4 színű teljes-szervós központi nyomás (CI) flexográfiai nyomdagép (TFCI-FS04-1000 1200)

Termékismertető

A TFCI-FS04-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 4 színű teljes-szervós központi nyomású (CI) flexográfiai nyomdagép, amely kivételes pontosságot és sebességet biztosít nagy volumenű gyártás során. A Siemens hajtás technológiával felszerelve maximális nyomásszélessége 1200 mm, tervezett sebessége akár 500 m/perc, működési sebessége pedig 30–450 m/perc között mozog. A gép fejlett CI flexográfiai technológiára épül, nyolc nyomóegységgel, amelyek egy túlméretes, hőmérséklet-vezérelt dobbal vannak elrendezve, így a hordozóanyag szorosan tapad a felülethez, biztosítva a pontos 4 színű regisztrációt. Minden egység független, fogaskeréktelen Siemens szervomotorokkal működik, és zárt kamrás doktorlapokat használ a precíziós kerámia anilox hengerekről történő egyenletes tintafelvitelhez. A Siemens PLC által központilag kezelt, teljes elektronikus, zárt hurok vezérléssel rendelkező nyomdagép támogatja a magas felbontású anilox konfigurációkat akár 1500 vonal per hüvelykig, így alkalmas a műanyag fóliák, papír, címkék, fóliák, nemszövetek és kompozit anyagok sokoldalú palettájának nyomtatására.

Fő technikai jellemzők

1. Nemzetközi csúcsminőségű teljes-szervós elektronikus tengelyhajtás: A fő elektromos rendszer teljes mértékben a SIEMENS teljes-szervós platformját alkalmazza, beleértve a PLC-t, a szervomotorokat, az HMI-t és az invertereket, valamint globális prémium alkatrészeket integrál, mint például a svéd SKF/FAG nagysebességű precíziós csapágyakat, a japán NEMICON enkódereket, a német Leuze szenzorokat és az Egyesült Királyságban gyártott Ingersoll Rand tintapumpákat. Az összes fő mozgó rész független szervós direkt hajtást alkalmaz, mechanikus hajtóművek nélkül, így biztosítva a hosszú távú üzemi stabilitást és a forrásból eredő végső pontosságot.
2. ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztráció: A vízszintes és függőleges színregisztrációt precíziós szervomotorok vezérlik, a függőleges tengely végtelen 360°-os folyamatos állítása lehetővé teszi. A fotoelektronikus forgó enkóderek valós idejű zárt hurok visszacsatolásával könnyedén megfelel a felsőkategóriás élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeinek magas sebességnél is.
3. Központi nyomás (CI) henger alaptechnológia: A nagy átmérőjű CI dob nikkel-alapú ötvözet dupla rétegű felülettel rendelkezik, amely speciálisan hőkezelt és precíziós megmunkálással kapta a kiváló keménységet és kopásállóságot. Egy független hűtőrendszer állandó felületi hőmérsékletet biztosít, így garantálja az anyag stabilitását és megelőzi a deformációt – ez a CI nyomdagépek regisztrációs stabilitásának alapja.
4. Előregisztrációs funkció: Az előremutató elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegység fázisát a beindítás utáni másodpercekben, jelentősen csökkentve a beállítási időt és az anyagveszteséget, így valódi „munkafolyamat-váltás-gyártás” hatékonyságot biztosítva.
5. Kétállomásos teljesen automata non-stop splicelés: Mind a letekercselő, mind a feltekercselő rész kétállomásos automata splicelő rendszerekkel van felszerelve. A splicelés lassítás nélkül történik, splicelési sebessége ≥ 250 m/perc, és az új tekercsek automatikusan előre hajtottak a fővonali sebességgel, így valódi 24/7 folyamatos gyártást tesznek lehetővé.
6. Zárt kamrás doktorlap rendszer: Precíziós megmunkálással készült ötvözött kamrák antifog bevonattal és eszközmentes lapcserével rendelkeznek. A kiváló tömítés szinte nulla tintaveszteséget biztosít.
7. Elzáródás-elleni anilox tervezés: Független hajtómű megtartja az anilox hengereket automatikusan forgatva a gép leállása során, alapvetően kiküszöbölve a tintaszáradás és a háló elzáródása miatti gyakori problémát.
8. Mangas gyorscserélő szerkezet: Egyszerű művelettel történő gyors lemez-mangas felszerelésre és eltávolításra tervezve, drasztikusan csökkentve a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest.
9. Teljes folyamatú zárt hurok feszültségvezérlés: Automatikus feszültségdetekció és kompenzáció a letekercselőtől a feltekercselőig hatékonyan megakadályozza a regisztrációs eltolódást az anyag nyúlása vagy lazasága miatt magas sebességnél, biztosítva a stabilitást a különféle hordozóanyagokon.
10. Erős kétlépcsős elektromos szárítás: A fő sütővel és az első öt egység közötti szárítással a magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramlat gondoskodik a tinták alapos szárításáról a nagysebességű gyártás során.
11. Intelligens online vizsgálat és irányítás: Német BST statikus videovizsgálattal felszerelve valós idejű monitorozásra képes, automatikusan azonosítva a hiányos nyomás vagy fehér foltokat, valamint német BST automata irányító rendszerekkel a hibás termékek forrásnál történő levételére.
12. Távoli diagnosztika és támogatás: Integrált távoli I/O képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a távoli ellenőrzést, kalibrálást és az elektromos rendszer módosítását, biztosítva a gyors utánkövetési választ.
13. Mély rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, kisebb vagy nagyobb formátumok, például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, igény szerint kifejleszthetők. Emellett a színegységek száma teljesen testreszabható, extra spot színek, lakka vagy hideg fólia beillesztésével, egyéni szakmai koordinációval a rendeléstől a szállításig.

