8 színű, halomtípusú, teljes szervós nyomdagép (TF-FS08-1000 1200)

Termékismertető

A TF-FS08-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 8 színű, halomtípusú, teljes szervós flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens csúcstechnológiáját ötvözi; maximális anyagszélessége 1200 mm, és az iparágban vezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik. Kiváló minőségű többszínű nyomtatást képes biztosítani a legkülönfélébb alapanyagokon, beleértve a különböző műanyag fóliákat, papírokat, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem szövött anyagokat. A tervezési sebessége 260 m/perc, míg a tényleges gyártási sebesség 30–220 m/perc között változik az alapanyagtól és a minta bonyolultságától függően. Ez a gép ideális a sokféle, változatos termékek gyártására alkalmas környezetekben, ahol hatékonyság, pontosság és sokoldalúság elengedhetetlen.

Műszaki elv

A fejlett halomtípusú flexográfiai technológia alapján a TF-FS08-1000 1200 nyolc egymás után elhelyezett, független nyomdai egységet alkalmaz, így érve el a nagy pontosságú többszínű regisztrációt. Minden egységben nemzetközi márkájú szervomotorok dolgoznak, amelyek önállóan hajtják a lemez- és a prés-hengereket, így stabil és precíz irányítást biztosítva a nyomtatási folyamat során. Zárt kamrás doktorpengérendszer együttműködik a precíziós kerámia anilox hengerekkel, hogy egyenletes tintafelvitelt biztosítson a fotopolimer lemezekre, ezzel garantálva pontos és következetes nyomtatást a különböző alapanyagokon. Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC irányítja, amely magába foglal magas pontosságú fotoelektromos enkódereket a zárt hurkú feszültség- és regisztrációs vezérléshez, így stabil nyomtatási minőséget tartva fenn magas sebességnél is. Emellett kétlépcsős elektromos hőszárító rendszer gondoskodik a tinták alapos szárításáról magas sebességű gyártás során, így hatékonyan megelőzve a tintafolyást és biztosítva tiszta, maszolásmentes nyomatokat.

Fő műszaki paraméterek

1. Tervezési sebesség: 260 m/perc
2. Tényleges gyártási sebesség: 30–220 m/perc (az alapanyagtól és a minta bonyolultságától függően)
3. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
4. Nyomtatási ismétlési hossz: 360–1000 mm
5. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm
6. Anilox henger vonalszáma: 100–1200 vonal per hüvelyk (mikron-szintű pontosság)
7. Kompatibilis alapanyagok: Műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nem szövött anyagok
8. Alapvető vezérlőrendszer: Siemens teljes szervós rendszer (PLC, szervomotorok, HMI, frekvenciaátalakítók)

