2-színű fogaskerekes, halmozott típusú nyomdagép（TF-G02-1000 1200）

Termékismertető

A TF-G02-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 2-színű, halmozott típusú, teljesen szervó vezérlésű flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás szigorú követelményeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és az iparágban vezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a műanyag fóliák, különböző papírok, alumíniumfóliák, kompozit fóliák és nonwoven anyagok széles skáláján. A fejlett halmozott típusú flexográfiai technológiára épül, 4 független nyomóegységgel, nemzetközi márkájú szervómotorokkal, zárt kamrás doktorpengével és központosított Siemens PLC vezérlőrendszerrel, amely stabil, hatékony és precíz nyomdai műveleteket garantál a különféle termelési forgatókönyvekhez.

Műszaki elv és alapvető összetevők

A TF-G02-1000 1200 alapja a fejlett halmozott típusú flexográfiai technológia, amelyben 4 független nyomóegység egymás után halmozódik, így érhető el magas pontosságú többszínű regisztráció. Minden nyomóegység független nemzetközi márkájú szervómotorral van felszerelve, amely külön-külön hajtja a lemez- és a prés-hengereket, így biztosítva a minden egyes nyomási folyamat precíz irányítását. A zárt kamrás doktorpengének kulcsfontosságú szerepe van a festékátvitelben: precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamrával és tapadásgátló bevonattal rendelkezik, amely precíziós kerámia anilox hengerrel együtt biztosítja a festék egyenletes átadását a fotopolimer lemezekre, ezzel megalapozva a pontos anyagfelületi nyomdát. Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC vezérli, amely magas pontosságú fotoelektromos enkódereket integrál, így zárt hurokban vezérli a feszültséget és a regisztrációt, fenntartva a stabilitást a nyomdai folyamat során.

Főbb teljesítmény jellemzők

1. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm (mind vízszintesen, mind függőlegesen, független motorok és precíziós golyóscsavarok valós idejű zárt hurok visszajelzéssel)
2. Tervezett sebesség: 120 m/perc (a tényleges gyártási sebesség 30–100 m/perc között mozog, attól függően, hogy milyen anyagot használunk és mennyire bonyolult a minta)
3. Maximális anyagszélesség: 1200 mm (standard webszélesség 1000–1200 mm, de igény szerint bővíthető 1400 mm-re, 1600 mm-re vagy még nagyobbra)
4. Nyomtatási ismétlési hossz: 360–1000 mm
5. Anilox henger specifikáció: 100–1200 vonal per inch, mikronszintű pontossággal
6. Szárítórendszer: kétfázisú elektromos fűtéses szárítórendszer, fő sütővel és színközi szárítási konfigurációkkal
7. Kompatibilis anyagok: műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nonwoven anyagok

Kulcsfontosságú versenyelőnyök

1. Iparágvezető regisztrációs pontosság: ±0,05 mm pontossággal, mind vízszintes, mind függőleges regisztráció független motorok és precíziós golyóscsavarok segítségével történik, valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez kielégíti a prémium szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeit, így biztosítja a következetes, magas minőségű nyomdai eredményeket még bonyolult minták esetén is.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: minden nyomóegység szinkronizált négy szervómotoros zárt hurok kapcsolatrendszert kapott, ami lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. A műveleti paraméterek tartósan tárolódnak, így egyetlen kattintással visszahívhatók, lehetővé téve az egyedi és szinkronizált egységek be- és kikapcsolását, ami egyszerűsíti a kezelést és csökkenti az emberi hibákat.
3. Zárt kamrás doktorpengének: a precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra tapadásgátló bevonattal biztosítja a kiváló tömítést, kiküszöbölve a festékkiömlést és javítva a műhelykörnyezetet. Az eszköz nélküli doktorpengének köszönhetően a pengék egyetlen lépésben cserélhetők, csökkentve a karbantartási időt és növelve a működési hatékonyságot.
4. Elzáródás-elleni anilox henger tervezése: független hajtóművel rendelkezik, így az anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy kikapcsol, alapvetően megoldva az iparágban gyakori problémát, hogy a festék kiszárad és eltömíti a hálót, csökkentve az állásidőt és a karbantartási költségeket.
5. Karos cserélhető lemez struktúra: az egyszerű fel-le fordulós mechanizmus lehetővé teszi a gyors lemezcsere-t, amely több mint 80%-kal lerövidíti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös olyan vállalkozásoknak, amelyek rövid–közepes futamhosszal és gyakori munkafolyam-cserével dolgoznak.
6. Teljes folyamat zárt hurok feszültségvezérlés: az automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a feltekercseléstől a letekercselésig megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a magas sebesség miatti anyagnyúlás vagy lazaság okozhat, így biztosítva a stabil indulást és minimalizálva az anyagpazarlást.
7. Erős kétfázisú elektromos szárítórendszer: a fő sütő és a színközi szárítási konfiguráció kombinációja magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramot biztosít, így alaposan megszárítja a festéket a nagysebességű gyártás során, kiküszöbölve a festék eltolódását vagy felhalmozódását, ami kulcsfontosságú a nyomdai minőség és a termelési hatékonyság fenntartásához.
8. Intelligens központosított vezérlőrendszer: egy nagy méretű érintőképernyő központilag kezeli az összes műveleti paramétert, munkafolyam receptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével. Ez egyszerűsíti a termelési cseréket, egyszerűsíti a kezelést és lehetővé teszi a nyomdai folyamat könnyű figyelemmel kísérését és beállítását.
9. Rugalmas testreszabási lehetőségek: a standard webszélesség 1000–1200 mm bővíthető nagyobb méretekre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, hogy kielégítse az ügyfelek ultra-nagy formátumú nyomdai igényeit ipari csomagolás vagy prémium csomagolási alkalmazások esetén.

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes–nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: olyan cégek, amelyek speciálisan foglalkoznak tekercsről tekercsre történő nyomdával különböző anyagokon, beleértve műanyag fóliákat, papírt és nonwoven anyagokat, és nagy sebességű, nagy volumenű gyártási képességekre van szükségük.
2. Magas pontosságú szektorok: olyan gyártók, akik olyan nagy igényű szegmenseket szolgálnak, mint az élelmiszer-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címke-nyomda, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség nem alkuszható.
3. Papírtermék-gyártók: olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomdájára fókuszálnak, és hatékony, megbízható nyomdai megoldásokra van szükségük nagy volumenű előnyomdai feladatokhoz.
4. Többféle címke-gyártók: olyan gyártók, akik speciálisan nyomnak nyomásérzékeny ragasztó címkéket, zsugorító címkéket és más bonyolult címkeformátumokat, akik profitálnak a gép gyors cseréjének lehetőségéből és a precíz regisztrációjából.
5. Felszerelés-felújítást tervező gyárak: olyan üzemek, amelyek a régi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az öregedő szervó vezérlésű gépeket tervezik kicserélni, hogy javítsák a termelési hatékonyságot, a nyomdai minőséget és a működési stabilitást.
6. Rugalmas termelési vállalkozások: olyan cégek, amelyek rövid–közepes futamhosszal, gyakori munkafolyam-cserével, magas anyagcserével és vegyes üzemmóddal dolgoznak, ahol a gép gyors cseréje és sokoldalú anyagkompatibilitása jelentős előnyöket nyújt.
7. Speciális egyedi megrendelők: olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomdai igényeket (1400 mm+) támasztanak ipari csomagolás vagy prémium csomagolási alkalmazások esetén, akiket a gép testreszabható szélességi lehetőségei és magas pontossága támogat.

Alkalmazási forgatókönyvek

1. Flexibilis csomagolás: ideális nagy sebességű, nagy volumenű élelmiszer-csomagolás nyomdájára, például snackzacskók, álló zipzár tasakok, retort tasakok és sajt-termoformáló fóliák nyomdájára, valamint 10-színű prémium nyomdára a személyes ápolás, mosószerek, samponok és kozmetikumok csomagolási fóliáihoz. A ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság biztosítja a tiszta, következetes márkázást és termékinformációk nyomdáját.
2. Személyes ápolási termékek: támogatja a nagy kapacitású, folyamatos gyártást a higiéniai termékekhez, beleértve a légáteresztő pelenka fóliákat és a betétcsomagolásokat, kezelve a légáteresztő fóliák egyedi követelményeit és biztosítva a megbízható nyomdai minőséget a kényes anyagokon.
3. Papírtermék-nyomda: lehetővé teszi a nagy volumenű előnyomdát papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagy sebességű nyomdát kraftpapír zacskókhoz és papír–műanyag kompozit zacskókhoz, valamint webes nyomdát vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz, kielégítve a papírtermék-gyártók változatos igényeit.
4. Címkézés: lehetővé teszi a nagy volumenű nyomdát nyomásérzékeny címkékhez napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint folyamatos nyomdát zsugorító címkékhez, a precíz regisztrációval biztosítva a címke egyezését és olvashatóságát.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: nagy hatékonyságú, széles formátumú gyártást biztosít orvosi csomagolásokhoz, például gyógyszeripari kompozit fóliákhoz és bliszt fólia kompozitokhoz, valamint mezőgazdasági/trágya csomagolási fóliákhoz, megfelelve ezeknek a szektoroknak a szigorú minőségi és biztonsági szabványoknak.
6. Hullámpapír előnyomda: iparágvezető megoldást nyújt a prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomdájára, éles, magas minőségű nyomdákkal, amelyek fokozzák a prémium hullámpapír csomagolások esztétikai vonzerejét.
7. Nonwoven és speciális anyagok: támogatja a nagy sebességű nyomdát speciális anyagokon, beleértve a környezetbarát nonwoven bevásárlózacskókat, orvosi minőségű nonwoveneket és alumíniumfóliás papírokat, kiterjesztve a nyomdai alkalmazások körét a hagyományos anyagokon túl.
8. Prémium csomagolás: kielégíti az elit rendeléseket dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség elsődleges fontosságú, biztosítva, hogy minden részlet a prémium csomagolásban tökéletesen legyen nyomva.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: speciális gyártást kínál ultra-nagy ipari csomagolási fóliákhoz, kielégítve az ügyfelek egyedi nagy formátumú nyomdai igényeit.