Fő teljesítményparaméterek

1. Tervezett sebesség: 500 m/perc
2. Működési sebesség tartomány: 30–450 m/perc
3. Maximális anyagszélesség: 1280 mm
4. Nyomásszélesség: 1200 mm
5. Ismétlési hossz: 360–960 mm
6. Maximális anilox felbontás: 1500 vonal per hüvelyk
7. Splicelési sebesség: ≥250 m/perc
8. Regisztrációs pontosság: ±0,10 mm

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű rugalmas csomagolási vállalkozások: Nagy volumenű, tekercsről-tekercsre történő nyomtatásra fókuszálnak, különféle hordozóanyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nemszöveteken.
2. Magas pontosságú szektor gyártói: Olyan igényes piacokat szolgálnak, mint az élelmiszer-, személyi gondozás-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címke-nyomtatás, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és a magas kiadás kulcsfontosságú.
3. Papírtermék gyártók: Különösen a papírpoharak, tálak és zsákok nyomtatására specializálódnak, különösen a nagy volumenű előnyomtatási követelmények miatt.
4. Hullámpapírdobozok előnyomtatásának gyártói: A CI flexográfiai technológia széles körű ipari elfogadását szolgálják a minőségi dobozok előnyomtatásához.
5. Nagy volumenű címkegyártók: A nyomásérzékeny és csökkenthető címkék nagykereskedelmi gyártására specializálódnak.
6. Felújítás alatt álló skálázó vállalkozások: Vezető nyomdák, amelyek a hagyományos mechanikus tengelyes vagy öregedő szervós hajtású nyomdagépeket kívánják cserélni iparvezető, nagy kapacitású berendezésekkel.
7. Skálára épülő hatékony gyártási vállalkozások: Nagyüzemi, hosszú futamú rendelések és magas gépi kihasználtsági arányok jellemzik a műveleteket.
8. Speciális egyedi rendelési ügyfelek: Ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy bonyolult többszínű folyamatokra vannak szükségük prémium csomagolási alkalmazásokhoz.

