10 színű teljes szervós CI (központi lenyomat) flexográfiai nyomdagép (TFCI-FS10-1000 1200)

Termékismertető

A TFCI-FS10-1000 1200 egy nagyteljesítményű, 10 színű teljes szervós központi lenyomatú (CI) flexográfiai nyomdagép, amely nagy volumenű, nagy pontosságú folyamatos gyártásra lett tervezve. A Siemens hajtás technológiájával működik, maximális nyomtatási szélessége 1200 mm, tervezett sebessége akár 500 m/perc, üzemi sebessége pedig 30–450 m/perc között mozog. Különféle alapanyagok kezelésére tervezett, beleértve a műanyag fóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nem-szövött anyagokat és kompozit anyagokat; ez a gép fejlett elektronikus vezérlőrendszereket és precíziós mechanikai alkatrészeket épít be, hogy kivételes nyomtatási minőséget, stabilitást és hatékonyságot biztosítson. Moduláris kialakítása lehetővé teszi a webes szélesség és a színegységek mélységi testreszabását is, így alkalmassá válik a különböző iparágakban felmerülő változatos gyártási igények kielégítésére.

Fő technikai jellemzők

1. Nemzetközi csúcsminőségű teljes szervós elektronikus tengelyhajtás: Az elektromos rendszer teljes egészében a SIEMENS teljes szervós platformját alkalmazza, beleértve a PLC-t, a szervomotorokat, az HMI-t és az invertereket, valamint globális prémium alkatrészeket integrál, mint például a svéd SKF/FAG nagysebességű precíziós csapágyakat, a japán NEMICON enkódereket, a német Leuze szenzorokat és az Egyesült Királyság márkájú Ingersoll Rand tintapumpákat. Minden fő mozgó rész független szervós direkt hajtást alkalmaz, mechanikus áttételi lánc nélkül, így biztosítva a hosszú távú üzemeltetési stabilitást és a legmagasabb nyomtatási pontosságot a forrásból.
2. ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztráció: A vízszintes és függőleges színregisztrációt precíziós szervomotorok vezérlik, a függőleges tengely végtelen 360°-os folyamatos állításával. A fotoelektronikus forgó enkóderek valós idejű zárt hurok visszajelzésével könnyen megfelel a felsőkategóriás élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeinek még a maximális üzemi sebességnél is.
3. Központi lenyomat (CI) henger alaptechnológia: A nagy átmérőjű CI dobban nikkelalapú ötvözött kétrétegű felület található, amely speciálisan hőkezelt és precíziós megmunkálással rendelkezik, így kiemelkedő keménységet és kopásállóságot biztosít. Egy önálló hűtőrendszer konstans felületi hőmérsékletet tart fenn, így biztosítja az anyag stabilitását és megelőzi a deformációt, ami a CI nyomdagépek regisztrációs stabilitásának alapja.
4. Előregisztrációs funkció: A fejlett elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegység fázisát a beindítás után néhány másodpercen belül, jelentősen csökkentve a beállítási időt és az anyagveszteséget, így valódi „munkafeladat-váltás-gyártás” hatékonyságot biztosítva.
5. Kétsávos teljesen automata non-stop splicing: Mind a letekercselő, mind a feltekercselő rész kétsávos automata splicing rendszerrel van felszerelve. A splicing 250 m/perc vagy annál nagyobb sebességnél is megtörténik lassítás nélkül, új tekercsek automatikusan előhajtanak, hogy megfeleljenek a fő vonal sebességének, így valódi 24/7 folyamatos gyártást tesz lehetővé.
6. Zárt kamrás doktorpengé rendszer: Precíziós megmunkálással készült ötvözött kamrák tapadásgátló bevonattal és eszköz nélküli pengecser tervezettel rendelkeznek. A kiváló tömítés szinte nulla tintaveszteséget biztosít, javítva a műhely tisztaságát és csökkentve a tintahulladékot.
7. Elzáródás-elleni anilox tervezés: Egy önálló hajtómű mechanizmus gondoskodik arról, hogy az anilox hengerek automatikusan forogjanak a gép leállása során, alapvetően megszüntetve a tintaszáradás és a háló elzáródása miatti gyakori problémát, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.
8. Mangas gyorscserélő szerkezet: Egyszerű művelettel történő gyors lemez-mangas felszerelésre és eltávolításra tervezve, drasztikusan csökkenti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest, növelve a termelési rugalmasságot többfeladatos munkák során.
9. Teljes folyamatú zárt hurok feszültségvezérlés: Automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a letekercselőtől a feltekercselőig hatékonyan megakadályozza a regisztrációs eltolódást, amelyet az anyagok húzódása vagy lazasága okozhat magas sebességnél, így biztosítva a stabil nyomtatási minőséget a különböző alapanyagokon.
10. Erős kétlépcsős elektromos szárítás: Fő sütővel és az első öt színegység közötti szárítással, a magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramlatok biztosítják a tinták alapos szárítását a nagysebességű gyártás során, megelőzve a tintafejtést és biztosítva éles, tiszta nyomtatási eredményeket.
11. Intelligens online vizsgálat és irányítás: Német BST statikus videovizsgálattal felszerelve valós idejű monitorozásra, automatikusan felismerve a hiányos nyomtatás vagy fehér foltokat, valamint német BST autoirányító rendszerekkel a hibás termékek forrásnál történő levételére, csökkentve a hulladékot és javítva a végtermék minőségét.
12. Távoli diagnosztika és támogatás: Integrált távoli I/O képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a távoli ellenőrzést, kalibrálást és az elektromos rendszer módosítását, biztosítva a gyors értékesítés utáni reagálást és minimalizálva a termelési állásidőt.
13. Mélységi rugalmas testreszabás: Bár a standard webes szélesség 1000–1200 mm, kisebb vagy nagyobb formátumok, mint például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, igény szerint kifejleszthetők. Emellett a színegységek száma teljesen testreszabható, extra spot színek, lakka vagy hideg fólia beillesztésével, egyéni professzionális koordinációval a rendeléstől a szállításig.

