12 színű teljes-szervos CI (központi lenyomat) flexográfiai nyomdagép (TFCI-FS12-1000 1200)

Termékismertető

A TFCI-FS12-1000 1200 egy nagy teljesítményű, erősen testre szabható 12 színű központi lenyomatú (CI) teljes-szervos flexográfiai nyomdagép, amelyet a különféle alapanyagokon végzett nagy volumenű, nagy pontosságú nyomtatás igényeinek kielégítésére terveztek. A Siemens hajtás technológiájával felszerelve maximális nyomtatási szélessége 1200 mm, tervezett sebessége 500 m/perc, működési sebessége pedig 30–450 m/perc között változik. A fejlett CI flexográfiai technológia köré épülő gép óriási méretű, hőmérséklet-szabályozott dobbal rendelkezik, amely körül a nyomóegységek elhelyezkednek, így biztosítva az alapanyagok szoros tapadását és a precíz 12 színű regisztrációt. Minden egységet önálló, fogaskeréktelen Siemens szervomotorok hajtanak, zárt kamrás doktorpengékkel, amelyek egyenletes tintaforgalmat biztosítanak a precíziós kerámia anilox hengerekből. A Siemens PLC által központilag kezelt, teljes elektronikus, zárt hurok vezérlésű nyomdagép folyamatos termelési futamokra optimalizált, és olyan alapanyagok kezelésére alkalmas, mint a műanyag fóliák, papír, címkék, fóliák és nemszövetek.

Fő technikai jellemzők

1. Nemzetközi csúcsminőségű teljes-szervos elektronikus tengelyhajtás: A fő elektromos rendszer teljes egészében a SIEMENS teljes-szervos platformját alkalmazza, beleértve a PLC-t, a szervomotorokat, az HMI-t és az invertereket, valamint globális prémium alkatrészeket is integrál, például svéd SKF/FAG nagysebességű precíziós csapágyakat, japán NEMICON enkódereket, német Leuze szenzorokat és brit márkájú Ingersoll Rand tintapumpákat. Az összes fő mozgó rész önálló szervos direkt hajtást kap, mechanikus transzmissziós láncok nélkül, így biztosítva a hosszú távú üzemi stabilitást és a forrásból eredő végső pontosságot.
2. ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztráció: A vízszintes és függőleges színregisztrációt precíziós szervomotorok hajtják, a függőleges tengely végtelen 360°-os folyamatos állíthatósággal. Valós idejű fotoelektronikus forgó enkóderek által történő zárt hurok visszacsatolással együtt könnyedén megfelel a felsőkategóriás élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeinek magas sebességnél is.
3. Központi lenyomatú (CI) henger-központi technológia: A nagy átmérőjű CI dob nikkel-alapú ötvözetből készült kétrétegű felülettel rendelkezik, amelyet speciálisan hőkezeltek és precíziós megmunkáltak a kiváló keménység és kopásállóság érdekében. Egy önálló hűtőrendszer konstans felületi hőmérsékletet biztosít, így garantálja az anyag stabilitását és megelőzi a deformációt – ez a CI nyomdagépek regisztrációs stabilitásának alapja.
4. Előregisztrációs funkció: A fejlett elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegység fázisát a beindítás utáni másodpercekben, jelentősen csökkentve a beállítási időt és az anyagveszteséget, így valódi „munkafolyamat-változtatás-termelés” hatékonyságot biztosítva.
5. Kétállomásos teljesen automata non-stop splicelés: Mind a letekerő, mind a feltekerő rész kétállomásos automata splicelő rendszerekkel van felszerelve. A splicelés lassítás nélkül, ≥250 m/perc sebességnél történik, miközben az új tekercsek automatikusan előhajtásra kerülnek, hogy megegyezzenek a fővonali sebességgel, így valódi 24/7 folyamatos termelést tesz lehetővé.
6. Zárt kamrás doktorpenges rendszer: Precíziósan megmunkált ötvözetből készült kamrák antifog bevonattal és eszköz nélküli pengecser tervezettel rendelkeznek. A kiváló tömítés szinte nulla tintaszivárgást biztosít.
7. Elzáródás-elleni anilox tervezés: Egy önálló hajtómű biztosítja, hogy az anilox hengerek automatikusan forognak a gép leállása során, így alapvetően kiküszöböli a tintaszáradás és a háló elzáródása miatti gyakori problémát.
8. Mangahasználatú gyorscserélő szerkezet: Egyszerű művelettel történő gyors lemez-mangahelyezés és -levételre tervezve, drasztikusan csökkenti a váltási időt a hagyományos modellekhez képest.
9. Teljes folyamatú zárt hurok feszültség-ellenőrzés: Automatikus feszültség-érzékelés és kompenzáció a letekerőtől a feltekerőig hatékonyan megakadályozza a regisztrációs eltolódást, amelyet az anyagok nyúlása vagy lazasága okozhat magas sebességnél, így biztosítva a stabilitást a különféle alapanyagoknál.
10. Erős kétlépcsős elektromos szárítás: A fő sütővel és az első öt egység közötti szárítással együtt a magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramlat gondoskodik a tinták alapos szárításáról a nagysebességű termelés során.
11. Intelligens online ellenőrzés és irányítás: Német BST statikus videós ellenőrző rendszerrel felszerelve valós idejű monitorozásra képes, automatikusan felismeri a hiányos nyomtatás vagy fehér foltok jellegű hibákat, valamint német BST automata irányító rendszerek segítségével a hibás termékeket már a forrásnál kiszűri.
12. Távoli diagnosztika és támogatás: Integrált távoli I/O képességekkel a mérnökök távolról is el tudják végezni az elektromos rendszer ellenőrzését, kalibrálását és módosítását, így biztosítva a gyors utánkövetési reagálást.
13. Mély rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm, kisebb vagy nagyobb formátumok, például 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, igény szerint kialakíthatók. Emellett a színegységek száma is teljesen testre szabható, extra spot színekkel, lakkozással vagy hideg fóliával, egyedi szakmai koordinációval a rendeléstől a szállításig.

