12 színű, halomtípusú, teljes szervos nyomdagép (TF-FS12-1000 1200)

Termékismertetés

A TF-FS12-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 12 színű, halomtípusú, teljes szervos flexográfiás nyomdagép, amely a Siemens csúcstechnológiájával épült, és kiváló nyomdai minőséget biztosít a legkülönfélébb alapanyagokon. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, regisztrációs pontossága pedig az iparágban vezető ±0,05 mm érték; tervezett sebessége 260 m/perc, míg a tényleges gyártási sebesség 30–220 m/perc között változik az alapanyag típusától és a minta komplexitásától függően. A gép 12 független nyomóegységgel rendelkezik, zárt kamrás doktorpengés rendszerrel, precíziós kerámia anilox hengerrel, valamint központi Siemens PLC vezérlőrendszerrel, amely zárt körfeszültség- és regisztrációs irányítást biztosít. A gép kompatibilis műanyag fóliákkal, papírokkal, alumíniumfóliákkal, összetett fóliákkal és nem-szövött anyagokkal, így többféle, sokféle termék gyártására is alkalmas.

Műszaki elvek és alapvető felépítés

A TF-FS12-1000 1200 fejlett halomtípusú flexográfiás technológián alapul, 12 egymás után elhelyezett független nyomóegységgel, amelyek segítségével magas pontosságú többszínű regisztrációt érhetünk el. Minden egyes egységben nemzetközi márkájú szervomotorok dolgoznak, amelyek önállóan mozgatják a lemez- és a prés-hengereket, így minden nyomdai fázis pontos irányítása biztosított. A zárt kamrás doktorpengés rendszer egyenletes tintafeltételt biztosít a precíziós kerámia anilox hengerekről a fotopolimer lemezekre, így pontos és egyenletes nyomdát eredményez a különböző alapanyagokon. Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC vezérlő kezeli, amely integrált, nagy pontosságú fotoelektromos enkóderekkel rendelkezik, zárt körfeszültség- és regisztrációs irányítással, így a gép akár nagysebességű gyártás során is stabil marad. Emellett a kétkamrás elektromos hőszárító rendszer gondoskodik a tinták alapos megszárításáról nagy sebességnél, megelőzve a tintafolyást és biztosítva a tiszta, maszolódásmentes nyomatokat.

Főbb teljesítményparaméterek

1. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
2. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm
3. Tervezett sebesség: 260 m/perc
4. Tényleges gyártási sebesség: 30–220 m/perc
5. Nyomdai ismétlési hossz: 360–1000 mm
6. Anilox henger sorképe: 100–1200 vonal per hüvelyk
7. Kompatibilis alapanyagok: műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztós címkék, alumíniumfóliák, összetett fóliák, nem-szövött anyagok
8. Alapvető vezérlőrendszer: Siemens teljes szervos rendszer (PLC, szervomotorok, HMI, frekvenciaváltók)

