12 színű fogaskerekes, halmozott típusú nyomdagép (TF-G12-1000 1200)

Termékismertető

A TF-G12-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 12 színű, halmozott típusú, teljesen szervomotoros flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, és hatalmas anyagszélesség mellett is rendkívüli nyomdai minőséget képes biztosítani. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, míg a piacvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így képes kielégíteni a modern nyomdaipar igényeit, legyen szó nagy volumenű rugalmas csomagolásról vagy precíziós címke nyomtatásról. A fejlett halmozott típusú flexográfiai technológia mellett intelligens automatizálási funkciókat is tartalmaz, amelyek lehetővé teszik az anyagok hatékony, következetes és magas minőségű nyomtatását, beleértve a műanyag fóliákat, különböző papírokat, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem szövött anyagokat.

Főtechnológia és működési elv

A TF-G12-1000 1200 fejlett halmozott típusú flexográfiai technológián alapul, 4 egymás után halmozott, független nyomóegységgel, amelyek segítségével magas pontosságú többszínű regisztrációt érhetünk el. Minden nyomóegységben nemzetközi márkájú szervomotorok vannak, amelyek önállóan vezetik a lemez- és a prés-hengereket, így minden nyomási mozzanat pontos irányítása biztosított. Egy zárt kamrás doktorpengérendszer együttműködik precíziós kerámia anilox hengerekkel, hogy egyenletes tintafelvitelt biztosítsanak a fotopolimer lemezekre, így éles, pontos nyomatokat eredményezve a célmateriálon. Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC kezeli, amely magas pontosságú fotoelektromos enkódereket integrál a zárt hurokban történő feszültség- és regisztrációs vezérléshez. Ez az integráció biztosítja, hogy a nyomdai folyamat minden részlete valós időben figyelemmel kísérhető és beállítható, így stabil és pontos eredményeket garantálva még nagy gyártási sebességnél is.

Főbb műszaki jellemzők

1. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
2. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm
3. Tervezett sebesség: 120 m/perc (tényleges gyártási sebesség: 30–100 m/perc, attól függően, hogy milyen anyagot és milyen bonyolult dizájnt kell nyomtatni)
4. Nyomatkövetési hossz: 360–1000 mm
5. Anilox henger specifikáció: 100–1200 vonal per hüvelyk, mikronszintű pontosság
6. Feszültségvezérlés: teljes folyamatban zárt hurokban történő feszültségvezérlés a felcsévéléstől a visszacsévéléig
7. Szárítórendszer: kétlépcsős elektromos fűtéses szárítórendszer fő sütővel és színközi szárítással
8. Vezérlőrendszer: Siemens PLC nagy méretű érintőképernyős központi vezérléssel
9. Testreszabási lehetőség: standard webszélességek 1000–1200 mm, de bővíthető 1400 mm-re, 1600 mm-re vagy akár nagyobbra is igény szerint