Műszaki paraméterek

1. Tervezett sebesség: 500 m/perc
2. Működési sebesség tartomány: 30–450 m/perc
3. Maximális anyagszélesség: 1280 mm
4. Nyomtatási szélesség: 1200 mm
5. Ismétlőhossz: 360–960 mm
6. Maximális anilox konfiguráció: 1500 vonal per hüvelyk
7. Splicelési sebesség: ≥250 m/perc
8. Regisztrációs pontosság: ±0,10 mm

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: Nagy volumenű, tekercsről-tekercsre történő nyomtatásra fókuszálnak, különféle alapanyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nemszöveteken.
2. Nagy pontosságú szektor gyártói: Olyan igényes piacokat szolgálnak, mint az élelmiszer-, személyes ápolás-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címke-nyomtatás, ahol a rendkívüli regisztrációs pontosság és a magas kiadás kulcsfontosságú.
3. Papírtermék-gyártók: Különösen a papírpoharak, tálak és zsákok nyomtatására specializálódnak, különösen a nagy volumenű előnyomtatási igényekre.
4. Hullámpapír dobozok előnyomtatását készítők: A CI flexográfiai technológia széles körű ipari elfogadását szolgálják, a minőségi dobozok előnyomtatásához.
5. Nagy volumenű címke-gyártók: Nyomtatásra specializálódnak a nyomásérzékeny és összehúzható címkék nagyüzemi gyártásához.
6. Felújítás alatt álló skálázó vállalkozások: Vezető nyomdaüzemek, amelyek a hagyományos mechanikus tengelyes vagy öregedő szervos hajtású nyomdagépeket kívánják cserélni iparvezető, nagy kapacitású berendezésekkel.
7. Skálára épülő hatékony termelő vállalkozások: Nagy adagokból, hosszú futamokból álló műveletek, magas gépi használati arányokkal.
8. Speciális egyedi rendelési ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultranagy formátumú nyomtatásra, 1400 mm+, vagy ipari csomagolásra, illetve prémium csomagolási alkalmazásokhoz szükséges bonyolult többszínű folyamatokra igénylik a gépet.

