2-színű szinkron övvezérlésű, halmozott típusú nyomdagép（TF-B02-1000 1200）

Termékismertető

A TF-B02-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 2-színű, halmozott típusú, teljesen szervomotoros flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás igényeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a műanyag fóliák, különböző papírok, alumíniumfóliák és nonwoven anyagok többféle alapanyagának hatalmas skáláján. A fejlett halmozott típusú flexográfiai technológián alapul, 2 egymás után elhelyezett, független nyomóegységgel, amelyek mindegyike nemzetközi márkájú szervomotorokkal van felszerelve, így pontosan vezérlik a lemez- és prés-hengereket, biztosítva a magas pontosságú többszínű regisztrációt minden nyomtatási feladatnál.

Főbb technikai elvek

A TF-B02-1000 1200 szívében a fejlett halmozott típusú flexográfiai technológia áll, amely 2 nyomóegységet vertikálisan egymásra helyez, lehetővé téve a hatékony többszínű nyomdát. Minden egység független szervomotorokkal mozgatja a lemez- és prés-hengereket, kiküszöbölve a mechanikus kapcsolat hibáit és biztosítva a pontos irányítást minden nyomdai fázisban. A zárt kamrás doktorpengével ellátott rendszer precíziós kerámia anilox hengerekkel dolgozik együtt, hogy egyenletes tintafeltételt biztosítsanak a fotopolimer lemezekre, így konzisztens és pontos nyomdát garantálva a különböző alapanyagokon. Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC irányítja, amely magas pontosságú fotoelektromos enkódereket integrál a zárt hurokú feszültség- és regisztrációs vezérléshez. Ez a zárt hurokú rendszer valós idejű visszajelzést ad, dinamikusan állítva be a paramétereket, hogy stabil feszültséget és pontos regisztrációt tartsa fenn a nyomdai folyamat során, még nagy gyártási sebességnél is.

Főbb jellemzők

1. Tervezett sebesség: 150 m/perc (a tényleges gyártási sebesség 30–130 m/perc között változik az alapanyagtól és a tervezés bonyolultságától függően)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
3. Nyomtatható ismétlés hossza: 360–1000 mm
4. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm
5. Anilox henger specifikáció: 100–1200 vonal per hüvelyk, mikron szintű pontossággal
6. Szárítórendszer: Kétfázisú elektromos fűtéses szárítórendszer, beleértve a fő sütőt és a színközi szárítási konfigurációkat
7. Kompatibilis alapanyagok: Műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nonwoven anyagok
8. Vezérlőrendszer: Siemens PLC nagy méretű érintőképernyős központi vezérléssel

