6 színű szinkron övvel hajtott, halomtípusú nyomdagép（TF-B06-1000 1200）

Termékismertető

A TF-B06-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 6 színű, halomtípusú, teljesen szervos nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a különféle iparágak igényes nyomdai követelményeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és az iparban vezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a műanyag fóliák, különböző papírok, alumíniumfóliák, kompozit fóliák és nonwoven anyagok sokféle alapanyagán. A fejlett halomtípusú flexográfiai technológiára épül, 6 egymás után elhelyezett, független nyomóegységgel, amelyek mindegyikét nemzetközi márkájú szervomotorok hajtják a lemez- és préscilinderek mozgatására, így biztosítva a precíz többszínű regisztrációt. A tervezett sebessége 150 m/perc, a tényleges gyártási sebesség pedig 30–130 m/perc között változik, attól függően, hogy milyen alapanyagról és mennyire bonyolult a minta, így hatékonyságot és rugalmasságot nyújt a nagy volumenű, sokféle termék gyártásához.

Főbb technikai konfigurációk

A TF-B06-1000 1200 szívében a Siemens PLC-központosított vezérlőrendszer áll, amely magában foglalja a nagy pontosságú fotoelektronikus enkódereket a zárt hurkú feszültség- és regisztrációs vezérléshez, így biztosítva a stabil és pontos működést a nyomda folyamán. Minden nyomóegység zárt kamrás doktorpengével van felszerelve, amely precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamrával, tapadásgátló bevonattal és eszköz nélküli doktorpengével rendelkezik, így lehetővé téve az egy lépéses cserét. Ez a rendszer egyenletes tintafelvitelt biztosít a precíziós kerámia aniloxhengerekről a fotopolimer lemezekre, megszüntetve a tintaszivárgást és javítva a műhelykörnyezetet. Az aniloxhengerek 100–1200 vonal per hüvelyk teljes tartományát támogatják mikronszintű pontossággal, és független hajtóműves mechanizmusuk lehetővé teszi az automatikus forgatást a gép leállása vagy leválasztása során, így alapvetően megoldva az iparban gyakori problémát, hogy a tinta kiszárad és eltömíti a hálót. Kétkamrás elektromos hőszárító rendszer, beleértve a fő sütőt és a színközi szárító konfigurációkat, magas hőmérsékletű, nagysebességű légáramot használ, hogy biztosítsa a tinták alapos szárítását nagy sebességnél, megelőzve a tintafelcsúszást vagy felhalmozódást.

Főbb teljesítményelőnyök

1. Iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: A vízszintes és függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak hajtják, valós idejű fotoelektronikus forgó enkóderek visszacsatolásával. Ez megfelel a prémium szegmens, például élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeinek, biztosítva éles, következetes többszínű nyomtatásokat.
2. Teljesen automata intelligens présnyomás-vezérlés: Minden egység szinkronizált négy szervomotoros zárt hurkú kapcsolattal rendelkezik, ami lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Az üzemparaméterek állandóan tárolva vannak, egyetlen kattintással visszahívhatók, támogatva az egyedi és szinkronizált egységkapcsolást/leválasztást, egyszerűsítve a kezelést és csökkentve az emberi hibákat.
3. Gyorslemez-cseres szerkezet: A felcsavarodó és betölthető mechanizmus lehetővé teszi a lemezkesztyű gyors cseréjét, rövidítve a váltási időt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös a rövid–közepes futamhosszú, gyakran váltó munkákat végző cégek számára, minimalizálva a nem-termelő időt.
4. Teljes folyamatú zárt hurkú feszültségvezérlés: Az automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a feltekercseléstől a visszatekerésig megelőzi a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a magas sebesség miatti anyagnyúlás vagy lazaság okozhat. Ez biztosítja a stabil indulást és jelentősen csökkenti az anyagpazarlást.
5. Intelligens központosított vezérlőrendszer: Egy nagy méretű érintőképernyő központosítja az összes üzemparamétert, támogatva a munkafeladat-receptek tárolását és a történeti adatok nyomon követését. Ez egyszerűsíti a gyártásváltásokat, lehetővé téve a kezelőknek, hogy gyorsan visszahívják az optimális paramétereket ismétlő munkákhoz, és egyszerűsítve a mindennapi műveleteket.
6. Mélyen rugalmas testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, de igény szerint bővíthetők nagyobb méretekre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re. Ez a moduláris architektúra lehetővé teszi, hogy a gép alkalmazkodjon a legkülönfélébb folyamatokhoz, beleértve az ipari csomagolás ultra-nagy formátumú nyomtatását is.

