8 színű, halomszerkezetű, fél-szervos nyomdagép （TF-SS08-1000 1200）

Termékismertető

A TF-SS08-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 8 színű, halomszerkezetű, teljes szervos flexográfiás nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás szigorú követelményeinek. A maximális anyagszélesség 1200 mm, és az iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal ez a nyomdagép kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a legkülönfélébb alapanyagokon, beleértve a különböző műanyagfóliákat, papírokat, alumíniumfóliákat, kompozitfóliákat és nem szőtt anyagokat. Korszerű halomszerkezetű flexográfiás technológiát ötvöz intelligens vezérlőrendszerrel, támogatja a 220 m/perc tervezési sebességet és a 30–170 m/perc tényleges gyártási sebesség-tartományt, rugalmasan alkalmazkodva a különböző alapanyagtípusokhoz és a tervezés bonyolultságához. Akár nagy volumenű tömeggyártásnál, akár gyakori kis sorozatú munkafolyamat-váltások esetén is stabil, hatékony és nagy pontosságú nyomdai eredményt biztosít, így ideális megoldást jelent a változatos, sokféle termék gyártásának környezetében.

Műszaki elv és alapvető felépítés

A TF-SS08-1000 1200 fejlett halomszerkezetű flexográfiás technológiára épül, 8 független, egymás után halmozott nyomóegységgel, mindegyikkel ellátva nemzetközi márkájú szervomotorokkal, amelyek önállóan hajtják a lemez- és a prés-hengereket. Ez a független hajtás-kialakítás lehetővé teszi minden nyomóegység pontos szabályozását, megalapozva a nagy pontosságú többszínű regisztrációt. A festékátviteli rendszer központi eleme a zárt kamrás doktorpenga-rendszer, amely precíziós kerámia aniloxhengerekkel együttműködve biztosítja a festék egyenletes átadását a fotopolimer lemezekre, így tiszta és pontos nyomatokat eredményez a különböző alapanyagokon. Az egész rendszert központilag kezeli egy Siemens PLC, amely magába foglalja a nagy pontosságú fotoelektromos enkódereket, hogy zárt hurokban irányítsa a feszültséget és a regisztrációt. Ez az integráció biztosítja, hogy a nyomdai folyamat minden részlete valós időben figyelemmel kísérhető és beállítható, így a magas gyártási sebességeknél is fenntartható a konstans minőség. Emellett a nyomdagép kétlépcsős elektromos hőszárító rendszerrel is felszerelt, amely magában foglalja a fő sütőt és a színközi szárítást, magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramot használva, hogy a festék alaposan megszáradjon a nagysebességű gyártás során, ezzel hatékonyan megelőzve a festék eltolódását vagy lerakódását, amely ronthatna a nyomdai minőségen.

Fő teljesítményparaméterek

1. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm (vízszintes és függőleges)
2. Tervezési sebesség: 220 m/perc
3. Tényleges gyártási sebesség: 30–170 m/perc (az alapanyagtól és a tervezés bonyolultságától függően)
4. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
5. Nyomtatási ismétlési hossz: 360–1000 mm
6. Aniloxhenger vonalas tartománya: 100–1200 vonal per hüvelyk (mikronszintű pontosság)
7. Támogatott alapanyagok: műanyagfóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, lélegző fóliák), különböző papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozitfóliák, nem szőtt anyagok
8. Vezérlőrendszer: Siemens PLC intelligens központi érintőképernyős vezérléssel