Fő versenyelőnyök

1. Iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztráció független motorok és precíziós golyóscsavarok által vezérelt, valós idejű zárt hurokú visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez a pontosság kielégíti a csúcsminőségű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás követelményeit, ahol a legkisebb regisztrációs eltérés is veszélyeztetheti a termék biztonságát és a márka imázsát.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomóegység szinkronizált négy szervomotoros zárt hurokú kapcsolattal rendelkezik, lehetővé téve az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. A műveleti paraméterek tartósan tárolódnak a rendszerben, így egyetlen kattintással visszahívhatók a korábbi munkafolyamat beállításai. Ez a funkció egyedi és szinkronizált egység be- és kikapcsolást is támogatja, egyszerűsítve a gyártás beállítását és csökkentve a műveleti hibákat.
3. Zárt kamrás doktorpengével ellátott rendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra antifog anyaggal van bevont, így kiváló tömítést biztosítva a tintalefolyás megelőzésére. Az eszköz nélküli doktorpengével rendelkező konstrukció lehetővé teszi az egyetlen lépéses cserét, minimalizálva a karbantartási időt és jelentősen javítva a műhely környezetének tisztaságát a tintafoltok és hulladékok megszüntetésével.
4. Elszorulás-ellenőrző anilox henger konstrukció: Független hajtóművel ellátott anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy egy nyomóegység kikapcsolódik. Ez a folyamatos forgás megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját, ami gyakori probléma az iparban, és nyomdai hibákhoz, illetve költséges állásidőkhöz vezethet. Ez a konstrukció egyenletes tintafeltételi minőséget biztosít és meghosszabbítja az anilox hengerek szolgáltatási életét.
5. Karika gyorscseréjű szerkezet: A nyomdagép egyszerű felnyomásos, letekerős mechanizmusával lehetővé teszi a lemezkarika gyors cseréjét, csökkentve a cseréidőt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös a rövid–közepes futamhosszú és gyakran váltogató cégek számára, mivel minimalizálja a gyártás állásidőit és növeli a teljes üzemi hatékonyságot.
6. Teljes folyamat zárt hurokú feszültségvezérlése: A letekercseléstől a feltekercselésig a rendszer automatikus feszültségérzékelést és kompenzációt biztosít, megelőzve a regisztrációs eltéréseket, amelyek az anyag nyúlása vagy lazasága miatt alakulnak ki nagy sebességnél. Ez stabil nyomdai teljesítményt biztosít a beindítástól a leállításig, csökkentve az anyagpazarlást és javítva a termék hozamát.
7. Erős kétfázisú elektromos szárítórendszer: A fő sütő és a színközi szárítási konfigurációk kombinációja magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramot biztosít, így alaposan megszárítja a tintát nagy sebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a tintafeltétel vagy lerakódás problémáit, így éles, maszatmentes nyomatokat eredményez még a kihívásokkal teli alapanyagokon is.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagy méretű érintőképernyős felület lehetővé teszi a központi kezelést minden műveleti paraméterről, beleértve a munkafolyamat receptjeinek tárolását és a történeti adatok nyomon követését. Ez egyszerűsíti a gyártás váltásait, csökkenti az emberi hiba kockázatát és értékes betekintést nyújt a gyártási folyamatok optimalizálásához.
9. Mély rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, a nyomdagép testreszabható nagyobb méretű specifikációkra, például 1400 mm vagy 1600 mm-re, hogy kielégítse az ügyfelek egyedi igényeit ultra-nagy formátumú nyomdai munkákhoz ipari csomagolás vagy speciális alkalmazások esetén.

A termék fő értéke

1. Páratlan nyomdai pontosság: A ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal a nyomdagép konzisztens, magas minőségű nyomatokat biztosít, amelyek megfelelnek a csúcsminőségű csomagolási szektorok szigorú követelményeinek, növelve a márka hírnevét és a termék piaci értékesítését.
2. Fokozott üzemi hatékonyság: A karika gyorscseréjű szerkezet és az automatikus présnyomás-vezérlés csökkenti a beállítási időt és a műveleti hibákat, lehetővé téve a cégek számára, hogy könnyedén kezeljék a gyakori munkaváltásokat és a rövid futamhosszú munkákat, növelve a teljes gyártási áteresztőképességet.
3. Sokoldalú alapanyagkompatibilitás: A széles skálájú alapanyagok támogatása, a műanyag fóliáktól a nonwoven anyagokig, lehetővé teszi a cégek számára, hogy bővítsék szolgáltatásaikat és kielégítsék a különböző ügyféligényeket anélkül, hogy több speciális gépet kellene beruházniuk.
4. Csökkentett gyártási költségek: Az elszorulás-ellenőrző anilox henger konstrukció és a zárt hurokú feszültségvezérlés minimalizálja az anyagpazarlást és a karbantartási állásidőket, csökkentve a hosszú távú üzemi költségeket. A magas szárítási hatékonyság továbbá csökkenti az energiafelhasználást a gyártás során.
5. Jövőbiztos testreszabás: A webszélességek nagyobb méretű specifikációkra történő bővítése biztosítja, hogy a nyomdagép alkalmazkodjon a változó piaci igényekhez, védi a cég beruházását és támogatja az üzleti növekedést.