Fő versenyelőnyök

1. Piacvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsavarok vezetik, valamint a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű zárt hurokban történő visszajelzéseivel. Ez a pontosság megfelel a kiváló minőségű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeinek, ahol a legkisebb eltérés is veszélyeztetheti a termék biztonságát vagy a márka imázsát.
2. Teljesen automatikus intelligens présvezérlés: minden nyomóegységben összehangolt négy szervomotoros zárt hurok kapcsolat van, ami lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Az üzemeltetési paraméterek állandóan tárolva vannak egy-kattintásos visszahívásra, támogatva az egyedi és a szinkron egységek be- és kikapcsolását. Ez az automatizálás csökkenti a manuális beállítási időt, minimalizálja az emberi hibát és biztosítja a következetes nyomdai minőséget minden munka esetén.
3. Zárt kamrás doktorpengérendszer: a precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra antifog bevonattal készül, és az eszköz nélküli doktorpengének köszönhetően egy lépésben cserélhető. Ez a rendszer kiváló tömítést biztosít a tintalefolyás kiküszöbölésére, jelentősen javítva a műhely környezetét a tintahulladék és szennyeződés csökkentésével, ugyanakkor egyenletes tintafelvitelt biztosítva a következetes nyomdai eredmények érdekében.
4. Elszennyeződés-ellenőrző anilox henger tervezése: független meghajtó mechanizmussal rendelkezik, így az anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy az egység kikapcsolása során. Ez az innovatív tervezés alapvetően kiküszöböli a piacon gyakori problémát, hogy a tinta kiszárad és eltömíti a henger hálóját, csökkentve a karbantartási időt és biztosítva, hogy a henger optimális teljesítményt mutasson hosszú gyártási futamok során.
5. Karika gyorscserélő szerkezet: egyszerű felcsavarásos és betöltéses mechanizmus révén tervezett gyors lemezkarika-cserére, amely több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest. Ez kritikus előny a rövid–közepes futamhosszal, gyakori munkaváltással és gyakori anyagcserével rendelkező vállalkozások számára, mivel minimalizálja az állásidőt és növeli a teljes gyártási hatékonyságot.
6. Teljes folyamatban zárt hurokban történő feszültségvezérlés: automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a felcsévéléstől a visszacsévéléig, így megelőzi a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a magas sebesség miatti anyagnyúlás vagy lazaság okozhat. Ez stabil gyártást biztosít a beindítástól a leállításig, csökkenti az anyagpazarlást és fenntartja a következetes nyomdai minőséget még érzékeny vagy nyúlós anyagok kezelése során is.
7. Erős kétlépcsős elektromos szárítórendszer: fő sütő és színközi szárítás konfigurációval, a magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramlat biztosítja a tinták alapos szárítását magas sebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a tinták eltolódásával vagy lerakódásával járó problémákat, lehetővé téve a folyamatos, nagy sebességű nyomtatást anélkül, hogy a nyomdai minőség romlana vagy hosszabb szárítási időkre lenne szükség.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: nagy méretű érintőképernyő központilag kezeli az összes üzemeltetési paramétert, munkareceptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével. Ez egyszerűsíti a gyártási munkaváltásokat, lehetővé teszi a korábban használt beállítások gyors visszahívását, és értékes adatokat szolgáltat a gyártási folyamatok optimalizálásához és a beállítási idő csökkentéséhez.
9. Mély rugalmasságú testreszabás: a standard webszélességek 1000–1200 mm, de bővíthető nagyobb méretűre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re igény szerint. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a nyomdagép alkalmazkodjon a különböző vállalkozások sajátos igényeihez, a kis méretű szakmai gyártástól a nagy volumenű ipari csomagolásnyomtatásig.

Célpiaci csoportok

1. Közepes–nagy rugalmas csomagolási vállalkozások: különböző anyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nem szövött anyagokon végzett tekercsről-tekercsre nyomtatásra specializálódott cégek, amelyek magas sebességű, nagy volumenű gyártási képességeket igényelnek, egyidejűleg következetes nyomdai minőséggel.
2. Magas pontosságú szektorok: olyan gyártók, amelyek a nagy igényű szegmenseket látják el, mint az élelmiszer-, napi vegyiáru-, gyógyszeripar és címke nyomtatás, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség kulcsfontosságú a jogszabályi követelmények és a márkastandardek teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására fókuszálnak, és olyan nyomdagépre van szükségük, amely képes kezelni a különböző papíranyagokat és éles, tartós nyomatokat produkálni.
4. Sokféle címkegyártók: olyan gyártók, amelyek nyomásválasztó ragasztó címkékre, zsugorhüvely címkékre és más összetett címkeformátumokra specializálódtak, és profitálnak a nyomdagép gyors cseréjének lehetőségéből és magas regisztrációs pontosságából.
5. Berendezés-felújítást tervező gyárak: olyan üzemek, amelyek a régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az öregedő szervomotoros gépeket kívánják kicserélni, hogy javítsák a gyártási hatékonyságot, a nyomdai minőséget és csökkentsék a karbantartási költségeket.
6. Rugalmas gyártással foglalkozó vállalkozások: olyan üzletek, amelyeket rövid–közepes futamhossz, gyakori munkaváltás, gyakori anyagcseré és vegyes módszerű gyártás jellemzik, és a nyomdagép automatizálási és gyors cseréjének funkcióira támaszkodnak a produktivitás fenntartásához.
7. Speciális egyedi megrendelők: olyan vevők, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy komplex többszínű folyamatokra, prémium csomagolási alkalmazásokhoz vannak szükségük, és kihasználhatják a nyomdagép testreszabási lehetőségeit, hogy kielégítsék egyedi gyártási igényeiket.