Főbb versenyelőnyök

1. Nemzetközi első osztályú alkatrészek: A gép teljesen Siemens teljes szervos rendszert alkalmaz, emellett globális prémium alkatrészeket használ, köztük a japán NSK csapágyakat, a német Leuze érzékelőket és az Ingersoll Rand tintapumpákat. Ez hosszú távú üzemi stabilitást és egyenletes pontosságot biztosít, csökkentve a karbantartási igényeket és meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
2. Iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: A vízszintes és függőleges regisztrációt független motorok és precíziós gömbcsavarok vezetik, valamint valós idejű zárt körfeszültség-visszajelzés a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez kielégíti a magas szintű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeit, ahol még a minimális eltérés is veszélyeztetheti a termék biztonságát és a márka imázsát.
3. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-irányítás: Minden egyes egységben szinkronizált négy szervomotoros zárt körfeszültség-kapcsolat működik, lehetővé téve az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. A működési paraméterek állandóan raktározva vannak, egyetlen kattintással visszahívhatók, lehetővé téve az egyedi és szinkronizált egységek be- és kikapcsolását, ami egyszerűsíti a működést és csökkenti az emberi hibákat.
4. Zárt kamrás doktorpengés rendszer (12 egység): A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra antifog réteggel van bevont, és az eszköz nélküli doktorpenges konstrukció lehetővé teszi az egyetlen lépéses cserét. A kiváló tömítés kiküszöböli a tintalefolyást, jelentősen javítva a műhelykörnyezetet és csökkentve a tintahulladékot.
5. Elszennyeződés-ellenes anilox henger konstrukció: Független hajtóművel ellátott anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy kikapcsolása során, alapvetően megoldva az iparágban gyakori problémát, hogy a tinták kiszáradnak és eltömítik a hálót, csökkentve a karbantartási időt és költségeket.
6. Karika-gyorscserés szerkezet: Egy egyszerű felcsapás- és betöltési mechanizmus révén lehetővé teszi a lemezkarika gyors cseréjét, lecsökkentve a váltási időt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest, ami ideális a gyakori munkafolyamat-váltásokkal rendelkező cégek számára.
7. Teljes folyamatú zárt körfeszültség-irányítás: Az automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a feltekercseléstől a visszatekerésig megelőzi a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a nagysebességű anyagnyújtás vagy lazaság okozhat, biztosítva a stabil indítást és minimalizálva az anyagveszteséget.
8. Erős kétkamrás elektromos szárító rendszer: Fő sütővel és színközi szárítási konfigurációval, a magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramlat gondoskodik a tinták alapos megszárításáról nagysebességű gyártás során, kiküszöbölve a tintafolyást vagy a felhalmozódást.
9. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagy méretű érintőképernyő központilag kezeli az összes működési paramétert, munkafolyamat-receptek raktározásával és történeti adatok nyomon követésével, hogy egyszerűbbé tegye a gyártási váltásokat és javítsa a működési hatékonyságot.
10. Mély rugalmasságú testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között bővíthetők nagyobb specifikációkra, például 1400 mm vagy 1600 mm, ahogy a helyzet megkívánja, így a gép alkalmazkodhat a különleges gyártási igényekhez.

Célpiaci csoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolási cégek: Különösen olyan cégek, amelyek tekercsről tekercsre nyomnak különböző alapanyagokon, mint műanyag fóliák, papír és nem-szövött anyagok, és nagysebességű, nagy pontosságú nyomdai képességekre van szükségük.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi-, gyógyszer- és címke-nyomdai szegmensek gyártói, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség elengedhetetlen a jogszabályi és márkai követelmények teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan cégek, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír-csomagolások nyomtatására specializálódtak, és hatékony, stabil nagy volumenű nyomdai megoldásokra van szükségük.
4. Sokféle címke-gyártók: Olyan gyártók, amelyek nyomják a nyomásérzékeny ragasztós címkéket, zsugorító címkéket és más összetett címkeformátumokat, akik profitálnak a gyors váltási időkből és a pontos színregisztrációból.
5. Berendezés-felújítást tervező üzemek: Olyan üzemek, amelyek a régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az elavult szervos vezérlésű gépeket kívánják kicserélni, hogy javítsák a gyártási hatékonyságot és a termékminőséget.
6. Rugalmas gyártással foglalkozó vállalkozások: Olyan cégek, amelyek rövid–közepes futamhosszú, gyakran változó munkafolyamatokkal, gyakori anyagváltásokkal és vegyes műfajú gyártással dolgoznak, és a gép sokoldalúságára és gyors beállítási képességeire támaszkodnak.
7. Speciális egyedi megrendelők: Olyan ügyfelek, akik ultrabroad formatú nyomdai igényeket (1400 mm+) vagy kiváló csomagolási alkalmazásokhoz szükséges összetett többszínű folyamatokat kívánnak, és kihasználhatják a gép testreszabható funkcióit.