Célpiaci csoportok

1. Közepes–nagy rugalmas csomagolási cégek: Ezek a vállalkozások speciálisan foglalkoznak tekercsről tekercsre történő nyomdával különböző anyagokon, beleértve a műanyag fóliákat, papírokat és nonwoven anyagokat, és nagy teljesítményű nyomdagépre van szükségük, hogy kezeljék a nagy volumenű gyártást konzisztens minőséggel.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi anyagok-, gyógyszer- és címke-nyomdai szegmenseket kiszolgáló gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség kulcsfontosságú a jogszabályi követelmények és a fogyasztói elvárások teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására specializálódtak, és olyan nyomdagépre van szükségük, amely képes kezelni a különböző papíralapanyagokat nagy sebességgel és pontossággal.
4. Sokféle címke-gyártók: Olyan gyártók, amelyek nyomásérzékeny ragasztó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumokra specializálódtak, gyors cserére és pontos regisztrációra van szükségük többszínű tervekhez.
5. Berendezés-felújítást végző gyárak: Olyan üzemek, amelyek régi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervomotoros gépeket szeretnének kicserélni egy modern, hatékony nyomdagépre, amely fejlett funkciókat és jobb teljesítményt kínál.
6. Rugalmas gyártási vállalkozások: Olyan cégek, amelyek rövid–közepes futamhosszú munkákat, gyakori munkaváltásokat, magas frekvenciájú anyagcseréket és vegyes műfajú gyártást jellemzik, és profitálnak a nyomdagép gyors cseréjéből és sokoldalú alapanyagkompatibilitásából.
7. Speciális egyedi rendelésű ügyfelek: Olyan vevők, akik ultra-nagy formátumú nyomdai munkákhoz (1400 mm+) vagy csúcsminőségű csomagolási alkalmazásokhoz szükségesek, és kihasználhatják a nyomdagép testreszabási lehetőségeit, hogy kielégítsék egyedi igényeiket.

Alkalmazási forgatókönyvek

1. Rugalmas csomagolás: Ideális nagy sebességű, nagy volumenű élelmiszer-csomagolások nyomdájához, beleértve a snackzacskókat, álló zipzáras tasakokat, retorttasakokat és sajt-termoformáló fóliákat. Támogatja továbbá a 10-színű prémium nyomdát a személyi gondozási, mosópor, sampon és kozmetikai csomagolási fóliákhoz, vibráló, konzisztens színeket adva.
2. Személyi gondozási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártást tesz lehetővé olyan higiéniai termékekhez, mint a légáteresztő pelenka fóliák és a menstruációs betét csomagolásai, biztosítva a gyors szárítást és a pontos nyomdát speciális alapanyagokon.
3. Papírtermék-nyomtatás: Alkalmas nagy volumenű papírpohár/tál alapanyag előnyomdájához, kraftpapír zacskók és papír–műanyag kompozit zacskók nagy sebességű nyomdájához, valamint vékony karton és bevonatos papír webes nyomdájához, könnyedén kezelve a különböző papír súlyokat és textúrákat.
4. Címkézés: Támogatja a napi vegyi anyagok, élelmiszerek és gyógyszerek nyomdájához szükséges nagy volumenű nyomdát, valamint a zsugorhüvely címkék folyamatos nyomdáját, biztosítva a pontos regisztrációt és a tartós tintafogalmazást.
5. Gyógyszer- és ipari csomagolás: Hatékony, nagy formátumú gyártást tesz lehetővé orvosi csomagolásokhoz, beleértve a gyógyszeres kompozit fóliákat és a bliszt fólia kompozitokat, megfelelve a szigorú jogszabályi követelményeknek a pontosság és higiénia terén. Alkalmas továbbá mezőgazdasági/trágya csomagolási fóliákhoz, amelyek tartós nyomatokat igényelnek, amelyek bírják a zord környezeti körülményeket.
6. Hullámpapír előnyomdájához: Iparvezető megoldást kínál a csúcsminőségű hullámpapír doboz belső lapjainak előnyomdájához, éles, magas minőségű képekkel, amelyek fokozzák a prémium hullámpapír csomagolások esztétikai vonzerejét.
7. Nonwoven és speciális anyagok: Nagy sebességű nyomdát tesz lehetővé olyan speciális alapanyagokon, mint az ökológiai nonwoven bevásárlózacskók, orvosi minőségű nonwoven anyagok és alumíniumfólia papírok, bővítve a termékek skáláját, amelyeket a cégek kínálhatnak.
8. Prémium csomagolás: Kiszolgálja a dohány- és alkoholcsomagolás elit rendeléseit, ahol a regisztrációs pontosság és esztétikai minőség elsődleges, biztosítva, hogy minden nyomat megfelel a luxusmárkák magas színvonalának.
9. Egyedi nagy formátumú gyártás: Támogatja a speciális gyártást ultra-nagy formátumú ipari csomagolási fóliákhoz, kielégítve az ügyfelek egyedi nagy formátumú nyomdai igényeit.

