2 színű, halomtípusú, teljes szervós nyomdagép (TF-FS02-1000 1200)

Termékismertető

A TF-FS02-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 2 színű, halomtípusú, teljes szervós flexográfiás nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern csomagoló- és nyomdai iparágak szigorú követelményeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és lenyűgöző ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal biztosítja a magas minőségű nyomtatási eredményeket széles skálán lévő alapanyagokon, beleértve a műanyag fóliákat, különféle papírokat, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem szőtt anyagokat. Korszerű halomtípusú flexográfiás technológiát ötvöz teljes szervós vezérléssel, így stabil működést, precíz színregisztrációt és hatékony gyártást biztosít, ideális megoldást jelentve a változatos, többféle termék gyártására alkalmas környezetekben.

Műszaki elv és alapvető felépítés

A TF-FS02-1000 1200 korszerű halomtípusú flexográfiás technológia alapján két egymás után elhelyezett, független nyomdai egységgel rendelkezik, ami lehetővé teszi a nagy pontosságú többszínű regisztrációt. Minden nyomdai egységben nemzetközi márkájú szervomotorok vannak, amelyek önállóan hajtják a lemez- és a prés-hengereket, így minden nyomtatási folyamat pontos irányítása biztosított. Az inkábbi rendszer kulcsszerepet játszik az festékátvitelben: egyenletes festékátvitelt biztosít a precíziós kerámia anilox hengerekről a fotopolimer lemezekre, ezzel megalapozva a pontos és következetes nyomtatást különféle alapanyagokon.

Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC kezeli, amely magában foglal magas pontosságú fotoelektromos enkódereket a zárt hurkú feszültség- és regisztrációs vezérléshez. Ez az integráció biztosítja, hogy a nyomtatási folyamat minden paramétere pontosan figyelemmel kísérhető és valós időben beállítható, fenntartva a stabil feszültséget a letekercseléstől a feltekercselésig, és kiküszöbölve a regisztrációs eltéréseket, amelyeket az anyag nyúlása vagy lazasága okozhat, különösen nagy sebességű gyártás során. A gép emellett kétszintű elektromos hőszárító rendszert is tartalmaz, amely magában foglalja a fő sütőt és a színközi szárítási konfigurációt. E rendszer által generált magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramlat biztosítja a festék teljes kiszáradását még nagy gyártási sebességnél is, hatékonyan megelőzve a festék eltolódását vagy lerakódását, így garantálva a nyomtatott termékek minőségét.

Fő teljesítményparaméterek

1. Tervezett sebesség: 260 m/perc (a tényleges gyártási sebesség 30–220 m/perc között mozog, attól függően, hogy milyen alapanyagot használnak és mennyire bonyolult a tervezett minta)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
3. Nyomtatási ismétlés hossza: 360–1000 mm
4. Anilox henger specifikáció: 100–1200 vonal per hüvelyk, mikronszintű pontossággal
5. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm
6. Kompatibilis alapanyagok: műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különféle papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nem szőtt anyagok

Kulcsfontosságú versenyelőnyök

1. Nemzetközi első osztályú alapkomponensek: A gép teljes SIEMENS teljes szervós rendszert alkalmaz, beleértve a PLC-t, a szervomotorokat, az HMI-t és a frekvenciatartó invertereket. Emellett globális prémium alkatrészeket is használ, például japán NSK csapágyakat, német Leuze érzékelőket és Ingersoll Rand tintapumpákat. Ezek a magas minőségű alkatrészek hosszú távú üzemi stabilitást és következetes nyomtatási pontosságot biztosítanak, alapozva a megbízható gyártást.

2. Iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsavarok vezetik. A fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű zárt hurkú visszajelzésével kombinálva ez a nyomdagép képes kielégíteni a kiváló minőségű csomagolásokhoz, például élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolásokhoz szükséges szigorú regisztrációs követelményeket, ahol a legkisebb eltérés is befolyásolhatja a termék minőségét és megfelelését.

3. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomdai egységben szinkronizált négy szervomotoros zárt hurkú kapcsolati rendszer található, amely lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. A működési paraméterek állandóan rögzítve vannak a rendszerben, így a gyártás során egyetlen kattintással visszahívhatók. Ez a rendszer egyedi és szinkronizált egységkapcsolást is támogat, jelentősen egyszerűsítve a működést és javítva a gyártási hatékonyságot.

4. Zárt kamrás inkábbi rendszer (2 egység): A precíziós CNC-megmunkált ötvözetből készült kamra antifog bevonattal van ellátva, kiváló tömítési teljesítményt biztosítva a festék szivárgásának kiküszöböléséhez. Az eszköz nélküli inkábbi tervezete lehetővé teszi az egylépéses cserét, csökkentve a karbantartási állást és jelentősen javítva a műhely környezetét a festék szennyeződéseinek megelőzésével.

5. Elszennyeződés-ellenes anilox henger tervezete: Független hajtóművel rendelkezik, így az anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy kikapcsol. Ez az innovatív tervezet alapvetően kiküszöböli az iparban gyakori problémát, hogy a festék kiszárad és eltömíti a hálót, csökkentve a karbantartási költségeket és biztosítva a folyamatos festékátvitel teljesítményét.

6. Karos gyorscserés szerkezet: A nyomdagép gyors lemezkaros cseremechanizmust kínál egyszerű felnyomásos és betöltéses tervezettel. A hagyományos modellekhez képest ez a szerkezet több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt, így ideális a rövid–közepes futamhosszú és gyakran váltogató cégek számára.

7. Teljes folyamatú zárt hurkú feszültségvezérlés: A rendszer automatikus feszültségérzékelést és kompenzációt biztosít a letekercseléstől a feltekercselésig. Ez megelőzi a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a nagy sebességű anyagnyúlás vagy lazaság okozhat, biztosítva a stabil gyártást az indítástól a leállásig és minimalizálva az anyagveszteséget.

8. Erős kétszintű elektromos szárító rendszer: A fő sütő és a színközi szárítási konfigurációval együtt a magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramlat biztosítja a festék teljes kiszáradását nagy sebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a festék eltolódását vagy lerakódását, biztosítva, hogy a nyomtatott termékek megfeleljenek a magas minőségi szabványoknak még a maximális gyártási sebességnél is.

9. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagyméretű érintőképernyő szolgál központi vezérlőfelületként, egy helyen kezelve minden működési paramétert. A rendszer támogatja a munkafolyamat receptjeinek tárolását és a történeti adatok nyomon követését, egyszerűsítve a gyártási cseréket és egyszerűsítve a működést, csökkentve a szakképzett operátorok szükségességét és javítva a teljes gyártási hatékonyságot.

10. Mély rugalmas testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, de bővíthetők nagyobb méretekre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, a konkrét gyártási igényeknek megfelelően. Emellett a színegységek száma nem korlátozódik kettőre, lehetővé téve további egységek hozzáadását a konkrét folyamatigényeknek megfelelően, igazán egyedi megoldásokat nyújtva minden ügyfél számára.

A termék alapvető értéke

1. Magas pontosság és következetes minőség: A ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal és a fejlett szervós vezérléssel a nyomdagép biztosítja a következetes, magas minőségű nyomtatási eredményeket, megfelelve a kiváló minőségű csomagolások szigorú szabványainak, például az élelmiszer- és gyógyszeripari szektorokban.

2. Javított gyártási hatékonyság: A karos gyorscserés szerkezet több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt, míg az intelligens központi vezérlőrendszer egyszerűsíti a gyártási műveleteket. Ezek a funkciók lehetővé teszik, hogy a cégek hatékonyan kezeljék a gyakori munkafolyamat-váltásokat, javítva a teljes gyártási áteresztőképességet.

3. Sokoldalú alapanyagkompatibilitás: A nyomdagép széles skálán lévő alapanyagokat támogat, a műanyag fóliáktól a papírokig, a fóliákon és a nem szőtt anyagokon keresztül, így alkalmas a változatos gyártási igények kielégítésére és csökkenti a szükségességet több speciális nyomdai gép használatára.