Kulcsfontosságú versenyelőnyök

1. Nemzetközi első osztályú alkatrészek: A gép teljes Siemens teljes szervós rendszert használ, valamint világszerte prémium minőségű alkatrészeket, például japán NSK csapágyakat, német Leuze szenzorokat és Ingersoll Rand tintapumpákat. Ezek a kiváló minőségű alkatrészek hosszú távú üzemi stabilitást és következetes pontosságot biztosítanak, erős alapot teremtve a megbízható gyártás számára.
2. Iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós gömbcsavarok vezetik, valamint valós idejű zárt hurkú visszajelzést kapnak a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez megfelel a kiváló minőségű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeinek, ahol a nyomtatási pontosság kulcsfontosságú.
3. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomdai egységben szinkronizált négy szervomotoros zárt hurkú összeköttetés biztosítja az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. A működési paraméterek állandóan raktározva vannak, egyetlen kattintással visszahívhatók, lehetővé téve az egyedi és szinkronizált egységek be- és kikapcsolását, ami egyszerűsíti a kezelést és csökkenti az emberi hibákat.
4. Zárt kamrás doktorpengérendszer (8 egység): A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra antifog bevonattal van ellátva, és az eszköz nélküli doktorpengével egy lépésben cserélhető. Ez a konstrukció kiváló tömítést biztosít a tintafolyás kiküszöbölésére, jelentősen javítva a műhelykörnyezetet és csökkentve a tintahulladékot.
5. Elzáródás-ellenőrző anilox henger-konstrukció: Független hajtóműves mechanizmussal rendelkezik, így az anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy kikapcsolása során. Ez alapvetően kiküszöböli az iparágban gyakori problémát, hogy a tinta kiszárad és eltömíti a hálót, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.
6. Karos gyorscserélő szerkezet: Egy egyszerű felcsavarásos, betöltéses mechanizmus révén tervezett gyors lemezkaros cserére, amely több mint 80%-kal lerövidíti a váltási időt a hagyományos modellekhez képest, javítva a gyártási hatékonyságot különösen a változatos, rövid futamú termékek esetében.
7. Teljes folyamatú zárt hurkú feszültség-vezérlés: Az automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a kiinduló tekercstől a végződő tekercsig megelőzi a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a magas sebesség miatt okozhat az anyag nyúlása vagy lazasága, így biztosítva stabil nyomtatást a beindítástól a leállásig, minimalizálva az anyagpazarlást.
8. Erős kétlépcsős elektromos szárító rendszer: A fő sütő és a színközi szárító konfigurációval együtt a magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramlat alaposan szárítja a tintákat magas sebességű gyártás során, kiküszöbölve a tintafolyás vagy -felhalmozódás problémáit, és biztosítva a nyomtatási minőséget.
9. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagy méretű érintőképernyő központilag kezeli az összes működési paramétert, munkafeladat-receptek raktározásával és történeti adatok nyomon követésével. Ez egyszerűsíti a gyártási váltásokat, csökkenti a beállási időt és biztosítja a következetes nyomtatási minőséget különböző munkafeladatoknál.
10. Mély rugalmas testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között bővíthetők nagyobb specifikációkra, például 1400 mm vagy 1600 mm igény szerint. Emellett a színegységek száma sem korlátozott 8-ra, további egységek hozzáadása lehetséges a konkrét folyamatigények szerint, így kielégítve a különleges ügyfelek igényeit.

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolóipari vállalkozások: Különböző alapanyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nem szövött anyagokon végzett tekercsről-tekercsre nyomtatásra specializálódott cégek, amelyek magas sebességű, nagy pontosságú gyártási képességekre vannak szükségük.
2. Nagy pontosságú szektorok: Olyan gyártók, akik olyan magas igényű szegmenseket szolgálnak ki, mint az élelmiszer-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címkegyártás, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomtatási minőség létfontosságú az iparág szabályainak és a márkakövetelményeknek való megfeleléshez.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír-csomagolások nyomtatására fókuszálnak, és hatékony, megbízható nagyformátumú nyomtatási megoldásokra van szükségük.
4. Változatos címkegyártók: Olyan gyártók, akik nyomdafestékes ragasztó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumokra specializálódtak, és profitálnak a gép gyors váltási képességeiből és magas pontosságából.
5. Berendezés-felújítást tervező gyárak: Olyan üzemek, amelyek a régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az elavult szervós hajtású gépeket tervezik kicserélni, hogy javítsák a gyártási hatékonyságot és a nyomtatási minőséget.
6. Rugalmas gyártási vállalkozások: Olyan üzletek, amelyek rövid–közepes futamú termékekkel, gyakori munkafeladat-váltásokkal, gyakori anyagcserével és vegyes módszerű gyártással jellemzők, ahol a gép sokoldalúsága és gyors beállási funkciói jelentős előnyöket nyújtanak.
7. Specializált egyedi megrendelésű ügyfelek: Olyan vevők, akik ultranagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy kiváló minőségű csomagolási alkalmazásokhoz szükséges összetett többszínű folyamatokra vannak szükségük, és kihasználhatják a gép testreszabási lehetőségeit.