Alkalmazási helyzetek

1. Rugalmas csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, köztük snackzacskókhoz, álló zipzárzsákokhoz, retort tasakokhoz, sajt-termoformáló fóliákhoz stb., valamint 4 színű prémium nyomtatás személyi gondozás-, mosószerek-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyi gondozási termékek: Nagykapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, mint a lélegző pelenka-fóliák és a betétcsomagolásokhoz.
3. Papírtermék nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyaghoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír-zsákokhoz és papír-pamut kompozit zsákokhoz, valamint webes nyomtatás vékony kartonhoz és bevonatos papírhoz.
4. Címkézés: Nagykereskedelmi nyomtatás nyomásérzékeny címkékhez, köztük napi vegyi-, élelmiszer-, gyógyszeripari és folyamatos nyomtatás csökkenthető címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Hatékony, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, mint a gyógyszerkompozit fóliák, bliszt fólia kompozitok és mezőgazdasági/tápanyag csomagolási fóliákhoz.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomtatása, az iparvezető megoldás a prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nemszövetek és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás különleges hordozóanyagokon, köztük környezetbarát nemszövet bevásárlótasakokon, orvosi minőségű nemszöveteken és alumíniumfólia papíron.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkoholcsomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelt fontosságú.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultra-széles ipari csomagolási fóliákhoz.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és elmaradt határidők a hagyományos modellek esetében: Az iparvezető tervezett sebesség 500 m/perc és a valós nyomásszélesség akár 450 m/perc, ami hatalmas kapacitásnövelést biztosít az sürgős, nagy volumenű rendelések könnyed kezeléséhez.
2. Instabil regisztráció és magas hulladék a nagy sebességnél: A központi nyomás (CI) technológia együttesen a független teljes elektronikus szervós hajtásokkal és a hőmérséklet-vezérelt CI dobokkal biztosít fizikai strukturális stabilitást a nagysebességű regisztrációhoz.
3. Rossz gyártási folytonosság a splicelés miatti leállások miatt: Kétállomásos teljesen automata non-stop splicelő rendszerek, ≥250 m/perc sebességgel, lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást.
4. Hosszú cseréidők és magas beindítási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi a gép szinkronizált nyomtatását a beindítás utáni másodpercekben, a mangas típusú gyorscserélő szerkezet pedig jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát, miközben csökkenti az anyagveszteséget.
5. Késői nyomtatási hibák felderítése: A német BST online videovizsgálat rendszere valós idejű figyelmeztetést ad hiányos nyomás vagy fehér foltok esetén, így azonnali figyelmeztetés és korrekció lehetséges.
6. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorlapok, teljesen zárt tintavezetékek, automatikus tintakamra tisztítás és központi hulladék-tintarecirkuláció drasztikusan javítja a műhely környezetét.
7. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Innovatív tervezési jellemzők automatikus forgatást biztosítanak a gép leállása során, hogy megelőzzék a száradást, alapvetően kiküszöbölve az anilox elzáródásának gyökérproblémáját.
8. Alapos szárítás hiánya és tintaeltolódás a nagy sebességnél: A fő sütők kombinálva több inter-color nagy teljesítményű forró levegő rendszerrel biztosítják, hogy a tinták alaposan megszáradjanak, megelőzve az eltolódást és a tintahalmazokat a limitsebességű gyártás során.
9. Nehéz paraméterek visszaidézése ismétlési munkákhoz: A központi recepttárolás és a történeti adatok rögzítése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egy-kattintásos visszaállítását, így a munkafolyamat-váltás stresszmentessé válik.
10. Lassú utánkövetési válasz, ami késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a problémák online megoldását, jelentősen lerövidítva a leállási időt.
11. Elveszett rendelések fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép képes adaptálódni a legkülönfélébb folyamatokhoz.