Fő teljesítményparaméterek

1. Tervezett sebesség: 500 m/perc
2. Üzemi sebesség tartománya: 30–450 m/perc
3. Maximális anyagszélesség: 1280 mm
4. Nyomtatási szélesség: 1200 mm
5. Ismétlési hossz: 360–960 mm
6. Anilox konfiguráció: Akár 1500 vonal per hüvelyk
7. Splicing sebessége: ≥250 m/perc
8. Regisztrációs pontosság: ±0,10 mm
9. Támogatott alapanyagok: Műanyag fóliák, papír, címkék, fóliák, nem-szövött anyagok, kompozit anyagok

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű rugalmas csomagolási vállalkozások: Nagy volumenű, tekercsről-tekercsre történő nyomtatásra fókuszálnak, különböző alapanyagokon, beleértve a műanyag fóliákat, papírt és nem-szövött anyagokat.
2. Magas pontosságú szektor gyártói: Igényes piacokat szolgálnak, mint például az élelmiszer-, személyes ápolás-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címke-nyomtatás, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és a magas kiadás kulcsfontosságú.
3. Papírtermék gyártók: Speciálisan papírpoharak, tálak és zsákok nyomtatására specializálódnak, különösen a nagy volumenű előnyomtatási igényekre.
4. Hullámpapír dobozok előnyomtatásának gyártói: A CI flexográfiai technológia széles körű ipari elfogadását szolgálják a kiváló minőségű dobozok előnyomtatásához.
5. Nagy volumenű címke gyártók: Nyomtatásra specializálódnak a nyomásérzékeny és összehúzható címkék nagykereskedelmi gyártásához.
6. Felkapaszkodó vállalkozások, amelyek fejlesztéseket hajtanak végre: Vezető nyomdaüzemek, amelyek a hagyományos mechanikus tengelyes vagy öregedő szervós hajtású nyomdagépeket kívánják kiváltani az iparvezető, nagy kapacitású berendezésekkel.
7. Skálára épülő hatékony termelési vállalkozások: Nagykereskedelmi, hosszú futamú rendelések és magas gépi használati arányok jellemzik ezeket az üzemeket.
8. Specializált egyedi rendelésű ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy bonyolult többszínű folyamatokra vannak szükségük prémium csomagolási alkalmazásokhoz.