Célpiaci csoportok

1. Közepes–nagy méretű flexibilis csomagolási cégek: Különösen alkalmasak tekercsről tekercsre történő nyomtatásra, különböző anyagokon, mint pl. műanyag fóliák, papír és nonwoven anyagok, és igénylik nagysebességű, nagy pontosságú gyártási képességeket.
2. Nagy pontosságú szegmensek: Olyan gyártók, akik olyan magas igényű szegmenseket szolgálnak ki, mint az élelmiszer-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címke-nyomtatás, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség elengedhetetlen a termék megfelelőségéhez és a márkaimázs fenntartásához.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan cégek, amelyek papírpoharak, papír tálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására specializálódtak, és hatékony, nagy volumenű előnyomtatási megoldásokra van szükségük.
4. Sokféle címke-gyártók: Olyan gyártók, akik nyomásérzékeny ragasztócímke, zsugorhüvely címke és más összetett címkeformátumokra specializálódtak, gyors váltásra és rugalmas gyártási képességre van szükségük.
5. Berendezés-felújítást végző gyárak: Olyan üzemek, amelyek a régi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az elavult szervos hajtású gépeket tervezik kicserélni, hogy javítsák a termelékenységet, csökkentsék a hulladékot és növeljék a nyomdai minőséget.
6. Rugalmas gyártással foglalkozó cégek: Olyan vállalkozások, amelyek rövid–közepes futamhosszú, gyakran váltó munkákat, gyakori anyagcserét és vegyes üzemmódot folytatnak, és hatékony váltásra és stabil működésre támaszkodnak, hogy kielégítsék a különféle vevői igényeket.
7. Speciális egyedi megrendelők: Olyan vevők, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy összetett többszínű folyamatokra vannak szükségük prémium csomagolási alkalmazásokhoz, és testreszabott megoldásokra van szükségük, hogy hozzáférjenek a magas profitú piacokhoz.

Alkalmazási helyzetek

A TF-B06-1000 1200 elegendően sokoldalú ahhoz, hogy számos nyomdai alkalmazást kiszolgáljon, így komplex megoldást jelent a modern csomagolási és nyomdai vállalkozások számára:
1. Flexibilis csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszeripari csomagolásokhoz, mint snackzacskók, álló zippzacskok, retortzacskók és sajt-termoformáló fóliák, valamint 10 színű prémium nyomtatás a személyes ápolás, mosószerek, samponok és kozmetikumok csomagolófóliáihoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, beleértve a légáteresztő pelenka-fóliákat és a menstruációs betét csomagolásait, biztosítva következetes minőséget és hatékony termelést.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír zacskókhoz és papír–műanyag kompozit zacskókhoz, valamint webes nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomtatás nyomásérzékeny címkékhez napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint folyamatos nyomtatás zsugorhüvely címkékhez, megfelelve a címke-nyomtatás magas pontosságú követelményeinek.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, mint gyógyszeripari kompozit fóliák és bliszt fólia kompozitok, valamint mezőgazdasági/tápanyag csomagolófóliákhoz, megfelelve a szigorú ipari szabványoknak.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium szintű előnyomtatás hullámpapír borítólapokhoz, nyújtva az iparvezető megoldást a prémium hullámpapír csomagolásokhoz, amelyek éles, következetes színeket igényelnek.
7. Nonwoven és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, beleértve a környezetbarát nonwoven bevásárlózacskókat, orvosi minőségű nonwoveneket és alumíniumfóliás papírokat, bővítve a nyomdázható anyagok körét.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkoholcsomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség elsődleges fontosságú a márka presztízse fenntartása érdekében.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Specializált gyártás ultra-nagy ipari csomagolófóliákhoz, kielégítve egyedi nagy volumenű csomagolási igényeket.

