6 színű, halomtípusú, fél-szervos nyomdagép （TF-SS06-1000 1200）

Termékismertető

A TF-SS06-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 6 színű, halomtípusú, teljes szervos flexográfiás nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás igényeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a legkülönfélébb alapanyagokon, beleértve a különböző műanyag fóliákat, papírokat, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem szövött anyagokat. A fejlett halomtípusú flexográfiás technológián alapul, 6 független nyomóegységgel, nemzetközi márkájú szervomotorokkal, zárt kamrás doktorpengés rendszerrel és központi Siemens PLC vezérlőrendszerrel, amely precíz, hatékony és stabil többszínű nyomdai műveleteket garantál.

Műszaki elv és alapvető konfiguráció

A TF-SS06-1000 1200 lényegében a halomtípusú flexográfiás technológia alapján működik, ahol 6 független nyomóegység egymás után van elhelyezve, így érhető el magas pontosságú többszínű regisztráció. Minden egység független szervomotorokkal rendelkezik, amelyek külön-külön hajtják a lemez- és a prés-hengereket, így pontosan szabályozható minden nyomdai fázis. A zárt kamrás doktorpengés rendszer a precíziós kerámia anilox hengerekkel együttműködik, hogy egyenletes tintafelvitelt biztosítson a fotopolimer lemezekre, így éles, következetes nyomatokat eredményezzen a különböző alapanyagokon.
A Siemens PLC központi vezérlőközpontként működik, magas pontosságú fotoelektromos enkóderekkel integrálva, amelyek lehetővé teszik a zárt hurkú feszültség- és regisztrációs vezérlést. Ez a rendszer folyamatosan figyelemmel kíséri és valós időben korrigálja az üzemeltetési paramétereket, így stabil marad a nagysebességű gyártás során is. A gép tervezett sebessége 220 m/perc, a tényleges gyártási sebesség az alapanyagtól és a dizájn összetettségétől függően 30–170 m/perc között mozog. Nyomtatási ismétlési hossza 360–1000 mm, anilox hengerei pedig teljes 100–1200 vonal per hüvelyk tartományt képesek kezelni mikronszintű pontossággal, így kielégítik a különböző nyomdai felbontási követelményeket.
A nagy sebességek mellett a tintaszáradás teljes körű biztosítása érdekében és az eltolódások megelőzése érdekében a gép kétlépcsős elektromos hőszárító rendszerrel van felszerelve, amely magában foglalja a fő sütőt és a színközi szárítást is. Ez a magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáram rendszer biztosítja, hogy a tinta teljesen megszáradjon, mielőtt az alapanyag továbbhaladna a következő nyomóegységhez, így fenntartva a nyomdai minőséget és a gyártási hatékonyságot.

Fő teljesítményelőnyök

1. Iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: A vízszintes és függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak vezetik, valamint a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű zárt hurkú visszajelzésével. Ez a pontosság kielégíti a csúcstermékekhez tartozó szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú követelményeit, ahol a pontos színegyeztetés kulcsfontosságú a termékbiztonság és a márkaépítés szempontjából.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomóegység szinkronizált négy szervomotoros zárt hurkú kapcsolati rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Az üzemeltetési paraméterek állandóan raktározódnak a rendszerben, így egyetlen kattintással visszahívhatók, és lehetővé teszik az egyedi vagy szinkronizált egység be- és kikapcsolását a rugalmas gyártás érdekében.
3. Zárt kamrás doktorpengés rendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra antifog anyaggal van bevont, és az eszköz nélküli doktorpenges konstrukció lehetővé teszi az egyetlen lépéses cserét. Ez a rendszer kiváló tömítést biztosít a tintafolyások kiküszöbölésére, jelentősen javítva a műhely környezetének tisztaságát és csökkentve a tintahulladékot.
4. Elszennyeződés-ellenőrző anilox henger konstrukció: Független hajtóművel rendelkezik, így az anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy egy egység kikapcsolódik. Ez az innovatív konstrukció alapvetően kiküszöböli az iparban gyakori problémát, hogy a tinta megszárad és eltömíti a henger hálóját, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.
5. Karika-gyorscserés szerkezet: Az egyszerű felnyomásos és betöltéses mechanizmus lehetővé teszi a lemezkarika gyors cseréjét, ami több mint 80%-kal csökkenti a váltási időt a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös a rövid–közepes futamhosszú, gyakran változó munkafeladatokkal rendelkező vállalkozások számára.
6. Teljes folyamatú zárt hurkú feszültség-vezérlés: Automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció valósul meg a feltekercseléstől a visszatekerésig, megelőzve a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a nagysebességű anyagnyújtás vagy lazaság okozhat. Ez stabil gyártást biztosít a beindítástól a leállításig, minimalizálva az anyagveszteséget.
7. Erős kétlépcsős elektromos szárító rendszer: A fő sütő és a színközi szárítás kombinációja biztosítja, hogy a tinta alaposan megszáradjon a nagysebességű gyártás során, kiküszöbölve a tintaeltolódás vagy felhalmozódás problémáját. Ez lehetővé teszi, hogy a gép konstans nyomdai minőséget biztosítson a maximális üzemi sebességnél is.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagyméretű érintőképernyős felület központilag kezeli az összes üzemeltetési paramétert, munkafeladat-receptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével. Ez egyszerűsíti a gyártási váltásokat, csökkenti az emberi hibákat és egyszerűsíti az egész üzemeltetési folyamatot.
9. Mély flexibilitású testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, de igény szerint bővíthetők akár 1400 mm vagy 1600 mm-es méretekre is, így a gép alkalmazkodhat speciális ultravast formátumú nyomdai igényekhez.