Alkalmazási szcenáriók

1. Flexibilis csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomda az élelmiszer-csomagolásokhoz, mint snackzacskók, álló zipzár-zacskók, retort-zacskók és sajt-termoformáló fóliák, valamint 10 színű prémium nyomda a személyes ápolási, mosószer-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás a higiéniai termékekhez, beleértve a légáteresztő pelenka-fóliákat és a menstruációs betét-csomagolásokat, ahol az egyenletes minőség és a nagy sebesség kulcsfontosságú.
3. Papírtermék-nyomda: Nagy volumenű előnyomda a papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomda a kraftpapír-zacskókhoz és a papír–műanyag összetett zacskókhoz, valamint web-alapú nyomda a vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomda a nyomásérzékeny címkékhez a napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint folyamatos nyomda a zsugorító címkékhez.
5. Gyógyszer- és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, mint gyógyszeres összetett fóliák és bliszt-fólia összetettek, valamint mezőgazdasági/trágya-csomagolási fóliákhoz, amelyek megfelelnek a szigorú jogszabályi követelményeknek.
6. Hullámpapír-előnyomda: Prémium előnyomda a hullámpapír-bordás dobozok belső lapjához, amely iparágvezető megoldást nyújt a prémium hullámpapír-csomagolásokhoz pontos színregisztrációval.
7. Nem-szövött és speciális anyagok: Nagysebességű nyomda különleges alapanyagokon, köztük környezetbarát nem-szövött bevásárlózacskókon, orvosi minőségű nem-szövött anyagokon és alumíniumfólia-papírokon, bővítve a nyomdai alapanyagok skáláját.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség döntő a márka presztízse fenntartásához.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Speciális gyártás ultrabroad industrial packaging fóliákhoz, különleges nagy volumenű csomagolási igényekre reagálva.

Iparágban megoldott fájdalmas problémák

1. Lassú sebesség és kihagyott határidők a régi modellek esetében: A tervezett sebességgel 260 m/perc és a tényleges nyomdai sebességgel akár 220 m/perc mellett a nyomda óriási kapacitás-növelést biztosít, lehetővé téve a cégek számára, hogy könnyen kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket és tartani tudják a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a splicing miatti leállások miatt: A kétkamrás, teljesen automatikus non-stop splicing rendszer (működhet akár 250 m/perc sebességnél is) lehetővé teszi a 24 órás, folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve a rollcserék miatti leállásokat.
3. Hosszú váltási idők és magas indulási anyagveszteség: A pre-regisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a start után másodpercek alatt szinkronizált nyomdát produkáljon, míg a karika-gyorscserés szerkezet jelentősen javítja a váltási hatékonyságot és csökkenti az anyagveszteséget, visszavágva a gyártási költségeket.
4. Nyomdai hibák késői észlelése: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszer valós időben figyeli a hiányos nyomdákat vagy fehér foltokat, azonnali figyelmeztetéseket küldve, így a kezelők azonnal beavatkozhatnak, csökkentve a hibás termékeket.
5. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a teljesen zárt tintapályák, az automatikus tintakamra-takarítás és a központi hulladék-tintarecirkuláció drasztikusan javítják a műhelykörnyezetet, csökkentik a takarítási munkaerő-költségeket és minimalizálják a tintahulladékot.
6. Gyakori anilox henger-elszennyeződés és magas karbantartási költségek: Az innovatív elszennyeződés-ellenes konstrukció miatt az anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy kikapcsolása során, megelőzve a tinták kiszáradását és alapvetően kiküszöbölve az anilox elszennyeződésének gyökérproblémáját, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és költségeket.
7. Alapos szárítás hiánya és tintafolyás nagysebességű gyártásnál: A fő sütők és a több inter-color nagy teljesítményű forró levegő rendszerek kombinációja biztosítja, hogy a tinták alaposan megszáradjanak nagysebességű gyártás során, megelőzve a tintafolyást és a felhalmozódást, így garantálva a nyomdai minőséget.
8. Paraméterek nehezen visszahívhatósága ismétlő munkafolyamatoknál: A központi recept-raktározás és a történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egyetlen kattintással történő visszaállítását, így a munkafolyamat-váltások gyorsak és hibamentesek.
9. Lassú utánkövetési válasz, amely késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat, jelentősen lerövidítva a berendezés leállásait és biztosítva a folyamatos gyártást.
10. Elveszett megrendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép alkalmazkodhat a legkülönfélébb folyamat-szenáriókhoz és befogadhat többféle megrendelést.