Ipari fájdalompontok megoldása

A TF-B06-1000 1200 számos régóta fennálló fájdalompontot old meg az iparban, érezhető javulást nyújtva a cégek számára:
1. Lassú sebesség és lemaradás a hagyományos modellekkel szemben: A tervezett sebességgel 150 m/perc és a tényleges nyomdai sebességgel akár 130 m/perc mellett óriási kapacitásnövekedést biztosít, lehetővé téve, hogy a cégek könnyen kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket és időben teljesítsék a szoros határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a stop-for-splicing miatt: A kétállomásos teljesen automata non-stop splicing rendszerek (akár ≥250 m/perc sebességgel) lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve a rollcserék közötti leállásokat és maximalizálva a termelést.
3. Hosszú váltási idők és magas indulási anyagpazarlás: A pre-regisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a start után másodpercek alatt szinkronizált nyomtatást érjen el, míg a gyorslemez-cseres szerkezet drasztikusan csökkenti a váltási időt és az anyagveszteséget, csökkentve a nem-termelő időt és a hulladék költségeit.
4. Késői nyomdai hibák észlelése: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszerek valós idejű figyelmeztetéseket küldenek hiányos nyomtatások vagy fehér foltok esetén, lehetővé téve a kezelőknek azonnali korrekciót, csökkentve a hibás termékeket és a visszaállítási munkákat.
5. Tintacsöpögés és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt tintavezetékek, automatikus tintakamra-tisztítás és központosított hulladék-tintarecirkulációs rendszer drasztikusan javítja a műhelykörnyezetet, csökkenti a tintahulladékot és minimalizálja a manuális takarítási munkát.
6. Gyakori aniloxhenger-elzáródás és magas karbantartási költségek: Az innovatív aniloxhenger design, amely automatikusan forgat a gép leállása vagy leválasztása során, megelőzi a tinta kiszáradását és az elzáródást, alapvetően megszüntetve ezt a gyakori problémát és csökkentve a karbantartási költségeket és a leállásokat.
7. Alapos szárítás hiánya és tintafelcsúszás nagy sebességnél: A fő sütők és a több inter-színű nagy teljesítményű forró levegő rendszerek kombinációja biztosítja a teljes tintaszárítást még a maximális termelési sebességnél is, megelőzve a tintafelcsúszást és felhalmozódást, és fenntartva a nyomdai minőséget.
8. Nehézkes paraméter-visszahívás ismétlő munkákhoz: A központosított recepttárolás és a történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egyetlen kattintással történő visszaállítását, egyszerűsítve a munkaváltásokat és csökkentve a beállítási hibákat.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás, ami késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online vizsgálják a problémákat, jelentősen lerövidítva a leállásokat és biztosítva, hogy a cégek gyorsan újraindíthassák a termelést.
10. Elveszett megrendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi azonnali webszélesség-bővítést és színegységek hozzáadását, így egyetlen gép alkalmazkodhat a legkülönfélébb folyamatokhoz és megragadhat olyan megrendeléseket, amelyek eddig elérhetetlenek voltak.