A termék fő értéke

1. Termelékenység kvantumugrás: A tervezett sebesség 500 m/perc és a stabil működési sebesség 30–450 m/perc, vezető pozícióban a klassziban, a rendszer 60–100%-kal javítja az összes hatékonyságot a hagyományos rakásos vagy hagyományos CI nyomdagépekhez képest. Egy 1200 mm szélességű és 300 m/perc átlagos sebességű műszakban egyetlen 8 órás műszak több mint 170 000 négyzetmétert tud előállítani.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurok hajtások, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online videovizsgálat kombinációja csökkenti a beindítási és folyamat hulladékot iparvezető alacsony szintre, potenciálisan megtakarítva százezreket, akár több milliót évente anyagköltségekben, a rendelés méretétől és a termék értékétől függően.
3. Nagyfokú non-produktív idő csökkentése: A teljesen automata non-stop splicelés, ≥250 m/perc, megszünteti a lemezváltások során fellépő leállásokat. Az előregisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percről másodpercre, a mangas típusú gyorscserélő szerkezet pedig több mint 80%-kal rövidíti a cseréidőt, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony gyártási időt.
4. Maximalizált berendezés kihasználtság: Kétállomásos automata splicelés, távoli diagnosztika és nagyon megbízható nemzetközi márkás alkatrészek segítségével az Összes Berendezés Hatékonysága (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80% ipari átlagnál.
5. Tinta- és energia költség megtakarítás: Zárt kamrás doktorlapok, állandó nyomás alapú tintaszükséglet és központi hulladék-tintarecirkuláció 15–25%-kal csökkenti a tintaveszteséget a nyitott rendszerekhez képest. A magas minőségű diafragmás pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányokat, míg a szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kiszámítható energiafogyasztást.
6. Exportmegfelelés és minőséggarancia: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, hogy kielégítsék az exportkövetelményeket. Kulcsstrukturális alkatrészek öregedési anneáláson és precíziós CNC megmunkáláson mennek keresztül, hogy biztosítsák a hosszú távú stabilitást és pontosságot.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, köztük a Siemens, a SKF/FAG/NSK, a Leuze, a BST (Németország), az Ingersoll Rand, a SMC (Japán) és a Trelleborg (Svédország), világos nyomonkövetést biztosítanak és magasabb hosszú távú megbízhatóságot valamint másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Növelt prémium árazási ereje: A ±0,10 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló CI nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártóknak, hogy magas szintű márkarendeléseket szerezzenek az élelmiszer-, gyógyszer-, személyi gondozás- és prémium címkepiacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Bár a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről-tekercsre történő nyomtatási igényeket rugalmas csomagolások, papírok, címkék és nemszövetek területén, a testreszabható webszélesség és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas margós kék-óceán piacokra, mint az ultra-széles ipari csomagolások, ahol egyetlen rendelés profitmargójának növelése 20–40%-kal lehet.

Gyakori kérdések FAQ

Q1: Milyen anyagokat tud nyomtatni a TFCI-FS04-1000 1200?
A: Ez a nyomdagép rendkívül sokoldalú, széles anyagpalettát dolgozhat fel, köztük műanyag fóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nemszöveteket, kompozit anyagokat, vékony kartonokat, bevonatos papírt és alumíniumfólia papírt.
Q2: Mekkora a regisztrációs pontossága ezen a nyomdagépen?
A: A TFCI-FS04-1000 1200 ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztrációt ér el, ami megfelel a felsőkategóriás élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú követelményeinek még a maximális működési sebességnél is.
Q3: Támogathatja-e ez a gép a folyamatos 24/7 gyártást?
A: Igen, mind a letekercselő, mind a feltekercselő rész kétállomásos automata splicelő rendszerekkel van felszerelve, amelyek ≥250 m/perc sebességnél is splicelhetnek lassítás nélkül, így valódi 24 órás zavartalan gyártást tesznek lehetővé.
Q4: Testreszabható-e ez a nyomdagép?
A: Igen, mély rugalmas testreszabást kínál. Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, kisebb vagy nagyobb formátumok, például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, igény szerint kifejleszthetők. A színegységek száma is teljesen testreszabható, extra spot színek, lakka vagy hideg fólia beillesztésével.
Q5: Hogyan csökkenti ez a nyomdagép a gyártási hulladékot?
A: Több funkcióval csökkenti a hulladékot: Az előregisztrációs rendszer a színegységek szinkronizálásával másodpercek alatt csökkenti a beindítási hulladékot, a teljes elektronikus zárt hurok hajtások és a feszültségvezérlés megakadályozza a regisztrációs eltolódást a gyártás során, az integrált BST online vizsgálat rendszer pedig valós idejű hibafelismeréssel kerüli a hibás termékek nagy sorozatokban történő gyártását.