4-színű szinkron övvezérlésű, halomtípusú nyomdagép (TF-B04-1000 1200)

Termékismertető

A TF-B04-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 4 színű, halomtípusú, teljesen szervomotoros flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás igényeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a műanyag fóliák, különböző papírok, alumíniumfóliák, kompozit fóliák és nonwoven anyagok sokféle alapanyagán. Korszerű halomtípusú flexográfiai technológiát ötvöz intelligens vezérlőrendszerrel, lehetővé téve a nagy pontosságú többszínű regisztrációt, hatékony festékátvitelt és stabil nagysebességű gyártást, így ideális megoldást jelent a változatos, többféle terméket előállító környezetekben.

Műszaki elv és alapvető felépítés

A TF-B04-1000 1200 fejlett halomtípusú flexográfiai technológiára épül, 4 egymás után elhelyezett, független nyomóegységgel, amelyek mindegyikét nemzetközi márkájú szervomotorok hajtják, így a lemez- és préscilinderek függetlenül vezérelhetők. Ez a független hajtású konstrukció biztosítja az egyes nyomóegységek precíz irányítását, megalapozva a nagy pontosságú többszínű regisztrációt. A gép zárt kamrás doktorpengés rendszerrel van felszerelve, amely precíziós kerámia anilox hengerrel együttműködik, hogy egyenletes festékátvitelt biztosítson a fotopolimer lemezekre, így tiszta és pontos nyomtatást eredményezzen különböző alapanyagokon.
A központi irányítást egy Siemens PLC rendszer látja el, amely magas pontosságú fotoelektronikus enkódereket integrál a zárt hurkú feszültség- és regisztrációs vezérléshez. Ez a rendszer folyamatosan figyelemmel kíséri és valós időben korrigálja a nyomdai paramétereket, így stabil működést biztosít még nagysebességű gyártás során is. A kétkamrás elektromos hőszárító rendszer, amely maga a fő sütőt és a színközi szárítókonfigurációkat foglalja magában, magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramot használ a festék alapos szárításához, így hatékonyan megakadályozza a festék eltolódását és lerakódását, amely nagy sebességnél ronthat a nyomdai minőségen.

Fő műszaki jellemzők

1. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm (mind vízszintesen, mind függőlegesen)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
3. Tervezett sebesség: 150 m/perc (valós gyártási sebesség: 30–130 m/perc, az alapanyagtól és a tervezés bonyolultságától függően)
4. Nyomtatási ismétlési hossz: 360–1000 mm
5. Anilox henger specifikáció: 100–1200 vonal per hüvelyk, mikronszintű pontosság
6. Kompatibilis alapanyagok: műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, lélegző fóliák), papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nonwoven anyagok
7. Vezérlőrendszer: Siemens PLC központosított érintőképernyős kezeléssel

Kiemelkedő versenyelőnyök

1. Iparágvezető regisztrációs pontosság: ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal, mind vízszintes, mind függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak vezetnek, valós idejű zárt hurkú visszajelzéssel a fotoelektronikus forgó enkóderektől. Ez kielégíti a prémium szegmens, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeit, biztosítva a következetes, magas minőségű többszínű nyomtatást.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: minden nyomóegység szinkronizált négy szervomotoros zárt hurkú kapcsolattal rendelkezik, amely lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Az üzemparaméterek állandóan tárolódnak egy-kattintásos visszahívásra, támogatva az egyedi és szinkronizált egység be- és kikapcsolását, egyszerűsítve a kezelést és csökkentve az emberi hibát.
3. Zárt kamrás doktorpengés rendszer: a precíziós CNC-megmunkált ötvözetből készült kamra antifog bevonattal ellátott, és az eszköz nélküli doktorpengeszerkezet lehetővé teszi az egylépéses cserét. Ez a rendszer kiváló tömítést biztosít a festékkiömlés kiküszöbölésére, jelentősen javítva a műhelykörnyezetet és csökkentve a festékveszteséget.
4. Elszennyeződés-ellenőrző anilox henger tervezése: független hajtóművel rendelkezik, így az anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy kikapcsol. Ez alapvetően megoldja az iparágban gyakori problémát, hogy a festék kiszárad és eltömíti a hengert, csökkentve a karbantartási időt és biztosítva a folyamatos festékátvitel teljesítményét.
5. Hosszú lemezcsere-görgő szerkezet: a felcsavarodásos és betöltéses mechanizmus lehetővé teszi a gyors lemezcsere-görgőt, csökkentve a cseréidőt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös a rövid-hosszú futamhosszal és gyakori munkafolyamat-váltással rendelkező vállalkozások számára, javítva az általános gyártási hatékonyságot.
6. Teljes folyamatú zárt hurkú feszültség-vezérlés: a letekercseléstől a feltekercselésig a rendszer automatikusan észleli és kompenzálja a feszültségváltozásokat, megelőzve a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a nagysebességű anyagnyújtás vagy lazaság okozhat. Ez biztosítja a stabil indulási teljesítményt és minimalizálja az anyagveszteséget.
7. Erős kétkamrás elektromos szárító rendszer: a fő sütő és a színközi szárító kombinációja biztosítja a festék alapos szárítását nagysebességű gyártás során, kiküszöbölve a festék eltolódását vagy lerakódását. Ez lehetővé teszi, hogy a gép a maximális gyártási sebességnél is magas nyomdai minőséget tartson fenn.
8. Intelligens központosított vezérlőrendszer: egy nagy méretű érintőképernyő szolgál a központi hubként az összes üzemparaméter kezeléséhez, munkafolyamat-receptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével. Ez egyszerűsíti a gyártási cseréket, egyszerűsíti a kezelést és segít a vállalkozásoknak optimalizálni a gyártási folyamatokat.
9. Mély flexibilitású testreszabás: a standard webszélességek 1000–1200 mm között lehetnek kiterjesztve nagyobb specifikációkra, például 1400 mm vagy 1600 mm, az ügyfelek igényei szerint, így a gép alkalmazkodik a szélesebb körű gyártási követelményekhez.