Alkalmazási helyzetek

1. Rugalmas csomagolás: ideális a nagy sebességű, nagy volumenű élelmiszer-csomagolás nyomtatására, beleértve snackzacskókat, álló zippzacskokat, retortzacskókat és sajt-termoformáló fóliákat, valamint a 10 színű prémium nyomtatást a személyi gondozás, mosópor, sampon és kozmetikai csomagolófóliákra. A nyomdagép magas regisztrációs pontossága és széles anyagkompatibilitása biztosítja, hogy a csomagolás megfeleljen a márkai esztétikai és funkcionalitási követelményeknek.
2. Személyi gondozási termékek: támogatja a nagy kapacitású, folyamatos gyártást olyan higiéniai termékekhez, mint a légáteresztő pelenka fóliák és a menstruációs betét csomagolások, ahol a következetes nyomdai minőség és a hatékony gyártás kulcsfontosságú a nagy piaci igények kielégítéséhez.
3. Papírtermék-nyomtatás: lehetővé teszi a nagy volumenű előnyomtatást papírpohár/tál alapanyagokhoz, a nagy sebességű nyomtatást kraftpapír zacskókhoz és papír–műanyag kompozit zacskókhoz, valamint a webes nyomtatást vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz. A nyomdagép feszültségvezérlő rendszere kezeli az érzékeny papíranyagokat anélkül, hogy nyúlás vagy szakadás következne.
4. Címkézés: lehetővé teszi a nagy volumenű nyomtatást nyomásválasztó ragasztó címkékre a napi vegyiáru-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint a folyamatos nyomtatást zsugorhüvely címkékre. A magas regisztrációs pontosság biztosítja, hogy a címkék tökéletesen illeszkedjenek, megfelelve ezeknek az iparágaknak a szigorú szabványainak.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: nagy hatékonyságú, nagy formátumú gyártást biztosít orvosi csomagolásokhoz, mint a gyógyszeripari kompozit fóliák és a bliszt fólia kompozitok, valamint mezőgazdasági/trágya csomagolófóliákhoz. A nyomdagép magas pontosságú követelményekhez való megfelelésével biztosítja, hogy a csomagolás megfeleljen a biztonsági és nyomon követhetőségi szabványoknak.
6. Hullámpapír előnyomtatás: a piacvezető megoldás a prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomtatására, éles, élénk nyomatokat adva, amelyek fokozzák a prémium hullámpapír csomagolások vizuális vonzerejét.
7. Nem szövött és speciális anyagok: lehetővé teszi a nagy sebességű nyomtatást olyan speciális anyagokon, mint az öko-barát nem szövött bevásárlózacskók, orvosi minőségű nem szövött anyagok és alumíniumfólia papírok, bővítve a termékek skáláját, amelyeket a vállalkozások kínálhatnak vevőiknek.
8. Prémium csomagolás: támogatja a dohány- és alkoholcsomagolások elit megrendeléseinek gyártását, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kiemelten fontos a márka presztízsének fenntartásához és a szigorú ipari szabványok teljesítéséhez.
9. Egyedi nagy formátumú gyártás: speciális gyártást szolgál az ultra-nagy ipari csomagolófóliákhoz, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy nagy volumenű, egyedi csomagolási projekteket kezeljenek, amelyek hosszú webszélességeket igényelnek.