Ipari fájdalmaink megoldása

1. Rossz regisztrációs pontosság: Sok hagyományos nyomdagép nem tud konzisztens regisztrációt fenntartani, különösen nagy sebességnél, ami nyomdai hibákhoz és anyagpazarláshoz vezet. A TF-B02-1000 1200 ±0,05 mm-es regisztrációs pontossága, független szervomotorokkal és zárt hurokú visszajelzéssel, megoldja ezt a problémát, biztosítva a pontos összehangolást minden nyomtatáshoz.
2. Hosszú cseréidők: A gyakori munkaváltások jelentős állásidőket okozhatnak a hagyományos nyomdagépekkel, csökkentve az üzemi hatékonyságot. A nyomdagép karika gyorscseréjű szerkezete több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt, lehetővé téve a cégek számára, hogy több munkát végezzenek kevesebb idő alatt.
3. Tinta elzáródása és pazarlása: Az anilox henger elzáródása gyakori probléma, amely nyomdai hibákhoz és emelt karbantartási költségekhez vezet. Az elszorulás-ellenőrző anilox henger konstrukció megakadályozza a tintaszáradást és elzáródást, biztosítva a konzisztens tintafeltételt és csökkentve a pazarlást.
4. Korlátozott alapanyagkompatibilitás: Sok nyomdagép speciális alapanyagokra tervezett, ami arra kényszeríti a cégeket, hogy több gépet kelljen beruházniuk, hogy kielégítsék a különböző ügyféligényeket. A TF-B02-1000 1200 széles skálájú kompatibilis alapanyagokkal megszünteti ezt a szükségletet, csökkentve a tőkekiadásokat és bővítve a szolgáltatási lehetőségeket.
5. Hatástalan szárítórendszerek: Nem megfelelő tintaszárítás maszatokhoz, eltolódásokhoz és gyártási késésekhez vezethet, különösen nagy sebességnél. A kétfázisú elektromos szárítórendszer alapos tintaszárítást biztosít, lehetővé téve gyors, magas minőségű gyártást hibák nélkül.
6. Manuális műveleti hibák: A hagyományos nyomdagépek erősen függnek a manuális beállításoktól, növelve az emberi hiba kockázatát és a konzisztens termékminőséget. Az intelligens központi vezérlőrendszer és az automatikus présnyomás-vezérlés csökkenti a manuális beavatkozást, javítva a pontosságot és a konzisztenciát.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen a TF-B02-1000 1200 nyomdagép regisztrációs pontossága?
V: A nyomdagép iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál, ahol a vízszintes és függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsavarok vezetik, valós idejű zárt hurokú visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől.
K2: Milyen alapanyagokat tud kezelni ez a nyomdagép?
V: A TF-B02-1000 1200 kompatibilis széles skálájú alapanyagokkal, beleértve a műanyag fóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkéket, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nonwoven anyagokat.
K3: Hogyan csökkenti a nyomdagép a cseréidőt?
V: A karika gyorscseréjű szerkezet lehetővé teszi a lemezkarika gyors cseréjét egy egyszerű felnyomásos, letekerős mechanizmus segítségével, csökkentve a cseréidőt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest.
K4: Mi a nyomdagép maximális gyártási sebessége?
V: A tervezett sebesség 150 m/perc, míg a tényleges gyártási sebesség 30–130 m/perc között változik az alapanyagtól és a tervezés bonyolultságától függően.
K5: Lehet-e a nyomdagép testreszabni nagyobb webszélességre?
V: Igen, bár a standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, a nyomdagép testreszabható nagyobb méretű specifikációkra, például 1400 mm vagy 1600 mm-re, hogy kielégítse az egyedi ultra-nagy formátumú nyomdai igényeket.
K6: Hogyan működik az elszorulás-ellenőrző anilox henger konstrukció?
V: Az anilox henger független hajtóművel van felszerelve, amely automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy egy nyomóegység kikapcsolódik, megakadályozva, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját.