12 színű szinkron övvel hajtott, halomtípusú nyomdagép（TF-B12-1000 1200）

Termékismertető

A TF-B12-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 12 színű, halomtípusú, teljesen szervos vezérlésű flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás szigorú követelményeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a műanyag fóliák, különböző papírok, alumíniumfóliák, kompozit fóliák és nonwoven anyagok sokféle alapanyagán. Korszerű halomtípusú flexográfiai technológiát ötvöz intelligens vezérlőrendszerrel, támogatja a 150 m/perc tervezett sebességet és a 30–130 m/perc tényleges gyártási sebességet, így ideális a változatos, többféle terméket előállító környezetekben, ahol magas pontosság, hatékonyság és rugalmasság szükséges.

Fő technikai konfiguráció és működési elv

A TF-B12-1000 1200 korszerű halomtípusú flexográfiai technológiára épül, 12 önálló, egymás után halmozott nyomóegységgel, amelyek mindegyike nemzetközi márkájú szervomotorokkal van felszerelve, melyek önállóan hajtják a lemez- és a prés-hengereket. Ez az önálló hajtás-kialakítás biztosítja minden nyomóegység pontos szabályozását, megalapozva a nagy pontosságú többszínű regisztrációt. A gép zárt kamrás doktorpengével rendelkezik, melyhez precíziós kerámia anilox hengerek tartoznak, amelyek mikronszintű pontossággal támogatják a 100–1200 vonal/colon belüli színezést. A zárt kamrás rendszer biztosítja az egyenletes tintaforgalmazást az anilox hengerektől a fotopolimer lemezekig, így egyenletes tintafedést és tiszta nyomtatási eredményt garantál a különböző alapanyagokon. Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC irányítja, amely magas pontosságú fotoelektromos enkódereket integrál a zárt hurokban történő feszültség- és regisztrációs vezérléshez. Ez a zárt hurok vezérlési mechanizmus valós idejű visszajelzést és beállítást biztosít, fenntartva a stabil feszültséget a felcsévéléstől a visszacsévélésig, és biztosítva a pontos regisztrációt még nagy gyártási sebességnél is. Emellett a gép kétfázisú elektromos hőszárító rendszerrel is felszerelt, amely magánov és színközi szárítási konfigurációkat tartalmaz, és magas hőmérsékletű, nagysebességű levegőáramot használ, hogy alaposan megszárítsa a tintát nagy sebességű gyártás során, így hatékonyan megelőzve a tintafolyásokat vagy a felhalmozódást, amelyek ronthatnák a nyomtatási minőséget.

Fő teljesítményparaméterek

1. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm (vízszintes és függőleges)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
3. Tervezett sebesség: 150 m/perc
4. Tényleges gyártási sebesség: 30–130 m/perc (az alapanyagtól és a tervezés bonyolultságától függően)
5. Nyomtatási ismétlési hossz: 360–1000 mm
6. Anilox henger vonalszáma: 100–1200 vonal/colón
7. Támogatott alapanyagok: Műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nonwoven anyagok
8. Vezérlőrendszer: Siemens PLC központi érintőképernyős kezeléssel

Fő versenyelőnyök

1. Iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt önálló motorok és precíziós golyóscsavarok vezetik, valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez a pontosság megfelel a kiváló minőségű élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeinek, ahol már a legkisebb eltérés is termékkonformitás hiányát okozhat.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomóegység szinkron négy szervomotoros zárt hurok kapcsolattal rendelkezik, ami lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Minden működési paraméter állandóan tárolva van a rendszerben, így egyetlen kattintással visszahívható a munkafolyamat váltása során. A rendszer támogatja az egyedi és a szinkron egység be- és kikapcsolását, rugalmas működési lehetőségeket biztosítva a különböző gyártási igényekhez.
3. Zárt kamrás doktorpengével rendelkező rendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra antifog anyaggal van bevont, így kiváló tömítési teljesítményt biztosít, kiküszöbölve a tintalefolyást. Az eszközmentes doktorpengével rendelkező kialakítás lehetővé teszi az egylépéses cserét, csökkentve a karbantartási időt és költségeket. Ez a rendszer nemcsak javítja a tintaforgalom egyenletességét, hanem drasztikusan csökkenti a tintafelhordást is, jelentősen javítva a műhely munkakörnyezetét.
4. Elszorulás-ellenőrző anilox henger kialakítás: Az anilox henger önálló hajtóművel rendelkezik, így automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy a nyomóegység kikapcsolódik. Ez a folyamatos forgás megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját, alapvetően megoldva egy gyakori ipari problémát, amely gyakran csökkenti a nyomtatási minőséget és növeli a karbantartási költségeket.
5. Mangahasználatos gyorscserélő szerkezet: A felcsapásos és betöltéses mangakialakítás lehetővé teszi a lemez-mangák gyors cseréjét, csökkentve a cseréidőt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest. Ez a funkció különösen hasznos a rövid–közepes futamhosszú, gyakran munkafolyamatot váltó cégeknek, minimalizálva az állásidőt és javítva a teljes gyártási hatékonyságot.
6. Teljes folyamatú zárt hurokban történő feszültségvezérlés: A gép automatikus feszültségérzékelő és kompenzációs rendszereket integrál a felcsévéléstől a visszacsévélésig. Ez a rendszer folyamatosan figyelemmel kíséri az anyagfeszültséget és valós idejű beállításokat végez, megelőzve a regisztrációs eltéréseket, amelyeket az anyag nyúlása vagy lazasága okozhat nagy sebességnél, így biztosítva a stabil gyártást a beindítástól a leállításig és minimalizálva az anyagveszteséget.
7. Erős kétfázisú elektromos szárító rendszer: A fő sütő és a színközi szárítási konfigurációk kombinációja magas hőmérsékletű, nagysebességű levegőáramot biztosít, ami alaposan megszárítja a tintát nagy sebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a tintafolyásokat vagy a felhalmozódást, még olyan alapanyagokon is, amelyek hosszabb szárítási időt igényelnek, mint a nonwoven anyagok vagy a vastag papírok.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagyméretű érintőképernyő szolgál központi vezérlőközpontként, kezelve minden működési paramétert, beleértve a sebességet, a regisztrációt, a nyomásértéket és a szárítási hőmérsékletet. A rendszer támogatja a munkafolyamat receptjeinek tárolását és a történeti adatok nyomon követését, így a kezelők gyorsan visszahívhatják az optimális paramétereket ismétlő munkafolyamatokhoz, gördülékenyen kezelve a gyártási munkafolyamatokat és csökkentve az emberi hibákat.
9. Mélyreható rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm között mozog, a gép testreszabható nagyobb méretekre, például 1400 mm vagy 1600 mm, hogy megfeleljen az ultra-nagy formátumú nyomdai alkalmazások igényeinek. Ez a moduláris architektúra lehetővé teszi, hogy a cégek a gépet a változó gyártási követelményekhez igazítsák anélkül, hogy teljesen új berendezésekre kellene költeni.

Célpiaci rétegek

1. Közepes–nagy méretű rugalmas csomagolási cégek: Különböző alapanyagokon, köztük műanyag fóliákon, papírokon és nonwoven anyagokon végzett tekercsről tekercsre történő nyomdai munkára specializálódnak, ezek a cégek nagy volumenű, több termékvonalon történő rendelések kezeléséhez nagy sebességű, nagy pontosságú berendezésekre vannak szükségük.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi anyagok-, gyógyszer- és címke-nyomdai gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség nélkülözhetetlen a jogszabályi követelmények és a márkakép igényei miatt.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan cégek, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására fókuszálnak, és megbízható berendezésekre van szükségük a nagy volumenű előnyomdai és web-alapú nyomdai feladatok kezeléséhez.
4. Többféle címke-gyártók: Nyomóérzékeny ragasztó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumokra specializálódott gyártók, akik a gép gyors cserélő képességeit és pontos regisztrációját élvezik.
5. Berendezés-felújítást tervező gyárak: A régi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az elavult szervos hajtású gépeket cserélni tervező üzemek, amelyek a gyártási hatékonyságot, a nyomdai minőséget és a működési rugalmasságot szeretnék javítani.
6. Rugalmas gyártási cégek: Rövid–közepes futamhosszú, gyakran munkafolyamatot váltó, gyakran anyagot cserélő és vegyes működési móddal rendelkező vállalkozások, ahol a gép gyors cserélő képessége és rugalmas konfigurációja versenyelőnyt biztosít.
7. Speciális egyedi rendelési ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomdai igényeket (1400 mm+) vagy kiváló csomagolási alkalmazásokhoz szükséges összetett többszínű folyamatokat igényelnek, és kihasználhatják a gép testreszabható funkcióit, hogy megfeleljenek egyedi gyártási igényeiknek.

Alkalmazási helyzetek

1. Rugalmas csomagolás: Ideális nagy sebességű, nagy volumenű élelmiszer-csomagolások nyomtatásához, mint például snackzacskók, álló zipzáras tasakok, retorttasakok és sajt-termoformáló fóliák, valamint 10 színű prémium nyomdai munkákhoz a személyes ápolási, mosópor-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz. A gép pontos regisztrációja és széles alapanyagkompatibilitása biztosítja a következetes, kiváló minőségű nyomtatásokat, amelyek megfelelnek a márkai és jogszabályi követelményeknek.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártást támogat a légáteresztő pelenka-fóliák és a menstruációs betét-csomagolásokhoz, ahol a megbízható feszültségvezérlés és alapos tintaszárítás kulcsfontosságú a gyártási hibák megelőzéséhez.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomdai munkát tesz lehetővé a papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagy sebességű nyomdai munkát a kraftpapír zacskókhoz és papír–műanyag kompozit zacskókhoz, valamint web-alapú nyomdai munkát a vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz. A gép képessége, hogy egyenlő pontossággal kezelje a vékony és vastag papír alapanyagokat, alkalmassá teszi a papírtermék-alkalmazások széles skálájához.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomdai munkát tesz lehetővé a nyomóérzékeny címkék gyártásához a napi vegyi anyagok-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint folyamatos nyomdai munkát a zsugorhüvely címkékhez. A ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság biztosítja, hogy a címkék tökéletesen illeszkedjenek, még görbén vagy szabálytalan felületeken is.
5. Gyógyszer- és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, nagy formátumú gyártást biztosít orvosi csomagolási termékekhez, mint például gyógyszeres kompozit fóliák és bliszt fólia kompozitok, valamint mezőgazdasági/tápanyag csomagolási fóliákhoz. A gép megfelelése a szigorú minőségi követelményeknek és pontos vezérlésének teszi alkalmassá ezeket a szabályozott szektorokat.
6. Hullámpapír előnyomdai munka: Iparvezető megoldást nyújt a prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomdai munkájához, éles, élénk nyomtatásokat biztosítva, amelyek fokozzák a prémium hullámpapír csomagolások látványát.
7. Nonwoven és speciális anyagok: Nagy sebességű nyomdai munkát támogat speciális alapanyagokon, köztük környezetbarát nonwoven bevásárló táskákon, orvosi minőségű nonwoven anyagokon és alumíniumfóliás papírokon. A gép rugalmas feszültségvezérlése és alapos szárítási rendszere biztosítja a kiváló nyomdai minőséget ezeken a kihívásokkal teli anyagokon.
8. Prémium csomagolás: Megfelel a dohány- és alkohol-csomagolások szigorú követelményeinek, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség elsődleges. A gép képessége, hogy éles, következetes többszínű nyomtatásokat készítsen, segít fokozni a márkaképet és a termékértéket.
9. Egyedi nagy formátumú gyártás: Speciális gyártási igényeket szolgál ki az ultra-nagy ipari csomagolási fóliákhoz, kihasználva a testreszabható webszélesség opciókat, hogy kielégítse a nagy formátumú nyomdai feladatokat.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és elmaradt határidők a régi modellek esetében: Az iparvezető tervezett sebességgel 150 m/perc és tényleges nyomdai sebességgel akár 130 m/perc, a TF-B12-1000 1200 óriási kapacitásnövelést biztosít, lehetővé téve, hogy a cégek könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű rendeléseket és betartsák a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a splicing miatti leállások miatt: Kétállomásos, teljesen automatikus non-stop splicing rendszerekkel, amelyek ≥250 m/perc sebességgel működnek, a gép 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást támogat, kiküszöbölve az anyagsplicing miatti állásidőt és maximalizálva a gyártási teljesítményt.
3. Hosszú cseréidők és magas indulási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítást követő másodpercekben szinkron nyomdai munkát végezzen, míg a mangahasználatos gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát. Ezek együttesen csökkentik az anyagveszteséget a munkafolyamat váltása során és minimalizálják az indulási hulladékot.
4. Nyomdai hibák késői észlelése: Integrált német BST online videóvizsgálati rendszerekkel, a gép valós idejű figyelemmel kíséri a hibákat, mint például hiányos nyomtatások vagy fehér foltok, azonnali figyelmeztetéseket biztosítva és lehetővé téve a kezelők gyors beállításait, csökkentve a selejtes termékek arányát és javítva a teljes termékminőséget.
5. Tintafelhordás és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a teljesen zárt tintafolyosók, az automatikus tintakamra-takarítás és a központi hulladék-tintafelhasználási rendszer drasztikusan csökkenti a tintafelhordást és egyszerűsíti a takarítási procedúrákat, javítva a műhely környezetét és csökkentve a karbantartással járó munkaköltségeket.
6. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Az innovatív elzáródás-ellenőrző anilox henger kialakítása, amely automatikusan forog a gép leállása során, megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját. Ez alapvetően kiküszöböli az anilox elzáródásának gyökérproblémáját, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és költségeket, miközben egyenletes nyomdai minőséget biztosít.
7. Alapos szárítás hiánya és tintafolyások nagy sebességnél: A fő szárító sütők és a több inter-színű nagy teljesítményű forró levegő rendszerek kombinációja biztosítja, hogy a tinta alaposan megszáradjon még nagy sebességű gyártás során, megelőzve a tintafolyásokat és a felhalmozódást, amelyek nyomdai hibákat és anyagveszteséget okozhatnak.
8. Paraméterek visszahívásának nehézsége az ismétlő munkafolyamatoknál: A központi recepttároló és történeti adatok nyomon követési funkció az érintőképernyőn lehetővé teszi, hogy a kezelők egyetlen kattintással visszaállítsák az optimális gyártási paramétereket, egyszerűsítve a munkafolyamat váltását és biztosítva a következetes minőséget az ismétlő rendelések során.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás, amely szállítási késedelemeket okoz: A gép távoli diagnosztikai képességekkel is felszerelt, lehetővé téve, hogy a mérnökök online valós idejű hibaelhárítást végezzenek. Ez jelentősen csökkenti az eszközhibák miatti állásidőt, biztosítva a folyamatos gyártást és a rendelések időben történő szállítását.
10. Elveszett rendelések a fix webszélesség vagy színkorlátozás miatt: A TF-B12-1000 1200 moduláris architektúrája lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását. Ez egyetlen géppel lehetővé teszi, hogy a gép alkalmazkodjon a sokféle folyamatforgatókönyvhöz, segítve a cégeket, hogy több rendelést fogjanak és bővítsék szolgáltatási lehetőségeiket.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen alapanyagokat tud kezelni a TF-B12-1000 1200?
V: A gép kompatibilis széles spektrumú alapanyagokkal, köztük műanyag fóliákkal (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokkal (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkékkel, alumíniumfóliákkal, kompozit fóliákkal és nonwoven anyagokkal.
K2: Hogyan éri el a gép a ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot?
V: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt önálló motorok és precíziós golyóscsavarok vezetik, valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez a kombináció biztosítja a pontos szabályozást és beállítást, megfelelve a legszigorúbb regisztrációs követelményeknek.
K3: Mennyi időt takarít meg a mangahasználatos gyorscserélő szerkezet a hagyományos modellekhez képest?
V: A mangahasználatos gyorscserélő szerkezet több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest, így ideális a gyakran munkafolyamatot váltó cégeknek.
K4: Testreszabható-e a gép a szélesebb webszélesség befogadására?
V: Igen, bár a standard webszélesség 1000–1200 mm között mozog, a gép testreszabható nagyobb méretekre, például 1400 mm vagy 1600 mm, hogy megfeleljen az ultra-nagy formátumú nyomdai igényeknek.
K5: Milyen a gép tényleges gyártási sebessége?
V: A tényleges gyártási sebesség 30–130 m/perc között mozog, attól függően, hogy milyen alapanyagot használnak és mennyire bonyolult a nyomdai tervezés.