4. Hosszú távú üzemi stabilitás: Nemzetközi első osztályú alapkomponensekkel felszerelve a gép stabil teljesítményt mutat hosszú üzemidő alatt, csökkentve az állást és a karbantartási költségeket, biztosítva a magas megtérülési arányt.

5. Testreszabható megoldások: A mély rugalmas testreszabási lehetőségek lehetővé teszik, hogy a cégek a saját konkrét gyártási igényeiknek megfelelően alakítsák a nyomdagépet, akár a webszélesség bővítésével, akár további színegységek hozzáadásával, biztosítva, hogy a gép alkalmazkodjon a változó üzleti igényekhez.

Célpiaci csoportok

1. Közepes–nagy méretű rugalmas csomagolócégek: Ezek a cégek speciálisan foglalkoznak tekercsről tekercsre történő nyomtatással különféle alapanyagokon, beleértve a műanyag fóliákat, papírokat és nem szőtt anyagokat, és szükségük van egy sokoldalú, nagy teljesítményű nyomdai megoldásra, hogy kielégítsék a gyártási igényeiket.

2. Magas pontosságú szektorok: Olyan gyártók, akik olyan nagykeresletű szegmenseket szolgálnak, mint az élelmiszer-, napi vegyiáru-, gyógyszeripar és címke-nyomtatás, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomtatási minőség létfontosságú a termék biztonságához és a márka imázsához.

3. Papírtermék-gyártók: Olyan cégek, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír-csomagolások nyomtatására specializálódtak, és szükségük van egy megbízható nyomdagépre, amely képes különféle papíralapanyagokat következetes minőséggel kezelni.

4. Többféle címke-gyártók: Olyan gyártók, akik nyomdafestékkel érzékeny ragasztó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumok gyártására specializálódtak, és szükségük van gyors cseréidőre és precíz színregisztrációra, hogy hatékonyan gyártassanak kiváló minőségű címkéket.

5. Berendezés-felújítást tervező gyárak: Olyan üzemek, amelyek a régi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az elavult szervós vezérlésű gépeket tervezik kicserélni, hogy javítsák a gyártási hatékonyságot, a nyomtatási minőséget és az üzemi stabilitást.

6. Rugalmas gyártású cégek: Olyan vállalkozások, amelyek rövid–közepes futamhosszú, gyakran váltogató munkafolyamatokkal, gyakori anyagcserével és vegyes működési móddal rendelkeznek, és profitálnak a nyomdagép gyors cseréidőt és sokoldalú alapanyagkompatibilitásától.

7. Speciális egyedi megrendelők: Olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy komplex többszínű folyamatokra szükségesek prémium csomagolási alkalmazásokhoz, és kihasználhatják a nyomdagép mély rugalmas testreszabási lehetőségeit.

Alkalmazási szcenáriók

A TF-FS02-1000 1200 alkalmas széles skálán lévő nyomtatási alkalmazásokra különböző iparágakban. A rugalmas csomagolási szektorban használható műanyag fóliák nyomtatására élelmiszer-csomagolásokhoz, napi vegyiáru-csomagolásokhoz és gyógyszeripari csomagolásokhoz, biztosítva precíz színregisztrációt és magas minőségű nyomtatást, amely megfelel az iparág szabványainak. A papírtermék-gyártók számára ideális a kraftpapír, bevonatos papír és vékony karton nyomtatására papírpoharak, papírzacskók és papírdobozok számára.

A címke-nyomtatási iparban a nyomdagép kiválóan teljesít a nyomdafestékkel érzékeny ragasztó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumok gyártásában, köszönhetően a precíz regisztrációs és gyors cseréidő képességeinek. Alkalmas továbbá nem szőtt anyagok nyomtatására olyan alkalmazásokhoz, mint a bevásárlózacskók, orvosi kellékek csomagolása és ipari textilanyagok. Emellett a testreszabható funkciói miatt tökéletes választás olyan cégek számára, amelyek ultra-nagy formátumú nyomtatásra vagy prémium csomagolási alkalmazásokhoz szükségesek többszínű folyamatokhoz.