Kiemelkedő versenyelőnyök

1. Iparvezető regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak vezetik, valamint a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű visszacsatolása. Ez biztosítja a ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot, megfelelve a csúcstermékekhez, például élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolásokhoz szükséges szigorú minőségi követelményeknek, ahol még a legkisebb eltérés is befolyásolhatja a termék biztonságát és a márka imázsát.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomóegység szinkronizált négy szervomotoros zárt hurokú kapcsolattal rendelkezik, amely lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Minden működési paraméter tartósan tárolva van, így egyetlen kattintással visszahívhatók a beállítások. Ez lehetővé teszi az egyedi és a szinkronizált egység be- és kikapcsolását, egyszerűsítve a kezelést és csökkentve az emberi hiba kockázatát.
3. Hatékony zárt kamrás doktorpenga-rendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözetből készült kamra antifog réteggel van bevont, kiváló tömítést biztosítva, így megszünteti a festék szivárgását és javítja a műhely környezetét. Az eszköz nélküli doktorpenga-kialakítás lehetővé teszi az egyetlen lépésben történő cserét, csökkentve a karbantartási időt és növelve a termelés hatékonyságát.
4. Elszorulás-ellenes aniloxhenger-kialakítás: Független hajtóművel szerelve, az aniloxhenger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy egy egység kikapcsolódik. Ez megakadályozza, hogy a festék kiszáradjon és eltömítse a henger hálóját, ami gyakori probléma az iparban, és nyomdai hibákhoz, illetve állásidőkhöz vezethet, így hosszú gyártási futamok során is biztosítja a festék egyenletes átadásának minőségét.
5. Gyors lemezkesztyű-cserélő mechanizmus: A lemezkesztyű cseréjéhez használt felcsavarozásos, felhúzós mechanizmus több mint 80%-kal csökkenti a váltási időt a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös a gyakori munkafolyamat-váltásokkal rendelkező vállalkozások számára, minimalizálva az állásidőt és növelve a teljes termelési kapacitást.
6. Teljes folyamat zárt hurokú feszültség-vezérlése: A letekercseléstől a feltekercselésig a nyomdagép automatikus feszültségérzékelést és kompenzációt biztosít. Ez megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a magas sebességű anyagnyújtás vagy lazaság okozhat, biztosítva a stabil indítást és csökkentve az anyagpazarlást, ami segít mérsékelni a termelési költségeket.
7. Erős kétlépcsős elektromos szárító rendszer: A fő sütő és a színközi szárítás kombinációja biztosítja, hogy a festék alaposan megszáradjon még a nagysebességű gyártás során is. Ez kiküszöböli a festék eltolódását vagy lerakódását, biztosítva, hogy minden nyomat ropogós és tiszta legyen, függetlenül a gyártási sebességtől vagy az alapanyagtípustól.
8. Intelligens központi vezérlés: Egy nagyméretű érintőképernyő szolgál a működési paraméterek központi kezelésének központjaként. Támogatja a munkafolyamat-receptek tárolását és a történeti adatok nyomon követését, egyszerűsítve a termelési váltásokat és könnyen reprodukálhatóvá téve a sikeres nyomdai beállításokat, ami különösen hasznos a sokféle termék gyártásának környezetében.
9. Rugalmas testreszabási lehetőségek: Bár a standard webszélességek 1000–1200 mm, a nyomdagép bővíthető nagyobb specifikációkkal, például 1400 mm vagy 1600 mm, hogy kielégítse az olyan ügyfelek igényeit, akik ultranagy formátumú nyomdát igényelnek ipari csomagoláshoz vagy prémium alkalmazásokhoz.

Célpiaci csoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: Ezek a cégek különböző alapanyagokon, köztük műanyagfóliákon, papíron és nem szőtt anyagokon dolgoznak, és olyan nyomdagépre van szükségük, amely hatékonyan kezelheti a nagy volumenű és többféle alapanyagot igénylő munkafolyamatokat.
2. Nagy pontosságú szektor gyártói: Olyan cégek, amelyek élelmiszer-, napi vegyiáru-, gyógyszeripari és címke-nyomdai szektorokban működnek, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség nélkülözhetetlen a jogszabályi követelmények és a márkastandardok teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír-csomagolások nyomtatására specializálódtak, és olyan nyomdagépre van szükségük, amely különböző papíralapanyagokon is konstans minőséget tud biztosítani.
4. Sokféle címke-gyártók: Olyan gyártók, amelyek nyomdai ragasztó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumok gyártására specializálódtak, és profitálnak a nyomdagép gyors váltási képességéből és nagy pontosságából.
5. Berendezés-felújítást végző létesítmények: Olyan gyárak, amelyek régi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervos hajtású gépeket cserélnének, hogy javítsák a termelés hatékonyságát, a nyomdai minőséget és csökkentsék az állásidőt.
6. Flexibilis termelési vállalkozások: Olyan cégek, amelyek rövid–közép hosszúságú munkafolyamatokkal, gyakori munkafolyamat-váltásokkal, gyakori anyagcserével és vegyes működési móddal rendelkeznek, és a nyomdagép sokoldalúságára és gyors beállítási funkcióira támaszkodnak, hogy versenyképesek maradjanak.
7. Speciális egyedi megrendelők: Olyan ügyfelek, akik ultranagy formátumú nyomdát (1400 mm+) igényelnek ipari csomagoláshoz vagy összetett többszínű folyamatokat prémium csomagolási alkalmazásokhoz, és élvezhetik a nyomdagép testreszabási lehetőségeit.