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes–nagy méretű rugalmas csomagolási vállalkozások: Különböző anyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nem szövött anyagokon végzett tekercsről tekercsre történő nyomdai munkára specializálódnak, ezek a vállalkozások nagy volumenű megrendelések kezeléséhez nagysebességű, nagy pontosságú berendezésekre szorulnak.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi anyagok-, gyógyszeripari és címke-nyomdai szegmensekhez szolgáltató gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség nélkülözhetetlen a jogszabályi és márkás követelmények teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolásokhoz nyomdai munkára fókuszáló vállalkozások, akik megbízható berendezésekre szorulnak nagy volumenű előnyomdai és webes nyomdai műveletekhez.
4. Többféle címke-gyártók: Nyomdai munkára specializálódott gyártók, akik nyomdai munkára specializálódtak, beleértve a nyomásérzékeny ragasztó címkéket, a zsugorhüvely címkéket és más összetett címkeformátumokat, élvezve a gép gyors váltási képességét és precíz regisztrációját.
5. Berendezés-felújítást tervező gyárak: Régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervos hajtású gépeket cserélni tervező üzemek, amelyek a termelékenység javítását, a hulladékcsökkentést és a nyomdai minőség növelését keresik.
6. Rugalmas gyártással foglalkozó vállalkozások: Rövid–közepes futamhosszú, gyakran változó munkafeladatokkal, gyakori anyagcserével és vegyes működési móddal rendelkező vállalkozások, akik a gép sokoldalúságát és hatékonyságát használják.
7. Speciális egyedi megrendelésű ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultravast formátumú nyomdai munkára (1400 mm+) vagy komplex többszínű folyamatokra szorulnak prémium csomagolási alkalmazásokhoz, kihasználva a gép testreszabható funkcióit.