Alkalmazási helyzetek

1. Flexibilis csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, köztük snack-zacskókhoz, álló zipzáras tasakokhoz, retort-zacskókhoz, sajt-termoformáló fóliákhoz stb., valamint 12 színű prémium nyomtatás személyes ápolás-, mosószer-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos termelés higiéniai termékekhez, mint a lélegző pelenka-fóliák és a betétzsákok csomagolásához.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír zsákokhoz és papír-pamut kompozit zsákokhoz, valamint webes nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagyüzemi gyártás nyomásérzékeny címkékhez napi vegyi-, élelmiszer-, gyógyszeripari felhasználásra, valamint folyamatos nyomtatás összehúzható címkékhez.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Hatékony, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, köztük gyógyszeripari kompozit fóliákhoz, bliszt fólia kompozitokhoz és mezőgazdasági/tápanyag csomagolási fóliákhoz.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomtatása, az iparvezető megoldás a prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nemszövetek és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, köztük környezetbarát nemszövet bevásárlótasakokon, orvosi minőségű nemszöveteken és alumíniumfólia papírokon.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelt fontosságú.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultranagy ipari csomagolási fóliákhoz.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és kihagyott határidők a hagyományos modellek esetében: Az iparvezető tervezett sebesség 500 m/perc és a valós nyomtatási sebesség akár 450 m/perc, ami hatalmas kapacitás-növelést biztosít, hogy könnyedén kezelje a sürgős, nagy volumenű rendeléseket.
2. Instabil regisztráció és magas hulladék a nagy sebességnél: A központi lenyomatú (CI) technológia együttesen az önálló teljes elektronikus szervos hajtásokkal és a hőmérséklet-szabályozott CI dobokkal biztosítja a fizikai strukturális stabilitást a nagysebességű regisztrációhoz.
3. Rossz termelési folytonosság a splicelés miatti leállások miatt: Kétállomásos teljesen automata non-stop splicelő rendszerek, ≥250 m/perc sebességnél, lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan termelést.
4. Hosszú váltási idők és magas beindítási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítás utáni másodpercekben szinkronizált nyomtatást érjen el, valamint a mangahasználatú gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a váltási hatékonyságot, miközben csökkenti az anyagveszteséget.
5. Késői észlelés a nyomtatási hibákról: Német BST online videós ellenőrző rendszerek valós idejű figyelmeztetést és korrekciót biztosítanak a hiányos nyomtatás vagy fehér foltok jellegű hibákra.
6. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt tintapályák, automatikus tintakamra-takarítás és centralizált hulladék-tinta-felhasználás drasztikusan javítja a műhely környezetét.
7. Gyakori anilox henger-elzáródás és magas karbantartási költségek: Innovatív tervezési funkciók automatikus forgatást biztosítanak a gép leállása során, így alapvetően kiküszöbölik az anilox elzáródásának gyökérproblémáját.
8. Alapos szárítás hiánya és tintafelhalmozódás nagy sebességnél: Fő sütők kombinálva több inter-color nagy teljesítményű forró levegő rendszerrel biztosítják, hogy a tinták alaposan száradjanak, megelőzve a felhalmozódást és a tintafelhalmozódást a limit-sebességű termelés során.
9. Nehéz paraméterek visszaidézése ismétlő munkákhoz: Centralizált recepttárolás és történeti adatok rögzítése az érintőképernyőn egy kattintással visszaállíthatóvá teszi az optimális termelési paramétereket, így stresszmentessé téve a munkafolyamat-váltást.
10. Lassú utánkövetési reagálás, ami késedelemmel jár a szállításnál: Távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online is problémákat vizsgáljanak, jelentősen lerövidítva a leállási időt.
11. Elveszett rendelések fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: Moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép képes adaptálódni a legkülönfélébb folyamatokhoz.