Az iparágban tapasztalt fájdalmas pontok megoldása

1. Rossz regisztrációs pontosság: a TF-G12-1000 1200 megoldja a gyakori ipari problémát, hogy a regisztráció következetes legyen, különösen nagy sebességű gyártás során vagy nyúlós anyagok kezelésekor. A ±0,05 mm-es pontosság és a zárt hurokban történő vezérlőrendszer biztosítja, hogy minden szín tökéletesen illeszkedjen, kiküszöbölve az újranyomtatást és csökkentve a hulladékot.
2. Hatékonytalan munkaváltási folyamatok: a hagyományos nyomdagépek gyakran hosszú munkaváltási időket igényelnek a munkák között, jelentős állásidővel. A nyomdagép karika-gyorscserélő szerkezete és az egykattintásos paraméter-visszahívás több mint 80%-kal csökkenti a munkaváltási időt, lehetővé téve, hogy a vállalkozások több munkát végezzenek kevesebb idő alatt és javítsák a teljes produktivitást.
3. Tintaelszennyeződés és karbantartási problémák: az anilox henger elszennyeződése állandó probléma, amely csökkenti a nyomdai minőséget és gyakori karbantartást igényel. A nyomdagép elszennyeződés-ellenőrző anilox henger tervezése kiküszöböli ezt a problémát, csökkentve a karbantartási időt és biztosítva egyenletes tintafelvitelt a gyártási futamok során.
4. Tintaeltolódás és szárítási problémák: a nagy sebességű nyomtatás gyakran vezet tintaeltolódáshoz vagy elégtelen szárításhoz, ami rontja a nyomdai minőséget. A kétlépcsős elektromos szárítórendszer alapos tintaszárítást biztosít még a maximális sebességnél is, kiküszöbölve az eltolódási problémákat és lehetővé téve a folyamatos, kiváló minőségű gyártást.
5. Korlátozott anyagkompatibilitás: sok nyomdagép nehezen kezeli a széles anyagskálát, korlátozva a termékek típusait, amelyeket a vállalkozások gyárthatnak. A TF-G12-1000 1200 kompatibilis műanyag fóliákkal, papírokkal, fóliákkal, nem szövött anyagokkal és még sok más anyaggal, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy bővítsék termékpalettájukat.
6. Automatizálás és vezérlés hiánya: a régimódi nyomdagépek erősen függnek a manuális beállításoktól, ami emberi hibához és következetlen minőséghez vezet. A nyomdagép intelligens központi vezérlőrendszere és automatikus présvezérlése csökkenti a manuális beavatkozást, minimalizálja a hibákat és biztosítja a következetes nyomdai minőséget minden munka esetén.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

K1: Mennyi a TF-G12-1000 1200 maximális gyártási sebessége?
V: A nyomdagép tervezett sebessége 120 m/perc, a tényleges gyártási sebesség 30–100 m/perc között mozog, attól függően, hogy milyen anyagot és milyen bonyolult dizájnt kell nyomtatni.
K2: Milyen anyagokat tud kezelni ez a nyomdagép?
V: A TF-G12-1000 1200 kompatibilis széles anyagskálával, beleértve műanyag fóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkéket, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem szövött anyagokat.
K3: Mennyire pontos a regisztráció ebben a nyomdagépben?
V: A nyomdagép piacvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál, mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsavarok vezetik, valamint a fotoelektromos enkóderek valós idejű zárt hurokban történő visszajelzéseivel. Ez megfelel a kiváló minőségű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú követelményeinek.
K4: Lehet-e a nyomdagépet testreszabni nagyobb webszélességre?
V: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm, de bővíthető nagyobb méretűre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, hogy kielégítsék egyedi gyártási igényeket.
K5: Hogyan csökkenti a nyomdagép a munkaváltási időt?
V: A karika-gyorscserélő szerkezet lehetővé teszi a gyors lemezkarika-cserét egy egyszerű felcsavarásos és betöltéses mechanizmus révén, több mint 80%-kal csökkentve a munkaváltási időt a hagyományos modellekhez képest. Emellett az intelligens központi vezérlőrendszer tárolja a munkarecepteket egykattintásos visszahívásra, tovább egyszerűsítve a munkaváltási folyamatot.