint. Emellett a színegységek száma teljesen testreszabható, extra spot színekkel, lakkal vagy hideg fóliával, egyedi szakmai koordinációval a megrendeléstől a szállításig.

Műszaki adatok

1. Tervezett sebesség: 350 m/perc
2. Üzemi sebesség tartomány: 30–300 m/perc
3. Maximális anyagszélesség: 1280 mm
4. Nyomtatási szélesség: 1200 mm
5. Ismétlési hossz: 360–960 mm
6. Anilox henger felbontása: akár 1500 vonal per hüvelyk
7. Hajtóműrendszer: Önálló fogaskerekes Siemens szervomotorok
8. Vezérlési rendszer: Siemens PLC teljes elektronikus zárt hurkolt vezérlés
9. Szárítási rendszer: Kétlépcsős elektromos szárítás (fő sütő + inter-színű szárítás)
10. Illesztési sebesség: ≥250 m/perc
11. Támogatott alapanyagok: Műanyagfóliák, papír, címkék, fóliák, nonwovens, kompozit anyagok

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy rugalmas csomagolóipari vállalkozások: Nagy volumenű, tekercsről tekercsre történő nyomtatásra fókuszálnak, különféle alapanyagokon, beleértve műanyagfóliákat, papírt és nonwovens anyagokat.
2. Nagy pontosságú iparágak gyártói: Olyan igényes piacokat szolgálnak, mint az élelmiszer-, személyes ápolás-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címkeipar, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és a magas kiadások kulcsfontosságúak.
3. Papírtermékek gyártói: Speciálisan papírpoharak, tálak és zsákok nyomtatására specializálódnak, különösen a nagy volumenű előnyomtatási igényekre.
4. Hullámpapírdobozok előnyomtatását végzők: A CI flexográfiai technológia széles körű ipari elfogadását szolgálják, a minőségi dobozok előnyomtatásához.
5. Nagy volumenű címkegyártók: A nyomtatásban nagy méretű nyomtatásra specializálódnak, például nyomásérzékeny és húzható címkék gyártására.
6. Felújítás alatt álló skálázó vállalkozások: Vezető nyomdaipari üzemek, amelyek a régi mechanikus tengelyes vagy öregedő szervomegállású nyomdagépeket kívánják kiváltani az iparág vezető, nagy kapacitású berendezéseivel.
7. Skálára épülő hatékony gyártóüzemek: Nagykeretű, hosszú futamú megrendelések és magas gépkihasználtság jellemzik a műveleteket.
8. Speciális egyedi megrendelésű ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy bonyolult többszínű folyamatokra van szükségük, prémium csomagolási alkalmazásokhoz.

Alkalmazási forgatókönyvek

1. Rugalmas csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz (snack-zacskók, álló zipzárzsákok, retort-zacskók, sajt-termoformáló fóliák stb.) és 6 színű prémium nyomtatás személyes ápolás-, mosószer-, sampon- és kozmetikai csomagolófóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, mint a légáteresztő pelenka-fóliák és a betétes női higiéniai termékek csomagolásához.
3. Papírtermékek nyomtatása: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír zsákokhoz és papír-pamut kompozit zsákokhoz, valamint web-alapú nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomtatás nyomásérzékeny címkékhez (napi vegyi-, élelmiszer-, gyógyszeripar) és folyamatos nyomtatás húzható címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Hatékony, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz (gyógyszerkompozit fóliák, bliszt fólia kompozitok) és mezőgazdasági/tápanyag csomagolófóliákhoz.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Felsőkategóriás előnyomtatás hullámpapír belső lapokhoz (a prémium hullámpapír csomagolások vezető megoldása).
7. Nonwovens és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, beleértve környezetbarát nonwovens bevásárlózacskókhoz, orvosi minőségű nonwovens-hez és alumíniumfólia papírokhoz.
8. Prémium csomagolás: Elit megrendelések gyártása dohány- és alkoholcsomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelten fontos.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultra-nagy ipari csomagolófóliákhoz.

Az iparág fájdalmainak megoldása

1. Lassú sebesség és lemaradás a régi modellekkel: Az iparág vezető tervezett sebessége 350 m/perc, valamint a valós nyomtatási sebesség akár 300 m/perc, ami óriási kapacitásnövelést biztosít, hogy könnyedén kezelje a sürgős, nagy volumenű megrendeléseket.
2. Instabil regisztráció és magas hulladék a magas sebességnél: A központi lenyomat (CI) technológia együttesen az önálló teljes elektronikus szervomegállású hajtóművekkel és a hőmérséklet-vezérelt CI dobokkal biztosít fizikai strukturális stabilitást a magas sebességű regisztrációhoz.
3. Rossz gyártási folytonosság a splicing miatt: A kétállásos teljesen automata nem-leállós illesztőrendszerek (≥250 m/perc sebességnél) lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást.
4. Hosszú cseréidők és magas indulási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítás utáni másodpercekben szinkronizált nyomtatást érjen el, míg a mangas típusú gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát, miközben csökkenti az anyagveszteséget.
5. Késői észlelés a nyomtatási hibákról: A német BST online videóvizsgálati rendszerek valós idejű figyelmeztetést és korrekciót biztosítanak a hiányos nyomtatások vagy fehér foltok esetén, így azonnali figyelmeztetés és beavatkozás lehetséges.
6. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt tintapályák, automatikus tintakamra-takarítás és centralizált hulladék-tinta-felhasználás drasztikusan javítja a műhely környezetét.
7. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Innovatív tervezési funkciók automatikus forgatást biztosítanak a gép leállása során, így megelőzve a száradást, alapvetően kiküszöbölve az anilox elzáródásának eredő okait.
8. Alapos szárítás hiánya és tintaeltolódás magas sebességnél: A fő sütők kombinálva több inter-színű nagy teljesítményű forró levegő rendszerrel biztosítják, hogy a tinták alaposan száradjanak, megelőzve az eltolódást és a tintahulladék felhalmozódását a limitsebességű gyártás során.
9. Nehéz paraméterek visszaidézése ismétléses munkákhoz: Centralizált recepttárolás és történeti adatok rögzítése az érintett érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egy-kattintásos visszaállítását, így stresszmentessé téve a munkafolyamat változtatását.
10. Lassú utánértékesítési reagálás, ami késedelmet okoz a szállításban: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat, jelentősen lerövidítva a leállási időt.
11. Elveszett megrendelések fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép képes alkalmazkodni a legkülönfélébb folyamatforgatókönyvekhez.

