10 színű, rakásos típusú fél-szervós nyomdagép （TF-SS10-1000 1200）

Termékismertető

A TF-SS10-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 10 színű, rakásos típusú fél-szervós flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern csomagolási és nyomdai ipar igényeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, regisztrációs pontossága pedig lenyűgöző ±0,05 mm. Kiváló nyomdai minőséget biztosít a műanyagfóliák, különféle papírok, alumíniumfóliák, kompozitfóliák és nem szövött anyagok sokféle alapanyagán. A gép 10 független nyomóegységből áll, amelyek egymás után elrendezve vannak, és mindegyiket nemzetközi márkájú szervomotorok hajtják, így biztosítva a lemez- és préscylinderek precíz vezérlését. Zárt kamrás doktorpengé rendszere a precíziós kerámia aniloxhengerekkel együttműködik, hogy egyenletes tintafelvitelt garantáljon, miközben a Siemens PLC-alapú központi vezérlőrendszer, magas pontosságú fotoelektronikus enkóderekkel kombinálva, zárt hurokban tartja a feszesség- és regisztrációs vezérlést, stabil és következetes működést biztosítva. A gép tervezett sebessége 220 m/perc, tényleges gyártási sebessége 30–170 m/perc között (az alapanyagtól és a minta bonyolultságától függően beállítható), így a gép a változatos, többféle termék előállításához szükséges sokoldalúságot és hatékonyságot nyújt.

Fő technikai jellemzők

1. Az iparág vezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossága: A vízszintes és függőleges regisztráció mindkét irányban független motorokkal és precíziós golyóscsavarokkal működik, valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektronikus forgó enkóderektől. Ez a pontosság kielégíti a magas szintű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeit, ahol még a legkisebb eltérés is veszélyeztetheti a termék biztonságát és a márka integritását.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomóegység szinkronizált négy szervomotoros zárt hurok összekapcsolási rendszerrel van felszerelve, ami lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Minden működési paraméter állandóan tárolva van, így a munkafolyamat váltása során egyetlen kattintással vissza lehet hívni. A rendszer egyedi és szinkronizált egységkapcsolást is támogat, így rugalmasan lehet irányítani a nyomtatási folyamatot.
3. Zárt kamrás doktorpengé rendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözetből készült kamra antifog bevonattal van ellátva, így optimálisan tartja a tintát. Az eszköz nélküli doktorpengé konstrukciója lehetővé teszi az egylépéses cserét, így nem kell speciális szerszámokat használni, és csökkenti az állásidőt. A kamra kiváló tömítése megakadályozza a tintafolyást, jelentősen javítva a műhely környezetének tisztaságát és csökkentve a hulladékot.
4. Elszennyeződés-ellenőrző aniloxhenger-konstrukció: Minden aniloxhenger független hajtóművel van felszerelve, amely automatikusan megforgatja a hengert, ha a gép leáll vagy egy egység ki van kapcsolva. Ez az innovatív konstrukció megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és eltömítse a henger hálóját, ami az iparágban gyakori probléma, és nyomdai hibákat okozhat, valamint növelheti a karbantartási költségeket.
5. Hengeres gyorscserélő szerkezet: A gép flip-and-load mechanizmussal rendelkezik, amely lehetővé teszi a lemez-henger gyors cseréjét, így a cserére fordított időt több mint 80%-kal csökkenti a hagyományos modellekhez képest. Ez gyorsabb átállást tesz lehetővé különböző nyomdai munkák között, minimalizálva a gyártási állásidőt és növelve az összes hatékonyságot.
6. Teljes folyamat zárt hurokban tartott feszesség-vezérlése: A feltekercseléstől a visszatekercselésig a gép automatikus feszességérzékelő és kompenzációs rendszereket alkalmaz, hogy fenntartsa az anyag feszességét. Ez megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyek az anyag nyúlásából vagy lazaságából erednek nagy sebességnél, így biztosítva a stabil működést az indításnál és csökkentve az anyagveszteséget.
7. Erős kétszintű elektromos szárítórendszer: A gép kombinálja a fő sütőt és a színközi szárítási konfigurációkat, így magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramot biztosít, hogy a tinta alaposan megszáradjon nagy sebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a tintafolyás vagy -felhalmozódás problémáját, így éles, tiszta nyomatokat biztosít még a maximális üzemi sebességnél is.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagyméretű érintőképernyő szolgál a központi csomópontként minden működési paraméter kezelésében, beleértve a munkafolyamat-receptek tárolását és a történeti adatok nyomon követését. Ez egyszerűsíti a gyártási átállásokat, lehetővé téve a kezelők számára, hogy gyorsan visszahívják az optimális beállításokat ismétlő munkákhoz, és egyszerűsítve a munkafolyamat menedzsmentjét.
9. Mélyen rugalmas testreszabás: Bár a standard webszélességek 1000–1200 mm között mozognak, a gép testreszabható nagyobb méretekre is, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, hogy kielégítse a speciális ultravastag formátumú nyomdai alkalmazások igényeit.