Iparágban tapasztalt fájdalmas pontok megoldása

1. Rossz regisztrációs pontosság: A hagyományos nyomdagépek gyakran nehezen tudják kielégíteni a kiváló minőségű csomagolásokhoz, például élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolásokhoz szükséges magas pontosságú regisztrációs követelményeket. A TF-FS02-1000 1200 ±0,05 mm-es regisztrációs pontossága, független motorok és zárt hurkú visszajelzés által vezetett, megoldja ezt a problémát, biztosítva következetes és precíz színösszehangolást.

2. Hosszú cseréidők: A gyakori munkafolyamat-váltások jelentős állást okozhatnak a hagyományos nyomdai gépekkel. A nyomdagép karos gyorscserés szerkezete több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt, lehetővé téve, hogy a cégek hatékonyan kezeljék a rövid–közepes futamhosszú munkafolyamatokat és javítsák a teljes gyártási hatékonyságot.

3. Festék elszennyeződés és szivárgás: A festék kiszáradása és az anilox hengerek eltömődése, valamint az inkábbi rendszerből szivárgó festék gyakori ipari problémák, amelyek befolyásolják a nyomtatási minőséget és a műhely környezetét. A TF-FS02-1000 1200 elszennyeződés-ellenes anilox henger tervezete és zárt kamrás inkábbi rendszer kiküszöböli ezeket a problémákat, biztosítva a folyamatos festékátvitelt és tiszta műhelykörnyezetet.

4. Korlátozott alapanyagkompatibilitás: Sok nyomdai gép csak bizonyos típusú alapanyagokra alkalmas, így a cégeknek több gépet kellene vásárolniuk különböző gyártási igényekhez. A TF-FS02-1000 1200 széles skálán lévő kompatibilis alapanyagokkal, a műanyag fóliáktól a nem szőtt anyagokig, megoldja ezt a problémát, nyújtva egy sokoldalú, mindent egyben tartalmazó nyomdai megoldást.

5. Hiányos testreszabási lehetőségek: A szabványos nyomdai gépek nem feltétlenül felelnek meg egyes cégek egyedi igényeinek, például ultra-nagy formátumú nyomtatásra vagy többszínű folyamatokra. A nyomdagép mély rugalmas testreszabási lehetőségei lehetővé teszik, hogy az ügyfelek a gépet saját konkrét igényeiknek megfelelően alakítsák, egyedi megoldásokat nyújtva a vállalkozások növekedését támogató módon.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

K1: Mi a TF-FS02-1000 1200 tényleges gyártási sebessége?
V: A tervezett sebesség 260 m/perc, de a tényleges gyártási sebesség 30–220 m/perc között mozog, attól függően, hogy milyen alapanyagot használnak és mennyire bonyolult a nyomtatási tervezet.

K2: Lehet-e a nyomdagépet testreszabni, hogy nagyobb webszélességet kezeljen?
V: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, de bővíthetők nagyobb méretekre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, a konkrét gyártási igényeknek megfelelően.

K3: Milyen alapanyagokat tud a TF-FS02-1000 1200 nyomtatni?
V: Széles skálán lévő alapanyagokkal kompatibilis, beleértve a műanyag fóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különféle papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkéket, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem szőtt anyagokat.

K4: Hogyan biztosítja a nyomdagép a precíz színregisztrációt?
V: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsavarok vezetik, valamint valós idejű zárt hurkú visszajelzés a fotoelektromos forgó enkóderektől, biztosítva az iparág vezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot.

K5: Van-e a nyomdagép olyan funkciója, amely csökkenti a festékveszteséget és a karbantartási költségeket?
V: Igen, az elszennyeződés-ellenes anilox henger tervezete megelőzi a festék kiszáradását és eltömődését, míg a zárt kamrás inkábbi rendszer kiküszöböli a festék szivárgását. Ezek a funkciók csökkentik a festékveszteséget és a karbantartási költségeket, javítva a műhely környezetét.