Alkalmazási helyzetek

A TF-SS08-1000 1200 rendkívül sokoldalú és alkalmas széles skálájú nyomdai alkalmazási helyzetekre. A flexibilis csomagolási iparban műanyagfóliákon történő élelmiszeripari csomagolások nyomtatására használják, biztosítva, hogy a nyomatok megfeleljenek a szigorú higiéniai és minőségi szabványoknak. A papírtermék-gyártók számára kraftpapírra, bevonatos papírra és vékony kartonra nyomdát készít, dobozokhoz. A címke-nyomdai szektorban magas pontosságú nyomdai ragasztó címkéket és zsugorhüvely címkéket készít különböző termékekhez. Jól szolgál a nem szőtt anyagok nyomtatásában is, például bevásárlózacskókhoz és higiéniai termékekhez, valamint az alumíniumfólia nyomtatásában is, gyógyszer- és élelmiszeripari csomagolásokhoz. Gyakori munkafolyamat-váltások miatt ideális a kis sorozatú, sokféle termék gyártásához, miközben nagysebességű képességei támogatják a nagy volumenű tömeggyártást, kielégítve a modern nyomdai vállalkozások változatos igényeit.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Rossz regisztrációs pontosság: A hagyományos nyomdagépek gyakran küzdenek regisztrációs eltérésekkel, különösen nagy sebességnél, ami nyomdai hibákhoz és anyagpazarláshoz vezet. A TF-SS08-1000 1200 ±0,05 mm-es pontossága és zárt hurokú vezérlőrendszere megszünteti ezt a problémát, biztosítva konstans, kiváló minőségű nyomatokat még összetett többszínű tervezések esetén is.
2. Hosszú váltási idők: A sokféle termék gyártásában gyakori munkafolyamat-váltások jelentős állásidőt okozhatnak a hagyományos nyomdagépekkel. A nyomdagép lemezkesztyű-gyorscserélő mechanizmusa több mint 80%-kal csökkenti a váltási időt, minimalizálva az állásidőt és növelve a teljes termelési hatékonyságot.
3. Festék elszorulása és szivárgása: Az aniloxhenger elszorulása és a festék szivárgása gyakori problémák, amelyek rontják a nyomdai minőséget és a műhely tisztaságát. Az elszorulás-ellenes aniloxhenger-kialakítás és a zárt kamrás doktorpenga-rendszer megoldja ezeket a problémákat, fenntartva a festék egyenletes átadását és javítva a munkakörnyezetet.
4. Nem konstans szárítás: A nem megfelelő festék-szárítás nagy sebességnél eltolódást okozhat, tönkreteheti a nyomatokat és növelheti a pazarlást. A kétlépcsős elektromos szárító rendszer alapos szárítást biztosít még a nagysebességű gyártás során is, kiküszöbölve ezt a problémát.
5. Rugalmatlan alapanyagkompatibilitás: Sok nyomdagép csak bizonyos alapanyagtípusokra képes, korlátozva a termelési lehetőségeket. A TF-SS08-1000 1200 széles skálájú kompatibilis alapanyagokkal lehetővé teszi, hogy a vállalkozások bővítsék szolgáltatásaikat anélkül, hogy több gépet kellene beruházniuk.
6. Manuális kezelési hibák: A nyomdai paraméterek manuális beállítása konstansságot és hibákat okozhat. Az intelligens központi vezérlőrendszer, munkafolyamat-receptek tárolásával és egyetlen kattintással visszahívható paraméterekkel, csökkenti az emberi hibát és biztosítja a konstans nyomdai minőséget a termelési futamok során.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen a TF-SS08-1000 1200 regisztrációs pontossága?
A: A nyomdagép iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál mind vízszintes, mind függőleges irányban, független motorok, precíziós golyóscsapágyak és a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű visszacsatolása által vezetve, megfelelve a csúcstermékekhez, például élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolásokhoz szükséges szigorú követelményeknek.
Q2: Milyen alapanyagokat tud kezelni ez a nyomdagép?
A: Széles skálájú alapanyagokkal kompatibilis, beleértve műanyagfóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, lélegző fóliák), különböző papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkéket, alumíniumfóliákat, kompozitfóliákat és nem szőtt anyagokat, így alkalmas a változatos termelési igények kielégítésére.
Q3: Hogyan csökkenti a nyomdagép a váltási időt?
A: A lemezkesztyű-gyorscserélő mechanizmus, felcsavarozásos, felhúzós rendszerrel, lehetővé teszi a gyors lemezkesztyű-cserét, több mint 80%-kal csökkentve a váltási időt a hagyományos modellekhez képest, ami ideális a gyakori munkafolyamat-váltásokkal rendelkező vállalkozások számára.
Q4: Lehet-e a nyomdagép testreszabni nagyobb webszélességre?
A: Igen, bár a standard webszélességek 1000–1200 mm, bővíthető nagyobb specifikációkkal, például 1400 mm vagy 1600 mm, hogy kielégítse az olyan ügyfelek igényeit, akik ultranagy formátumú nyomdát igényelnek.
Q5: Milyen a termelési sebesség-tartománya ezeknek a nyomdagépeknek?
A: A tervezési sebesség 220 m/perc, a tényleges gyártási sebesség 30–170 m/perc között mozog, attól függően, hogy milyen alapanyagot és mennyire összetett a nyomdai tervezést, biztosítva a rugalmasságot a különböző termelési helyzetekhez.