Műszaki paraméterek

1. Tervezett sebesség: 220 m/perc
2. Tényleges gyártási sebesség: 30–170 m/perc (az alapanyagtól és a minta bonyolultságától függően)
3. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
4. Nyomdai ismétlés hossza: 360–1000 mm
5. Aniloxhenger specifikáció: 100–1200 vonal per hüvelyk (mikronszintű pontosság)
6. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm
7. Vezérlőrendszer: Siemens PLC magas pontosságú fotoelektronikus enkóderekkel
8. Szárítórendszer: Kétszintű elektromos fűtés (fő sütő + színközi szárítás)
9. Testreszabható webszélesség: Akár 1600 mm

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: Ezek a cégek különféle anyagokon, például műanyagfóliákon, papíron és nem szövött anyagokon végeznek tekercsről tekercsre történő nyomdai munkát, és olyan gépre van szükségük, amely képes nagy volumenű gyártást kezelni többféle alapanyagon.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi-, gyógyszeripari és címke-nyomdai szegmensek gyártói, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség nélkülözhetetlen a jogszabályi követelmények és a márkakövetelmények teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír-csomagolások nyomtatására specializálódtak, és olyan gépre van szükségük, amely képes nagy volumenű előnyomdai munkát és nagy sebességű gyártást papíralapanyagokon végezni.
4. Többféle címke-gyártók: Nyomdai ragasztócímke-, zsugorhüvely-címke- és más összetett címkeformátumokra specializálódott gyártók, akik gyors cserére és precíz regisztrációra van szükségük bonyolult mintákhoz.
5. Berendezés-felújítást végző gyárak: Olyan üzemek, amelyek régi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervós vezérlésű gépeket szeretnének kicserélni, és modern, hatékony megoldást keresnek a gyártási kapacitás és minőség javítására.
6. Flexibilis gyártási vállalkozások: Rövid és közepes futamhosszú, gyakran munkát váltó, gyakran anyagot cserélő és vegyes módon termelő vállalkozások, akiknek olyan sokoldalú gépre van szükségük, amely gyorsan alkalmazkodik a változó gyártási igényekhez.
7. Speciális egyedi megrendelésű ügyfelek: Ügyfelek, akik ultravastag formátumú nyomdai munkára (1400 mm+) vagy komplex több színű folyamatokra, prémium csomagolási alkalmazásokhoz vannak szükségük, és olyan testreszabható gépre, amely kielégíti egyedi gyártási igényeiket.

Alkalmazási helyzetek

1. Flexibilis csomagolás: Nagy sebességű, nagy volumenű nyomda a snackzacskók, álló zipzáras zacskók, retortzacskók és sajt-termoformáló fóliák nyomtatásához, valamint 10 színű prémium nyomdai munka a személyes ápolási, mosószer-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás olyan higiéniai termékekhez, mint a lélegző pelenka-fóliák és a betétes nadrágok csomagolása, ahol a következetes nyomdai minőség és a magas gyártási sebesség létfontos.
3. Papírtermék-nyomda: Nagy volumenű előnyomdai munka papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagy sebességű nyomda kraftpapír-zacskókhoz és papír-pamut kompozit zacskókhoz, valamint webes nyomda vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomda nyomdai ragasztócímke-, napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint folyamatos nyomda zsugorhüvely-címkékhez, amelyek precíz regisztrációra és sima alkalmazásra vannak szükségük.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, beleértve a gyógyszeripari kompozit fóliákat és a bliszt fólia kompozitokat, valamint mezőgazdasági/trágya-csomagolási fóliákhoz, amelyek tartós, kiváló minőségű nyomatokat igényelnek.
6. Hullámpapír előnyomda: Prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomdai munkája, amely iparágvezető megoldást nyújt prémium hullámpapír csomagolásokhoz, amelyek éles, következetes grafikákat igényelnek.
7. Nem szövött és speciális anyagok: Nagy sebességű nyomda olyan speciális alapanyagokon, mint az ökológiai nem szövött bevásárlózacskók, orvosi minőségű nem szövött anyagok és alumíniumfóliás papírok, alkalmazkodva ezeknek az anyagoknak egyedi tulajdonságaihoz, hogy optimális nyomdai eredményt biztosítsanak.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség létfontos ahhoz, hogy fenntartsák a márka presztízsét és megfeleljenek a szigorú iparág követelményeinek.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Speciális gyártás ultravastag ipari csomagolási fóliákhoz, ügyfelek egyedi nagy formátumú nyomdai igényeinek kielégítésére, amelyeket a standard nyomdagépek nem tudnak befogadni.