Alkalmazási helyzetek

1. Flexibilis csomagolás: Magas sebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, például snackzacskókhoz, álló zippzacsákhoz, retortzacskókhoz és sajt-termoformáló fóliákhoz, valamint 10 színű prémium nyomtatás a személyes ápolás, mosószerek, samponok és kozmetikai csomagolófóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, például légáteresztő pelenka-fóliákhoz és menstruációs betét-csomagolásokhoz, ahol a következetes minőség és magas sebesség létfontosságú.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, magas sebességű nyomtatás kraftpapír-zacskókhoz és papír–műanyag kompozit zacskókhoz, valamint webes nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomtatás nyomdafestékes ragasztó címkékhez napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint folyamatos nyomtatás zsugorhüvely címkékhez, megfelelve a címkegyártás precizitás és hatékonyság követelményeinek.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, nagyformátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, például gyógyszeripari kompozit fóliákhoz és bliszt fólia kompozitokhoz, valamint mezőgazdasági/trágya-csomagoló fóliákhoz, szigorú iparág szabályoknak megfelelően.
6. Hullámpapír-előnyomtatás: Prémium hullámpapír doboz-bélés előnyomtatása, iparágvezető megoldás a prémium hullámpapír-csomagolásokhoz, amelyek precíz színregisztrációra szükségeltetnek.
7. Nem szövött és speciális anyagok: Magas sebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, köztük környezetbarát nem szövött bevásárlózacskókon, orvosi minőségű nem szövött anyagokon és alumíniumfólia-papírokon, bővítve a nyomtatható anyagok skáláját.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség létfontosságú a magas színvonalú márkakép követelményeinek megfeleléséhez.
9. Egyedi nagyformátumú gyártás: Speciális gyártás ultranagy ipari csomagolófóliákhoz, egyedi nagy méretű csomagolási igényeket kielégítve.

Iparágban megoldott fájdalmas problémák

1. Lassú sebesség és lemaradás a régi modellekkel: Az iparágvezető tervezési sebességgel, 260 m/perc, és tényleges nyomtatási sebességgel akár 220 m/perc, a gép hatalmas kapacitás-növelést biztosít, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket és betartsák a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a spórolás miatt: A kétállomásos, teljesen automatikus non-stop spórolási rendszerek (≥250 m/perc sebességnél) lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve az állásidőt tekercsváltások során és javítva a teljes gyártási hatékonyságot.
3. Hosszú váltási idők és magas beindulási anyagpazarlás: A pre-regisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép már a beindulás után másodpercek alatt szinkronizált nyomtatást végezzen, míg a karos gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a váltási hatékonyságot és csökkenti az anyagveszteséget, így csökkentve a gyártási költségeket.
4. Késői nyomtatási hibák észlelése: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszerek valós idejű figyelmeztetést és korrekciót biztosítanak hiányos nyomtatások vagy fehér foltok esetén, csökkentve a hibás termékeket és az újranyomtatást.
5. Tintafolyás és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a teljesen zárt tintapályák, az automatikus tintakamra-takarítás és a központi hulladék-tintarecirkuláció drasztikusan javítják a műhelykörnyezetet, csökkentik a takarítási munkaerő-költségeket és minimalizálják a tintahulladékot.
6. Gyakori anilox henger-elzáródás és magas karbantartási költségek: Az innovatív elzáródás-ellenőrző anilox henger-konstrukció, amely automatikusan forog a gép leállása során, megelőzi a tintakiszáradást és az anilox elzáródásának gyökérproblémáját, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és költségeket.
7. Hiányos szárítás és tintafolyás magas sebességnél: A fő sütők kombinálva több inter-color nagy teljesítményű forró levegő rendszerekkel biztosítják, hogy a tinták alaposan szárítsanak, megelőzve a tintafolyást és -felhalmozódást limit-sebességű gyártás során, így fenntartva a következetes nyomtatási minőséget.
8. Paraméterek nehezen visszahívhatósága ismétlő munkafeladatoknál: A központi recept-raktározás és történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egyetlen kattintással történő visszaállítását, így stresszmentessé téve a munkafeladat-váltásokat és biztosítva a következetes minőséget ismétlő rendelések esetén.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás, amely késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat, jelentősen lerövidítva az állásidőt és minimalizálva a hatásokat a gyártási menetrendre.
10. Elveszett megrendelések fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség és a színegységek igény szerinti bővítését, így egyetlen gép képes adaptálódni a legkülönfélébb folyamat-szituációkhoz, segítve a vállalkozásokat abban, hogy több megrendelést fogjanak be, amelyek egyedi specifikációkat igényelnek.