A termék alapértéke

1. Páratlan nyomdai pontosság: a ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság garantálja a magas minőségű többszínű nyomtatást, kielégítve a prémium csomagolási szegmensek, például az élelmiszer- és gyógyszeripar szigorú követelményeit, segítve a vállalkozásokat a termékek versenyképességének növelésében.
2. Fokozott gyártási hatékonyság: a lemezcsere-görgő szerkezet több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt, míg az intelligens vezérlőrendszer egyszerűsíti a kezelést és rövidíti a beállítási időt. Ez lehetővé teszi, hogy a vállalkozások gyakori munkafolyamat-váltásokat és rövid-hosszú futamhosszal rendelkező projekteket hatékonyabban kezeljenek.
3. Sokoldalú alapanyagkompatibilitás: a műanyag fóliák, papírok, fóliák és nonwoven anyagok sokféle anyagával kompatibilis, a gép támogatja a változatos gyártási igényeket, lehetővé téve a vállalkozások számára a szolgáltatási palettájuk bővítését és a piaci változásokhoz való alkalmazkodást.
4. Csökkentett üzemeltetési költségek: a zárt kamrás doktorpengés rendszer csökkenti a festékveszteséget, az elszennyeződés-ellenőrző anilox henger tervezése csökkenti a karbantartási költségeket, és a teljes folyamatú feszültség-vezérlés minimalizálja az anyagveszteséget, mindezek hozzájárulnak a vállalkozások alacsonyabb összüzemeltetési költségeihez.
5. Skálázható testreszabás: a webszélességek nagyobb specifikációkra történő kiterjesztése lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy alkalmazkodjanak a növekvő gyártási igényekhez és nagyobb volumenű nyomdai projekteket vállaljanak anélkül, hogy teljesen új berendezésekre kellene költeni.

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes-nagy rugalmas csomagolási vállalkozások: különböző anyagokon, például műanyag fóliákon, papírokon és nonwoven anyagokon végzett tekercsről-tekercsre nyomtatásra specializálódott vállalkozások, akiknek sokoldalú és nagy pontosságú nyomdagépre van szükségük, hogy kielégítsék a többféle termék gyártásának igényeit.
2. Nagy pontosságú szegmensek: élelmiszer-, napi vegyiáru-, gyógyszeripari és címke-nyomdai gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség elengedhetetlen a szabályozások betartásához és az ügyfelek elvárásainak kielégítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír-csomagolások nyomtatására specializálódtak, akiknek olyan nyomdagépre van szükségük, amely különböző papíralapanyagokat egyenletes minőségben tud kezelni.
4. Többféle címke-gyártók: olyan gyártók, amelyek nyomtatásra specializálódtak nyomásérzékeny ragasztó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumok gyártására, gyakori munkafolyamat-váltásokra és precíziós többszínű nyomtatásra szükségük van.
5. Berendezés-felújítást végző gyárak: olyan üzemek, amelyek régi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervomotoros gépeket szeretnének kicserélni, hogy fejleszthessék a gyártási hatékonyságot és a nyomdai minőséget korszerű technológiával.
6. Rugalmas gyártási vállalkozások: rövid-hosszú futamhosszal, gyakori munkafolyamat-váltásokkal, gyakori anyagcserével és vegyes üzemmóddal rendelkező vállalkozások, akik profitálnak a gép gyors cseréjéből és sokoldalú alapanyagkompatibilitásából.
7. Specializált egyedi megrendelők: olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy összetett többszínű folyamatokra prémium csomagolási alkalmazásokhoz vannak szükségük, akik kihasználhatják a gép testreszabási lehetőségeit.