Az iparág fájdalmainak megoldása

1. Lassú sebesség és lemaradás a hagyományos modellekkel szemben: Az iparág vezető tervezett sebességével, 220 m/perc, és tényleges nyomdai sebességgel akár 170 m/perc, a TF-SS10-1000 1200 óriási kapacitás-növelést biztosít, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket és betartsák a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a szünetes összeillesztés miatt: A gép kétállomásos, teljesen automatikus non-stop összeillesztő rendszerekkel van felszerelve (akár 250 m/perc sebességgel), lehetővé téve a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást anélkül, hogy meg kellene állni anyagcseréhez.
3. Hosszú cserére forduló idők és magas indulási anyagveszteség: Az elő-regisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindulás után másodpercek alatt szinkronizált nyomdát érjen el, míg a hengeres gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a cserének hatékonyságát, csökkentve a beállítással és munkafolyamat-váltással járó anyagveszteséget.
4. Késői detektálása a nyomdai hibáknak: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszerek valós idejű figyelmeztetéseket adnak hiányos nyomatok vagy fehér foltok esetén, lehetővé téve a kezelők számára, hogy korrigáljanak, mielőtt hibás termékek kerülnének előállításra.
5. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a teljesen zárt tintapályák, az automatikus tintakamra-takarítás és a központi hulladék-tintarecirkulációs rendszer drasztikusan csökkenti a tintafröccsenést és egyszerűsíti a takarítási folyamatokat, javítva a műhely környezetét és csökkentve a munkaerőköltségeket.
6. Gyakori aniloxhenger-elzáródás és magas karbantartási költségek: Az innovatív elzáródás-ellenőrző aniloxhenger-konstrukció, amely automatikusan megforgatja a hengert a gép leállása vagy egy egység kiiktatása során, megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és eltömítse a henger hálóját, alapvetően megszüntetve ezen gyakori probléma forrását és csökkentve a karbantartási kötelezettségeket és költségeket.
7. Hiányos szárítás és tintafolyás nagy sebességnél: A fő szárító sütők és a több színközi nagy teljesítményű forró levegő rendszerek kombinációja biztosítja, hogy a tinta alaposan megszáradjon nagy sebességű gyártás során, megakadályozva a tintafolyást és a tintafelhalmozódást, amelyek tönkretehetik a nyomdai minőséget.
8. Nehézkes paraméterek visszahívása ismétlő munkákhoz: A központi recepttárolás és a történeti adatok rögzítése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egyetlen kattintással történő visszaállítását, így a munkafolyamat-váltások gyorsak és stresszmentesek lesznek, még a bonyolult ismétlő megrendelések esetén is.
9. Lassú utánkövetési reakció, amely szállítási késedelemhez vezet: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat, jelentősen lerövidítva az állásidőt és minimalizálva a gyártási menetrendek zavarait.
10. Elveszett megrendelések a fix webszélesség vagy színkorlátozás miatt: A gép moduláris architektúrája lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép alkalmazkodhat a legkülönbözőbb folyamatokhoz és kielégítheti a változó ügyfelek igényeit, megakadályozva, hogy a vállalkozások elveszítsék megrendeléseiket berendezési korlátozások miatt.

Gyakori kérdések – GYIK

K1: Milyen alapanyagokon tud nyomni a TF-SS10-1000 1200?
V: Ez a gép kompatibilis széles skálájú anyagokkal, beleértve műanyagfóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, lélegző fóliák), különféle papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztócímke, alumíniumfóliát, kompozitfóliát és nem szövött anyagokat.
K2: Hogyan biztosítja a gép a magas regisztrációs pontosságot?
V: A gép független motorokat és precíziós golyóscsavarokat használ a vízszintes és függőleges regisztrációhoz, valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektronikus forgó enkóderektől, elérve az iparág vezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot.
K3: Lehet-e a gépet testreszabni nagyobb webszélességre?
V: Igen, bár a standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, a gép bővíthető nagyobb méretekre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, hogy kielégítse a speciális ultravastag formátumú nyomdai igényeket.
K4: Mi a gép maximális gyártási sebessége?
V: A tervezett sebesség 220 m/perc, tényleges gyártási sebessége 30–170 m/perc között, az alapanyagtól és a nyomda dizájn bonyolultságától függően.
K5: Hogyan akadályozza a gép az aniloxhenger-elzáródást?
V: Minden aniloxhenger független hajtóművel van felszerelve, amely automatikusan megforgatja a hengert, ha a gép leáll vagy egy egység kiiktatása során, megakadályozva, hogy a tinta kiszáradjon és eltömítse a henger hálóját.