Alkalmazási helyzetek

1. Rugalmas csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, beleértve a snack tasakokat, álló zippzsebes tasakokat, retort tasakokat, sajt termoformáló fóliákat stb., valamint 10 színű prémium nyomtatás a személyes ápolás, mosószerek, samponok és kozmetikumok csomagolófóliáihoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, mint például lélegző pelenka fóliák és menstruációs betétek csomagolásához.
3. Papírtermék nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír zsákokhoz és papír-papír kompozit zsákokhoz, valamint webes nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagykereskedelmi gyártás nyomásérzékeny címkékhez a napi vegyi-, élelmiszer-, gyógyszeripar szektorokban, valamint folyamatos nyomtatás összehúzható címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Hatékony, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, beleértve a gyógyszeripari kompozit fóliákat, bliszt fólia kompozitokat és mezőgazdasági/tápanyag csomagolófóliákat.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium hullámpapír dobozok linerboardjának előnyomtatása, az iparvezető megoldás a prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nem-szövött és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, beleértve a környezetbarát nem-szövött bevásárlózsákokat, orvosi minőségű nem-szövött anyagokat és alumínium fólia papírokat.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkoholcsomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelkedő fontosságú.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultra-széles ipari csomagolófóliákhoz.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és kihagyott határidők a hagyományos modellek esetében: Az iparvezető tervezett sebesség 500 m/perc és a valós nyomtatási sebesség akár 450 m/perc, ami hatalmas kapacitásnövelést biztosít a sürgős, nagy volumenű rendelések könnyű kezeléséhez.
2. Instabil regisztráció és magas hulladék a nagy sebességnél: A központi lenyomat (CI) technológia együttesen a független teljes elektronikus szervós hajtásokkal és a hőmérséklet-ellenőrzött CI dobokkal biztosít fizikai strukturális stabilitást a nagysebességű regisztrációhoz, csökkentve a rossz párhuzam miatti anyagveszteséget.
3. Rossz termelési folytonosság a splicing miatti leállások miatt: A kétsávos teljesen automata non-stop splicing rendszerek 250 m/perc vagy annál nagyobb sebességnél lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve a rollcserék során fellépő állásidőt.
4. Hosszú cseréidők és magas beindítási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítás után néhány másodpercen belül szinkronizált nyomtatást érjen el, valamint a mangas típusú gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát, miközben csökkenti az anyagveszteséget.
5. Késői felismerés a nyomtatási hibákról: A német BST online videovizsgálati rendszerek valós idejű figyelmeztetést és korrekciót biztosítanak a hiányos nyomtatás vagy fehér foltok esetén, csökkentve a hibás termék kiadását.
6. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt tintapályák, automatikus tintakamra tisztítás és centralizált hulladék-tinta visszagyűjtés drasztikusan javítja a műhely környezetét és csökkenti a takarítási munka költségeit.
7. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Innovatív tervezési funkciók automatikus forgatást biztosítanak a gép leállása során, megelőzve a száradást, alapvetően megszüntetve az anilox elzáródásának forrását, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és költségeket.
8. Alapos szárítás hiánya és tintafejtés a nagy sebességnél: A fő sütők kombinálva több inter-színű nagy teljesítményű forró levegő rendszerekkel biztosítják, hogy a tinták alaposan megszáradjanak, megelőzve a fejtést és a tintahulladék felhalmozódását a limitsebességű gyártás során.
9. Paraméterek nehezen emlékezhető visszaállítása ismétlődő munkákhoz: Centralizált recepttárolás és történeti adatok rögzítése az érintőképernyőn egy-kattintásos visszaállítást tesz lehetővé az optimális termelési paraméterekhez, stresszmentesen megkönnyítve a munkafeladat-váltást és csökkentve a beállítási időt.
10. Lassú értékesítés utáni reagálás, amely késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a problémák online megoldását, jelentősen lerövidítva az állásidőt és biztosítva a termelés folytonosságát.
11. Elveszett rendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webes szélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép képes alkalmazkodni a legkülönbözőbb folyamatokhoz és több rendelési lehetőséget megragadni.