Alkalmazási helyzetek

A TF-B04-1000 1200 alkalmas számos iparágban alkalmazandó nyomdai alkalmazásokra. A rugalmas csomagolási szektorban műanyag fóliákon történő nyomtatásra használják élelmiszer-csomagolásokhoz, napi vegyiáru-csomagolásokhoz és gyógyszeripari csomagolásokhoz, ahol a nagy pontosság és az egyenletes minőség kulcsfontosságú. Papírtermékek esetén kraftpapírra történő nyomtatást kezel, például bevásárlózacskókhoz, bevonatos papírokhoz prémium csomagolásokhoz és vékony kartonokhoz papírpoharak és tálak nyomtatásához.
A címke-nyomdai iparban támogatja a nyomásérzékeny ragasztó címkék, a palackokra való zsugorhüvely címkék és a prémium termékekhez való összetett többszínű címkék gyártását. Emellett ideális nonwoven anyagokon történő nyomtatásra, amelyeket egyszer használatos higiéniai termékekben használnak, valamint alumíniumfóliákon történő élelmiszer-csomagolásokhoz. A sokféle alapanyag kezelésére és a gyakori munkafolyamat-váltásokhoz való alkalmazkodásra képes, így tökéletesen illeszkedik a vegyes üzemmóddal rendelkező gyártási környezetekbe, ahol a sokoldalúság és a hatékonyság kulcsfontosságú.

Iparágban tapasztalt problémák megoldása

1. Rossz regisztrációs pontosság: a hagyományos nyomdagépek gyakran nem tudják megfelelni a prémium csomagolásokhoz szükséges ±0,05 mm-es pontosságnak, ami színeltolódásokhoz és termékek visszautasításához vezet. A TF-B04-1000 1200 független szervomotoros hajtása és zárt hurkú visszajelzési rendszere ezt a problémát megoldja, biztosítva a következetes, precíz regisztrációt.
2. Hosszú cseréidők: a gyakori munkafolyamat-váltások a többféle termék gyártásában jelentős állásidőt okozhatnak a hagyományos nyomdagépekkel. A lemezcsere-görgő szerkezet több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt, minimalizálva az állásidőt és javítva az általános gyártási hatékonyságot.
3. Festékveszteség és műhelyszennyezés: egyes nyomdagépek nyitott festékrendszere miatt festékkiömlés és veszteség, valamint rossz műhelylevegő minőség jelentkezik. A zárt kamrás doktorpengés rendszer kiküszöböli a festékkiömlést, csökkenti a veszteséget és javítja a munkakörnyezetet.
4. Anilox henger elszennyeződése: a festék kiszáradása és az anilox hengeren történő elszennyeződés gyakori probléma, amely megzavarja a gyártást és gyakori karbantartást igényel. Az elszennyeződés-ellenőrző tervezés független hengerhajtással megoldja ezt a problémát, csökkentve a karbantartási időt és biztosítva a folyamatos festékátvitel teljesítményét.
5. Feszültségkapcsolatos regisztrációs hibák: a nagysebességű gyártás során az anyagnyújtás vagy lazaság gyakran okoz regisztrációs eltéréseket. A teljes folyamatú zárt hurkú feszültség-vezérlő rendszer automatikusan korrigálja a feszültséget, megelőzve ezeket a hibákat és csökkentve az anyagveszteséget.
6. Korlátozott alapanyagkompatibilitás: sok nyomdagép csak bizonyos alapanyagokra tervezett, korlátozva a vállalkozások szolgáltatási palettájának bővítését. A TF-B04-1000 1200 széles alapanyagkompatibilitása lehetővé teszi, hogy a vállalkozások változatos nyomdai projekteket kezeljenek anélkül, hogy több gépre kellene költeni.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

Q1: Milyen a TF-B04-1000 1200 regisztrációs pontossága?
A: A gép iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál mind vízszintes, mind függőleges irányban, kielégítve a prémium szegmensek, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú követelményeit.
Q2: Milyen alapanyagokat tud kezelni ez a nyomdagép?
A: Széles körű alapanyagokkal kompatibilis, beleértve műanyag fóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, lélegző fóliák), különböző papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkéket, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nonwoven anyagokat.
Q3: Hogyan csökkenti a gép a cseréidőt?
A: A lemezcsere-görgő szerkezet egyszerű felcsavarodásos és betöltéses mechanizmust használ, csökkentve a lemezcsere-görgő cseréidőt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest, ami ideális a gyakori munkafolyamat-váltásokkal rendelkező vállalkozások számára.
Q4: Lehet-e a gépet testreszabni nagyobb webszélességre?
A: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm között lehetnek kiterjesztve nagyobb specifikációkra, például 1400 mm vagy 1600 mm, az ügyfelek igényei szerint.
Q5: Milyen a TF-B04-1000 1200 gyártási sebessége?
A: A tervezett sebesség 150 m/perc, a valós gyártási sebesség 30–130 m/perc között mozog az alapanyagtípus és a tervezés bonyolultsága függvényében.
Q6: Hogyan biztosítja a gép a festék szárítását nagysebességű gyártás során?
A: Erős kétkamrás elektromos szárító rendszerrel rendelkezik, amely maga a fő sütőt és a színközi szárítókonfigurációkat foglalja magában, magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramot használva a festék alapos szárításához és a festék eltolódásának megelőzéséhez.