A termék fő értéke

1. Termelékenység kvantumugrása: A tervezett sebességgel 150 m/perc és a stabil működési sebességgel 30–130 m/perc között, vezetve a szakmát, a rendszer 60–100%-kal javítja az összes hatékonyságot a hagyományos halomtípusú vagy régi CI nyomdagépekhez képest, lehetővé téve, hogy a cégek több megrendelést kezeljenek és növeljék a bevételt.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: A pre-regisztráció, a teljes elektronikus zárt hurkú hajtások, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online videóvizsgálat kombinációja csökkenti az indulási és folyamat-hulladékot iparvezető szintre. A megrendelés méretétől és a termék értékétől függően ez évente több százezer, akár több millió forintot is megtakaríthat az anyagköltségekben.
3. Drasztikus csökkentése a nem-termelő időnek: A teljesen automata non-stop splicing kiküszöböli a rollcserék közötti leállásokat, a pre-regisztráció csökkenti a beállítási időt percről percre, míg a gyorslemez-cseres szerkezet több mint 80%-kal rövidíti a váltási időt. Ez naponta becslés szerint 2–3 órával növeli a hatékony termelési időt, maximalizálva a termelést.
4. Maximalizált berendezés-hasznosítás: A kétállomásos automata splicing, a távoli diagnosztika és a nagyon megbízható nemzetközi márkájú alkatrészek segítségével az Overall Equipment Effectiveness (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a szakmai átlag 70–80%-nál, biztosítva, hogy a gép hosszabb ideig működjön csúcsteljesítményen.
5. Tintahulladék- és energia-költség-megtakarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a konstans nyomású, igény szerinti tintaszállítás és a központosított hulladék-tintarecirkulációs rendszer 15–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. A magas minőségű diafragma pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodási arányokat, míg a szegmentált, energiatakarékos szárító rendszerek biztosítják a kontrollálható és kiszámítható energiafelhasználást, csökkentve az üzemeltetési költségeket.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztonság: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari védelmet kapnak, kielégítve az exportkövetelményeket. A kulcsfontosságú szerkezeti alkatrészek idősebbé tételével és precíziós CNC-megmunkálással biztosítják a hosszú távú stabilitást és pontosságot, támogatva a cégeket a globális piacokra való terjeszkedésben.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, beleértve a Siemens-t, a SKF/FAG/NSK-t, a Leuze-t, a BST-t (Németország), az Ingersoll Rand-et, a SMC-t (Japán) és a Trelleborg-ot (Svédország), biztosítják a tisztán követhető eredetet és magasabb hosszú távú megbízhatóságot, valamint másodlagos piaci értéket a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben, védve a vállalkozás befektetését.
8. Növelt prémium árazási ereje: A ±0,05 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló nyomdai minőség kombinációja lehetővé teszi, hogy a gyártók magas szintű brand-megrendeléseket szerezzenek az élelmiszer-, gyógyszer-, személyes ápolás- és prémium címke-piacokon, potenciálisan 15–30%-kal növelve az átlagos termék eladási árát és javítva a profit margókat.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Míg a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről tekercsre történő nyomdai igényeket a flexibilis csomagolás, papír, címke és nonwoven területeken, a testreszabott webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést olyan magas profitú blue-ocean piacokra, mint az ultra-nagy ipari csomagolás, ahol egyetlen megrendelés profit márgójának növekedése 20–40% lehet.

Gyakori kérdések – GYIK

Q1: Milyen típusú alapanyagokat tud kezelni a TF-B06-1000 1200?
A: Ez a nyomdagép sokféle anyaggal kompatibilis, beleértve a műanyag fóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony kartonok), ragasztócímke, alumíniumfóliát, kompozit fóliát és nonwoven anyagokat.
Q2: Mekkora a regisztrációs pontossága ennek a nyomdagépnek?
A: Iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál, ahol a vízszintes és függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak hajtják, valós idejű zárt hurkú visszacsatolással a fotoelektronikus forgó enkóderektől.
Q3: Hogyan csökkenti a nyomdagép a váltási időt?
A: A gyorslemez-cseres szerkezet egyszerű felcsavarodó és betölthető mechanizmust használ, rövidítve a lemezkesztyű cseréjét több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest. Emellett a pre-regisztráció funkció lehetővé teszi a szinkronizált nyomtatást a start után másodpercek alatt, minimalizálva a beállítási időt.
Q4: Támogatja-e a nyomdagép a testreszabást?
A: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, de igény szerint bővíthetők nagyobb méretekre, mint 1400 mm vagy 1600 mm, lehetővé téve, hogy a cégek alkalmazkodjanak speciális nyomdai igényekhez.
Q5: Milyen intézkedések vannak az aniloxhenger-elzáródás megelőzésére?
A: Az aniloxhenger független hajtóműves mechanizmussal rendelkezik, amely automatikusan forgat a gép leállása vagy leválasztása során, megelőzve a tinta kiszáradását és az elzáródást a hálón, alapvetően megoldva ezt a gyakori ipari problémát.