A termék fő értéke

1. Termelékenység kvantumugrás: A 500 m/perc tervezett sebességgel és a stabil 30–450 m/perc üzemi sebességgel, vezetve a kategóriát, a rendszer 60–100%-kal javítja az összhatékonyságot a hagyományos raklapos vagy hagyományos CI nyomdagépekhez képest. Egy 1200 mm szélességű és 300 m/perc átlagos sebességű műszakban egyetlen 8 órás műszak akár több mint 170 000 négyzetmétert is gyárthat.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurok hajtások, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online videovizsgálat kombinációja csökkenti a beindítási és folyamat hulladékot iparvezető alacsony szintre, potenciálisan megtakarítva több százezret vagy akár több milliót éves anyagköltségekben, a rendelés méretétől és a termék értékétől függően.
3. Masszív non-produktív idő csökkentése: A teljesen automata non-stop splicing 250 m/perc vagy annál nagyobb sebességnél kiküszöböli a rollcserék során fellépő állásidőt. Az előregisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percekre, míg a mangas típusú gyorscserélő szerkezet több mint 80%-kal lerövidíti a cseréidőt, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony termelési időt.
4. Maximalizált berendezés hasznosulása: A kétsávos automata splicing, a távoli diagnosztika és a nagyon megbízható nemzetközi márkás alkatrészek révén az Overall Equipment Effectiveness (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80% átlagban az iparban.
5. Tinta- és energia költség megtakarítás: Zárt kamrás doktorpengék, állandó nyomás alapú tintaszükséglet, valamint centralizált hulladék-tinta visszagyűjtés 15–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. A magas minőségű diafragmás pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányokat, míg a szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kiszámítható energiafogyasztást.
6. Exportmegfelelés és minőséggarancia: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, hogy kielégítsék az exportkövetelményeket. Kulcsstrukturális alkatrészek öregedési anneáláson és precíziós CNC megmunkáláson mennek keresztül, hogy biztosítsák a hosszú távú stabilitást és pontosságot.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, beleértve a Siemens-t, a SKF/FAG/NSK-t, a Leuze-t, a BST-t (Németország), az Ingersoll Rand-et, a SMC-t (Japán) és a Trelleborg-ot (Svédország), világos nyomonkövetést biztosítanak és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Növelt prémium árazási ereje: A ±0,10 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló CI nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártóknak, hogy magas szintű márkarendeléseket foglaljanak le az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címkepiacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Bár a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről-tekercsre történő nyomtatási igényeket a rugalmas csomagolás, papír, címke és nem-szövött anyagok területén, a testreszabható webes szélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas profitú blue-ocean piacokra, mint az ultra-széles ipari csomagolás, potenciálisan 20–40%-kal növelve az egyes rendelések profitmarginját.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

Q1: Milyen alapanyagokat tud kezelni a TFCI-FS10-1000 1200?
A: Ez a nyomdagép rendkívül sokoldalú, képes feldolgozni műanyag fóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nem-szövött anyagokat és kompozit anyagokat, így alkalmas széles körű csomagolási és nyomtatási alkalmazásokra.
Q2: Hogyan biztosítja a nyomdagép magas sebességnél a magas regisztrációs pontosságot?
A: A CI henger technológiáját kombinálja a független Siemens szervós hajtásokkal, az enkóderek valós idejű zárt hurok visszajelzésével és a CI dob állandó hőmérséklet-ellenőrzésével, hogy ±0,10 mm-es regisztrációs pontosságot érjen el akár 450 m/perc sebességnél is.
Q3: Lehet-e a gépet testreszabni konkrét gyártási igények szerint?
A: Igen, mélységi testreszabást támogat, beleértve a webes szélesség állítható 800 mm-től 1600 mm-ig, valamint testreszabható színegységeket, hogy spot színeket, lakka vagy hideg fóliát adjon hozzá, professzionális egyéni koordinációval a folyamat során.
Q4: Milyen termelékenységi funkciók segítenek csökkenteni az állásidőt?
A: Kulcsfunkciók között szerepel a kétsávos non-stop automata splicing 250 m/perc vagy annál nagyobb sebességnél, az előregisztráció azonnali beindításhoz, a mangas gyorscserélő szerkezet a gyors munkafeladat-váltáshoz és a távoli diagnosztika a gyors értékesítés utáni támogatáshoz.
Q5: Milyen tanúsítványokkal rendelkezik a nyomdagép exportra?
A: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, hogy kielégítsék az exportkövetelményeket a globális piacokra.