Alkalmazási helyzetek

1. Rugalmas csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomdai munka élelmiszer-csomagolásokhoz, például snackzacskókhoz, álló zippzacsákókhoz, retortzacskókhoz és sajt-termoformáló fóliákhoz, valamint prémium többszínű nyomdai munka személyi gondozási, mosópor-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyi gondozási termékek: Nagykapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, beleértve a légáteresztő pelenka-fóliákat és a menstruációs betét-csomagolásokat, biztosítva a konstans nyomdai minőséget a nagy gyártási sorozatokban.
3. Papírtermék-nyomda: Nagy volumenű előnyomdai munka papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomdai munka kraftpapír zacskókhoz és papír–műanyag kompozit zacskókhoz, valamint webes nyomdai munka vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomdai munka nyomásérzékeny címkékhez napi vegyi anyagok, élelmiszerek és gyógyszerek számára, valamint folyamatos nyomdai munka zsugorhüvely címkékhez, amelyek precíz regisztrációt igényelnek.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, például gyógyszeripari kompozit fóliákhoz és bliszt fólia kompozitokhoz, valamint mezőgazdasági/trágya-csomagolási fóliákhoz, amelyek tartósságot és nyomdai tisztaságot igényelnek.
6. Hullámpapír előnyomdai munka: Prémium minőségű előnyomdai munka hullámpapír borítólapokhoz, iparvezető megoldást nyújtva prémium hullámpapír csomagolásokhoz, amelyek éles, következetes grafikákat igényelnek.
7. Nem szövött és speciális anyagok: Nagysebességű nyomdai munka speciális alapanyagokon, beleértve a környezetbarát nem szövött bevásárlózacskókat, orvosi minőségű nem szövött anyagokat és alumíniumfóliás papírokat, alkalmazkodva ezeknek az anyagoknak az egyedi tulajdonságaihoz.
8. Prémium csomagolás: Elit megrendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség kulcsfontosságú a márka integritásának fenntartásához.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Speciális gyártás ultravast ipari csomagolási fóliákhoz, kielégítve az olyan ügyfelek igényeit, akik egyedi nagy volumenű csomagolási követelményekkel rendelkeznek.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és elmaradt határidők a régi modellek esetében: A TF-SS06-1000 1200 tervezett sebessége 220 m/perc, tényleges nyomdai sebessége pedig akár 170 m/perc is lehet, így óriási kapacitás-növekedést biztosít, lehetővé téve, hogy a vállalkozások könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket és betartsák a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a splicing miatti leállások miatt: A kétállomásos, teljesen automatikus non-stop splicing rendszer (akár 250 m/perc sebességgel is) lehetővé teszi a 24 órás folyamatos, zavarmentes gyártást, kiküszöbölve a tekercsváltások során fellépő állásidőt és maximalizálva az üzemeltetési hatékonyságot.
3. Hosszú váltási idők és magas beindítási anyagveszteség: A pre-regisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítást követő másodpercekben szinkronizált nyomdai munkát végezzen, míg a karika-gyorscserés szerkezet jelentősen javítja a váltási hatékonyságot és csökkenti az anyagveszteséget, így csökkentve a gyártási költségeket.
4. Nyomdai hibák késői észlelése: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszer valós időben figyeli a hiányos nyomatokat vagy fehér foltokat, azonnali figyelmeztetést küldve és lehetővé téve a műveleti dolgozók számára a gyors korrekciót, minimalizálva a hibás termékeket.
5. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a teljesen zárt tintavezetékek, az automatikus tintakamra-takarítás és a központi hulladék-tinta-visszagyűjtő rendszer drasztikusan javítja a műhely környezetét, csökkenti a takarítással járó munkaerő-költségeket és minimalizálja a tintahulladékot.
6. Gyakori anilox henger elszennyeződése és magas karbantartási költségek: Az elszennyeződés-ellenőrző anilox henger konstrukció, amely automatikusan forog a gép leállása során, megelőzi a tintamegszáradást és az elszennyeződést, alapvetően kiküszöbölve ezen gyakori probléma forrását és csökkentve a karbantartási kiadásokat.
7. Alapos szárítás és tintaeltolódás nagy sebességnél: A fő sütők kombinációja és a több színközi nagy teljesítményű forró levegő rendszerek biztosítják, hogy a tinta alaposan megszáradjon, megelőzve az eltolódást és a tintafelhalmozódást még a limitsebességű gyártás során is, fenntartva a konstans nyomdai minőséget.
8. Paraméterek nehezen visszahívhatósága ismétlődő munkákhoz: A központi recepttárolás és a történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egyetlen kattintással történő visszahívását, így stresszmentessé téve a munkafeladatok változtatását és csökkentve a beállítási időt.
9. Lassú utánkövetési reakció, amely késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat, jelentősen lerövidítva az állásidőt és biztosítva, hogy a gyártás hamarabb újrainduljon.
10. Elveszett megrendelések fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép alkalmazkodhat a legkülönfélébb folyamatokhoz és megragadhat új üzleti lehetőségeket.