Iparágban jelentkező fájdalmas pontok

1. Rossz regisztrációs pontosság: megoldja a hagyományos nyomdagépekben gyakran előforduló helytelenséget, különösen a prémium csomagolási szektorokban, mint az élelmiszer- és gyógyszeripar, ahol már a kisebb regisztrációs hibák is termék visszautasításához és költségemelkedéshez vezethetnek. A ±0,05 mm-es pontosság biztosítja a következetes, pontos nyomdákat.
2. Magas állásidő a cserék miatt: több mint 80%-kal lerövidíti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest a karos cserélhető lemez struktúrájával, kezelve a fájdalmas hosszú állásidőt az olyan vállalkozásoknál, amelyek gyakori munkafolyam-cserével és rövid futamhosszal dolgoznak, javítva a teljes termelési hatékonyságot.
3. Festék elzáródás és kiömlés: az elzáródás-elleni anilox henger tervezése és a zárt kamrás doktorpengének köszönhetően megszünteti a festék kiszáradását és elzáródását, valamint a festékkiömlést, csökkentve a karbantartási időt, az anyagpazarlást és javítva a műhelykörnyezetet.
4. Kiegyensúlyozatlan feszültségvezérlés: a teljes folyamat zárt hurok feszültségvezérlő rendszere megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a magas sebesség miatti anyagnyúlás vagy lazaság okozhat, csökkentve a pazarlást és biztosítva a stabil termelést indulástól a befejezésig.
5. Korlátozott anyagkompatibilitás: a széles skálájú anyagokon való nyomdával, beleértve műanyag fóliákat, papírokat, fóliákat és nonwoven anyagokat, megoldja a hagyományos nyomdagépek specifikus anyagokra való korlátozottságát, biztosítva egy sokoldalú megoldást a változatos termelési igényekhez.
6. Elavult vezérlőrendszerek: az intelligens központosított vezérlőrendszer, munkafolyam receptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével, felváltja a régi manuális vezérlőrendszereket, egyszerűsítve a kezelést, csökkentve az emberi hibákat és egyszerűsítve a termelési cseréket.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Mekkora a regisztrációs pontossága a TF-G02-1000 1200-nak?
V: A gép iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál mind vízszintesen, mind függőlegesen, független motorok és precíziós golyóscsavarok segítségével, valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől, kielégítve a prémium csomagolási szektorok szigorú követelményeit.
K2: Milyen anyagokon tud nyomni ez a gép?
V: Kompatibilis a széles skálájú anyagokkal, beleértve műanyag fóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkéket, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nonwoven anyagokat, így alkalmas a változatos termelési alkalmazásokhoz.
K3: Hogyan csökkenti a gép a cseréidőt?
V: Karos cserélhető lemez struktúrával rendelkezik, egyszerű fel-le fordulós mechanizmussal, amely több mint 80%-kal lerövidíti a lemezcsere-időt a hagyományos modellekhez képest, jelentősen javítva a hatékonyságot az olyan vállalkozásoknál, amelyek gyakori munkafolyam-cserével dolgoznak.
K4: Lehet-e a gépet testreszabni nagyobb webszélességre?
V: Igen, a standard webszélesség 1000–1200 mm bővíthető nagyobb méretekre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, hogy kielégítse az ügyfelek ultra-nagy formátumú nyomdai igényeit.
K5: Mi a tényleges gyártási sebessége a gépnek?
V: A tervezett sebesség 120 m/perc, míg a tényleges gyártási sebesség 30–100 m/perc között mozog, attól függően, hogy milyen anyagot használunk és mennyire bonyolult a minta, így biztosítva az optimális egyensúlyt a sebesség és a nyomdai minőség között.