A termék alapvető értéke

1. Termelékenységben kvantumugrás: A tervezett sebességgel 260 m/perc és a stabil működési sebességgel 30–220 m/perc között a rendszer 60–100%-kal javítja az összes hatékonyságot a hagyományos halomtípusú vagy régi CI nyomdagépekhez képest, segítve a cégeket, hogy növeljék a termelést és több megrendelést vállaljanak.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: A pre-regisztráció, a teljes elektronikus zárt körfeszültség-vezérlés, az automatikus feszültség-irányítás és az integrált BST online videóvizsgálat kombinációja csökkenti a startup- és folyamat-hulladékot az iparágban vezető szintre. A megrendelés méretétől és a termék értékétől függően ez évente több százezer, akár több millió forintot takarhat a anyagköltségekben.
3. Nagyfokú nem-termelő időcsökkentés: A teljesen automatikus non-stop splicing kiküszöböli a rollcserék miatti leállásokat, a pre-regisztráció csökkenti a beállási időt percről percre, míg a karika-gyorscserés szerkezet lecsökkenti a váltási időt több mint 80%-kal, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony gyártási időt, maximalizálva a működési hatékonyságot.
4. Berendezés kihasználtságának maximalizálása: A kétkamrás automatikus splicing, a távoli diagnosztika és a nagyon megbízható nemzetközi márkájú alkatrészek révén az Overall Equipment Effectiveness (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80% átlagos ipari értéknél, biztosítva, hogy a gép csúcsteljesítményen működjön.
5. Tinta- és energia-költség-megtakarítás: A zárt kamrás doktorpengék, az állandó nyomás-alapú tintaszállítás és a központi hulladék-tintarecirkuláció 15–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. A kiváló minőségű diafragma pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányt, míg a szegmentált, energiatakarékos szárító rendszerek biztosítják a kontrollálható és kiszámítható energiafelhasználást, csökkentve a működési költségeket.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, kielégítve az exportkövetelményeket. A fő szerkezeti alkatrészek idősebbé tételre és precíziós CNC-megmunkálásra kerülnek, hogy hosszú távú stabilitást és pontosságot biztosítsanak, így a gép alkalmas a globális piacokra.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, köztük a Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC és Trelleborg, világos nyomon követhetőséget biztosítanak, és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben, védelmezve a vállalkozás befektetését.
8. Megnövelt prémium árazási ereje: A ±0,05 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló nyomdai minőség kombinációja lehetővé teszi, hogy a gyártók magas szintű márkamegrendeléseket kapjanak az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolási és prémium címke-piacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát és javítva a nyereségi margókat.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Míg a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről tekercsre nyomdai igényeket a flexibilis csomagolás, papír, címke és nem-szövött anyagok területén, a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas marginú blue-ocean piacokra, mint az ultra-wide industrial packaging, ahol egyetlen megrendelés profitmarginja akár 20–40%-kal növekedhet.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen alapanyagokon tud nyomni a TF-FS12-1000 1200?
A: Kompatibilis széles skálájú anyagokkal, köztük műanyag fóliákkal (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokkal (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztós címkékkel, alumíniumfóliákkal, összetett fóliákkal és nem-szövött anyagokkal.
Q2: Mekkora a regisztrációs pontossága ennek a nyomdagépnek?
A: Iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál, kielégítve a magas szintű szektorok, mint az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú követelményeit.
Q3: Hogyan csökkenti a nyomda a váltási időt?
A: A karika-gyorscserés szerkezet lehetővé teszi a lemezkarika gyors cseréjét egy egyszerű felcsapás- és betöltési mechanizmus révén, lecsökkentve a váltási időt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest. Emellett a pre-regisztráció lehetővé teszi a szinkronizált nyomdát a start után másodpercek alatt.
Q4: Lehet-e a gépet testreszabni szélesebb webszélességre?
A: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm között bővíthetők nagyobb specifikációkra, például 1400 mm vagy 1600 mm, ahogy a helyzet megkívánja, hogy kielégítsék a különleges gyártási igényeket.
Q5: Milyen utánpótlás támogatás áll rendelkezésre ehhez a berendezéshez?
A: A gép távoli diagnosztikai képességekkel rendelkezik, lehetővé téve, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat és jelentősen lerövidítsák a leállásokat. Emellett nemzetközi első osztályú alkatrészeket használ, globális ellátási lánc támogatással, hogy könnyen karbantartható és cserélhető legyen.