A termék alapvető értéke

1. Termelékenység kvantumugrása: A tervezett sebességgel 350 m/perc és stabil üzemi sebességgel 30–300 m/perc (a klasszifikáció vezetője), a rendszer 60–100%-kal javítja a teljes hatékonyságot a hagyományos rakásos vagy régi CI nyomdagépekhez képest.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurkolt hajtóművek, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online videóvizsgálat kombinációja csökkenti a beindítási és folyamat hulladékot iparág vezető alacsony szintre, potenciálisan megtakarítva százezreket, akár több milliót évente anyagköltségekben, a megrendelés méretétől és a termék értékétől függően.
3. Masszív csökkentés a nem-termelékeny időn: A teljesen automata nem-leállós illesztés (≥250 m/perc) megszünteti a lecserélés során fellépő leállást. Az előregisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percről percre, míg a mangas típusú gyorscserélő szerkezet több mint 80%-kal lerövidíti a cseréidőt, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony gyártási időt.
4. Maximalizált berendezés kihasználása: A kétállásos automata illesztés, a távoli diagnosztika és a nagyon megbízható nemzetközi márkás alkatrészek segítségével az Összes Berendezés Hatékonysága (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80% ipari átlagnál.
5. Tinta- és energia-költség megtakarítás: Zárt kamrás doktorpengék, állandó nyomás alapú tintaszükséglet, valamint centralizált hulladék-felhasználás 15–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. Magas minőségű diafragma pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányt, míg a szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kiszámítható energiafelhasználást.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, hogy kielégítsék az exportkövetelményeket. Kulcsstrukturális alkatrészek átesnek öregedési annealingen és precíziós CNC megmunkáláson, hogy hosszú távú stabilitást és pontosságot biztosítsanak.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei – beleértve a Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Németország), Ingersoll Rand, SMC (Japán) és Trelleborg (Svédország) – biztosítják a világos nyomonkövetést és garantálják a magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Megnövelt prémium árazási ereje: A ±0,10 mm magas sebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló CI nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártóknak, hogy magas szintű brand megrendeléseket szerezzenek az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címkepiacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Bár a standard konfigurációk fedezik a hagyományos tekercsről tekercsre történő nyomtatás igényeinek több mint 85%-át rugalmas csomagolás, papír, címke és nonwovens területeken, a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas margós blue-ocean piacokra, mint az ultra-nagy ipari csomagolás, potenciálisan 20–40%-kal növelve az egyedi megrendelés profit marginját.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

Q1: Milyen típusú alapanyagokat tud kezelni a TFCI-G06-1000 1200?
A: Ez a nyomdagép rendkívül sokoldalú, támogatja a műanyagfóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nonwovens és kompozit anyagokat, így alkalmas széles skálán lévő csomagolási és nyomtatási alkalmazásokra.
Q2: Hogyan javítja az előregisztrációs funkció a gyártási hatékonyságot?
A: Az elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer szinkronizálja az összes színegységet a beindítás utáni másodpercekben, drasztikusan csökkentve a beállítási időt és minimalizálva az anyagveszteséget, amely a hagyományos gép kalibrálási folyamataival jár.
Q3: Testreszabható-e a nyomdagép a specifikus gyártási igényeknek megfelelően?
A: Igen, a gép mély rugalmas testreszabást kínál, beleértve a beállítható webszélességeket (800 mm-től 1600 mm-ig) és testreszabható színegységeket, hogy spot színeket, lakkréteget vagy hideg fóliát adjon hozzá, dedikált szakmai koordinációval a folyamat során.
Q4: Mi a maximális nyomtatási sebessége ennek a nyomdagépnek?
A: A TFCI-G06-1000 1200 tervezett sebessége 350 m/perc, stabil üzemi sebessége 30–300 m/perc között mozog, biztosítva a nagy volumenű gyártási képességet.
Q5: Hogyan biztosítja a nyomdagép a nyomtatási minőséget magas sebességnél?
A: A CI henger technológiáját kombinálja hőmérséklet-vezérléssel, teljes elektronikus zárt hurkolt feszültségvezérléssel, önálló Siemens szervomegállású hajtóművekkel és BST online vizsgálattal, biztosítva a pontos regisztrációt és hibamentes nyomtatást még a maximális üzemi sebességnél is.