A termék fő értéke

1. Termelékenységben kvantumugrás: A tervezési sebességgel 260 m/perc és stabil működési sebességgel 30–220 m/perc, a rendszer 60–100%-kal javítja a teljes hatékonyságot a hagyományos halomtípusú vagy régi CI nyomdagépekhez képest, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy növeljék a termelési volumenüket és több megrendelést fogjanak be.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: A pre-regisztráció, a teljes elektronikus zárt hurkú hajtások, az automatikus feszültség-vezérlés és az integrált BST online videóvizsgálat kombinációja csökkenti a beindulási és folyamatbeli hulladékot iparágvezető szintre. A megrendelés méretétől és a termék értékétől függően ez évente több százezer, akár több millió forintos anyagköltség-megtakarítást eredményezhet, javítva a nyereség margóját.
3. Nagy mértékű non-productive idő csökkentése: A teljesen automatikus non-stop spórolás kiküszöböli az állásidőt tekercsváltások során, a pre-regisztrációs funkció lerövidíti a beállási időt percről percre, míg a karos gyorscserélő szerkezet több mint 80%-kal csökkenti a váltási időt. Ez naponta becslés szerint 2–3 órával növeli a hatékony gyártási időt, maximalizálva a termelési teljesítményt.
4. Maximalizált berendezés-hasznosítás: A kétállomásos automatikus spórolás, a távoli diagnosztika és a nagyon megbízható nemzetközi márkájú alkatrészek révén az Overall Equipment Effectiveness (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80%-os iparágátlagnál, biztosítva, hogy a gép hosszabb ideig működjön a csúcstartó hatékonysággal.
5. Tintá- és energia-költség-megtakarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a konstans nyomású, igény szerinti tintaszállítás és a központi hulladék-tintarecirkuláció 15–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. A magas minőségű diafragma pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodásokat, míg a szegmentált, energiatakarékos szárító rendszerek biztosítják a kontrollálható és kalkulálható energiafogyasztást, csökkentve a működési költségeket.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, kielégítve az exportkövetelményeket. Kulcsfontosságú szerkezeti alkatrészek átesnek öregedési anneáláson és precíziós CNC-megmunkáláson, hogy hosszú távú stabilitást és pontosságot biztosítsanak, így a gép alkalmas exportorientált vállalkozások számára.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei tisztán nyomon követhetők és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket biztosítanak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben, védve a vállalkozások berendezésbe történő befektetését.
8. Növelt prémium árazási ereje: A ±0,05 mm-es magas sebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló nyomtatási minőség kombinációja lehetővé teszi, hogy a gyártók magas színvonalú márkamegrendeléseket fogjanak be az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címkepiacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát és javítva a nyereség margóját.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Míg a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről-tekercsre nyomtatás igényeit, a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas marginú blue-ocean piacokra, mint az ultranagy ipari csomagolás, ahol egyetlen megrendelés profitmarginja akár 20–40%-kal növekedhet, segítve a vállalkozásokat abban, hogy bővítsék üzleti horizontjukat és növeljék bevételüket.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

K1: Milyen alapanyagokon tud nyomtatni a TF-FS08-1000 1200?
V: Ez a gép kompatibilis széles spektrumú alapanyagokkal, köztük műanyag fóliákkal (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokkal (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkékkel, alumíniumfóliákkal, kompozit fóliákkal és nem szövött anyagokkal, így alkalmas a sokféle gyártási igényre.
K2: Mekkora a regisztrációs pontossága ennek a gépnek?
V: A TF-FS08-1000 1200 iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál, független motorok, precíziós gömbcsavarok és valós idejű zárt hurkú visszajelzés a fotoelektromos forgó enkóderektől vezetik, megfelelve a kiváló minőségű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú követelményeinek.
K3: Hogyan csökkenti a gép a váltási időt?
V: A gép egy karos gyorscserélő szerkezetet kínál egyszerű felcsavarásos, betöltéses mechanizmussal, amely több mint 80%-kal lerövidíti a váltási időt a hagyományos modellekhez képest. Emellett a pre-regisztrációs funkció lehetővé teszi a szinkronizált nyomtatást már a beindulás után másodpercek alatt, tovább csökkentve a beállási időt.
K4: Testreszabható-e a gép a konkrét gyártási igényekhez?
V: Igen, a gép mély rugalmas testreszabást kínál. A standard webszélességek 1000–1200 mm között bővíthetők nagyobb specifikációkra, például 1400 mm vagy 1600 mm, és a színegységek száma sem korlátozott 8-ra, további egységek hozzáadása lehetséges a konkrét folyamatigények szerint.
K5: Milyen értékesítés utáni támogatást nyújt ez a gép?
V: A gép távoli diagnosztikai képességekkel rendelkezik, lehetővé téve, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat és jelentősen lerövidítsák az állásidőt. Emellett a nemzetközi első osztályú alkatrészek használata hosszú távú megbízhatóságot biztosít, és professzionális értékesítés utáni csapatok időben nyújtanak technikai támogatást, ha szükséges.