A termék fő értéke

1. Termelékenység kvantumugrása: A tervezett sebesség 500 m/perc és a stabil működési sebesség 30–450 m/perc, a klasszisban vezető rendszer 60%–100%-kal javítja az összes hatékonyságot a hagyományos rakásos vagy hagyományos CI nyomdagépekhez képest. Egy 1200 mm-es szélesség és 300 m/perc átlagos sebesség alapján egyetlen 8 órás műszak több mint 170 000 négyzetmétert tud előállítani.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurok hajtások, az automatikus feszültség-ellenőrzés és az integrált BST online videós ellenőrzés kombinációja csökkenti a beindítási és folyamat-hulladékot iparvezető alacsony szintre, potenciálisan megtakarítva százezreket, akár több milliót évente anyagköltségekben, a rendelés méretétől és a termék értékétől függően.
3. Nagyfokú non-produktív idő csökkentése: A teljesen automata non-stop splicelés, ≥250 m/perc, megszünteti a leállásokat tekercsváltások során. Az előregisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percről másodpercre, valamint a mangahasználatú gyorscserélő szerkezet több mint 80%-kal lerövidíti a váltási időt, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony termelési időt.
4. Maximalizált berendezés-használat: Kétállomásos automata splicelés, távoli diagnosztika és nagyon megbízható nemzetközi márkás alkatrészek révén az Összes Berendezés Hatékonysága, OEE, akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70%–80% átlaghoz képest.
5. Tinta- és energia-költség-megtakarítás: Zárt kamrás doktorpengék, állandó nyomás alapú tintaszükséglet, valamint centralizált hulladék-tinta-felhasználás 15%–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. Magas minőségű diafragma pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányokat, míg szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kalkulálható energiafelhasználást.
6. Export-kompatibilitás és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari minőségű védelemmel rendelkeznek, hogy kielégítsék az export követelményeit. Kulcsstrukturális alkatrészek öregedési annealinggel és precíziós CNC megmunkálással készülnek, hogy hosszú távú stabilitást és pontosságot biztosítsanak.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradvány-érték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, köztük Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Németország, Ingersoll Rand, SMC, Japán és Trelleborg, Svédország, világos nyomonkövetést biztosítanak és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Megnövelt prémium árazási ereje: A ±0,10 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online ellenőrzés és a kiváló CI nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi, hogy a gyártók magas szintű márkarendeléseket szerezzenek az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címke-piacokon, potenciálisan 15%–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Bár a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről-tekercsre történő nyomtatás igényeit a flexibilis csomagolás, papír, címke és nemszövet területeken, a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas profitú blue-ocean piacokra, mint az ultranagy ipari csomagolás, ahol egyetlen rendelés profitmargina növekedése 20%–40% lehet.

Gyakori kérdések FAQ

Q1: Milyen alapanyagokat tud kezelni a TFCI-FS12-1000 1200?
A: Ez a nyomdagép rendkívül sokoldalú, műanyag fóliákat, papírt, címkéket, fóliákat, nemszöveteket és vékony kartonokat is képes feldolgozni, így alkalmas a csomagolás és nyomtatás széles skálájára.
Q2: Hogyan csökkenti az előregisztrációs funkció a termelési hulladékot?
A: A fejlett elektronikus tengelyes előregisztrációs rendszer automatikusan szinkronizálja az összes színegységet a beindítás utáni másodpercekben, így megszünteti a hosszú beállítási futamokat és csökkenti az első ráhangolás során elhasznált anyagmennyiséget.
Q3: Testreszabható-e a gép specifikus termelési igényekre?
A: Igen, mély rugalmas testreszabást kínál, beleértve a webszélesség 800 mm-től 1600 mm-ig történő állíthatóságát és a színegységek testreszabhatóságát, hogy spot színeket, lakkozást vagy hideg fóliát adjon hozzá, professzionális koordinációval a folyamat egészén keresztül.
Q4: Mekkora a regisztrációs pontossága ennek a nyomdagépnek?
A: ±0,10 mm-es nagysebességű stabil regisztrációt ér el, amely kielégíti a felsőkategóriás élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú követelményeit még a maximális működési sebességnél is.
Q5: Hogyan működik a távoli diagnosztika funkció?
A: Integrált távoli I/O képességekkel a mérnökök távolról is el tudják végezni az elektromos rendszer ellenőrzését, kalibrálását és módosítását, így gyors hibaelhárítást biztosítva és minimalizálva a leállási időt a helyszínre való látogatás nélkül.