Alapvető terméktartalom

1. Termelékenység kvantumugrása: A tervezett sebessége 220 m/perc, a stabil üzemeltetési sebesség tartománya 30–170 m/perc, így a rendszer 60–100%-kal javítja az összes hatékonyságot a hagyományos halomtípusú vagy régi CI nyomdagépekhez képest, lehetővé téve, hogy a vállalkozások több megrendelést kezeljenek kevesebb idő alatt.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: A pre-regisztráció, a teljes elektronikus zárt hurkú hajtások, az automatikus feszültség-vezérlés és az integrált BST online videóvizsgálat kombinációja csökkenti a beindítási és folyamatbeli hulladékot iparvezető mértékben. A megrendelés méretétől és a termék értékétől függően ez évente több százezer, akár több millió forintos anyagköltség-megtakarítást eredményezhet.
3. Nagy mértékű non-productive idő csökkentése: A teljesen automatikus non-stop splicing kiküszöböli a tekercsváltások során fellépő állásidőt, míg a pre-regisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percről percre, és a karika-gyorscserés szerkezet több mint 80%-kal lerövidíti a váltási időt. Ez naponta becslés szerint 2–3 órával növeli a hatékony gyártási időt, maximalizálva az üzemeltetési teljesítményt.
4. Maximális berendezés-hasznosítás: A kétállomásos automatikus splicing, a távoli diagnosztika és a nagyon megbízható nemzetközi márkájú alkatrészek segítségével az Overall Equipment Effectiveness (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80% átlagos ipari értéknél, biztosítva, hogy a gép hosszabb ideig működjön a csúcstartó hatékonysággal.
5. Tinta- és energia-költség-megtakarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a konstans nyomás-alapú tintaszállítás és a központi hulladék-visszagyűjtés 15–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. A magas minőségű diafragmás szivattyúk több mint 60%-kal csökkentik a szállítással járó meghibásodási arányt, míg a szegmentált, energiatakarékos szárítási rendszerek biztosítják a kontrollálható és kiszámítható energiafogyasztást, csökkentve az üzemeltetési költségeket.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari osztályú védelemmel rendelkeznek, kielégítve az exportkövetelményeket. A kulcsfontosabb szerkezeti alkatrészek öregedési anneáláson és precíziós CNC-megmunkáláson mennek keresztül, hogy hosszú távú stabilitást és pontosságot biztosítsanak, így a gép alkalmas a globális piacokra.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei – köztük Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Németország), Ingersoll Rand, SMC (Japán) és Trelleborg (Svédország) – világos nyomon követést biztosítanak, és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben, védelmezve a vállalkozás befektetését.
8. Növelt prémium árazási ereje: A ±0,05 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló flexográfiás nyomdai minőség lehetővé teszi, hogy a gyártók magas szintű márkás megrendeléseket kapjanak az élelmiszer-, gyógyszer-, személyi gondozási és prémium címke-piacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék-eladási árakat és javítva a profit margókat.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Míg a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről tekercsre történő nyomdai igényeket a rugalmas csomagolás, papír, címke és nem szövött anyagok területén, a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas marginú blue-ocean piacokra, mint az ultravast ipari csomagolás, ahol egyetlen megrendelés profit márgója akár 20–40%-kal növekedhet.

Gyakori kérdések FAQ

Q1: Milyen alapanyagokon tud nyomdani a TF-SS06-1000 1200?
A: A gép kompatibilis széles skálájú anyagokkal, beleértve a műanyag fóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony kartonok), ragasztó címkéket, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem szövött anyagokat.
Q2: Mekkora a regisztrációs pontossága ennek a gépnek?
A: Iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál, kielégítve a magas szintű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú követelményeit.
Q3: Hogyan csökkenti a gép a váltási időt?
A: A karika-gyorscserés szerkezet lehetővé teszi a lemezkarika gyors cseréjét egy egyszerű felnyomásos és betöltéses mechanizmus segítségével, több mint 80%-kal lerövidítve a váltási időt a hagyományos modellekhez képest. Emellett a pre-regisztrációs funkció lehetővé teszi a szinkronizált nyomdai munkát a beindítást követő másodpercekben.
Q4: Támogatja-e a gép a testreszabásokat?
A: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, de igény szerint bővíthetők akár 1400 mm vagy 1600 mm-es méretekre is, így alkalmazkodhat az ultravast formátumú nyomdai igényekhez.
Q5: Milyen utánpótlás-támogatás áll rendelkezésre ehhez a géphez?
A: A gép távoli diagnosztikai képességekkel van felszerelve, lehetővé téve, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat, jelentősen lerövidítva az állásidőt és biztosítva a gyors utánpótlás-támogatást.