10-színű szinkron övvel hajtott, halomtípusú nyomdagép（TF-B10-1000 1200）

Termékismertető

A TF-B10-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 10 színű, halomtípusú, teljesen szervó vezérlésű flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a különféle alapanyagokon végzett magas minőségű többszínű nyomtatás igényeinek. Az anyagszélesség maximuma 1200 mm, és az iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal ez a nyomdagép precíz, következetes eredményeket nyújt a rugalmas csomagolás, papírtermékek, címkék, nem szövött anyagok és más területeken alkalmazható felhasználások esetén. Fejlett szervóhajtású rendszere, zártkamrás doktorpengéje és intelligens működési funkciói ideális megoldást jelentenek a közepes és nagy vállalkozások, a nagy pontosságú szektorok, valamint a rugalmas, hatékony gyártást igénylő cégek számára.

Fő technológia és működési elv

A TF-B10-1000 1200 fejlett halomtípusú flexográfiai technológián alapul, 10 független nyomdát használ, amelyek egymás után halmozódva biztosítják a nagy pontosságú többszínű regisztrációt. Minden egységben nemzetközi márkájú szervómotorok dolgoznak, amelyek önállóan hajtják a lemez- és a prés-hengereket, így minden nyomdai mozzanat pontos irányítása biztosított. A zártkamrás doktorpengéje precíziós kerámia anilox hengerekkel együttműködik, hogy egyenletes tintafelvitelt biztosítson a fotopolimer lemezekre, így éles, tiszta nyomatokat eredményezzen különböző alapanyagokon. Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC irányítja, amely magas pontosságú fotoelektromos enkódereket integrál a zártkörű feszültség- és regisztrációs vezérléshez. Ez a fejlett hardver és az intelligens vezérlés kombinációja stabil, pontos nyomtatást garantál magas sebességnél is, minimális hulladékkal és maximális hatékonysággal.

Fő technikai jellemzők

1. Tervezett sebesség: 150 m/perc
2. Valós gyártási sebesség: 30–130 m/perc (függvény az alapanyagtól és a minta bonyolultságától)
3. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
4. Nyomdai ismétlési hossz: 360–1000 mm
5. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm
6. Anilox henger vonalai: 100–1200 vonal per hüvelyk (mikronszintű pontosság)
7. Szárítórendszer: Kétfázisú elektromos fűtés (fő sütő + színközi szárítás)
8. Vezérlőrendszer: Siemens PLC központi érintőképernyős kezeléssel
9. Anyagszélesség opciók: 1000–1200 mm, igény szerint bővíthető 1400 mm-re, 1600 mm-re vagy még nagyobbra

Fő versenyelőnyök

1. Iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: A vízszintes és függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak vezetik, valamint a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű zártkörű visszajelzéseivel. Ez biztosítja, hogy a nyomdagép megfeleljen a kiváló minőségű szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeinek, ahol még a legkisebb eltérés is veszélyeztetheti a termékminőséget és a megfelelőséget.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomdai egységben szinkronizált négy szervómotoros zártkörű kapcsolati rendszer működik, amely lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. A működési paraméterek állandóan tárolódnak egy-kattintásos visszahívásra, támogatva az egyedi és szinkron egységek be- és kikapcsolását, így egyszerűsítve a gyártás beállítását és csökkentve az emberi hibákat.
3. Zártkamrás doktorpengéje: A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra tapadásgátló bevonattal van ellátva, és az eszköz nélküli doktorpengének köszönhetően egy lépésben cserélhető. Ez a rendszer kiváló tömítést biztosít, így megszünteti a tintalefolyást, jelentősen javítva a műhelykörnyezetet és csökkentve a tintahulladékot.
4. Elszennyeződés-ellenes anilox henger tervezete: Független hajtóművel ellátott anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy az egység ki van kapcsolva. Ez megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját, ami az iparban gyakori probléma, amely nyomatkárokat okozhat és növelheti a karbantartási költségeket.
5. Lemezkesztyű gyorscseréjének egyszerű mechanizmusa: Az egyszerű felcsavarásos és betöltéses mechanizmus lehetővé teszi a lemezkesztyű gyors cseréjét, amely több mint 80%-kal lerövidíti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös a rövid–közepes sorozatméretű és gyakran változó munkafolyamatokkal rendelkező cégek számára.
6. Teljes folyamat zártkörű feszültségvezérlése: Az automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a feltekercseléstől a visszatekerésig megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyek a magas sebességnél bekövetkező anyagnyúlás vagy lazaság miatt alakulnak ki. Ez stabil nyomtatást biztosít a beindítástól a leállításig, minimalizálja az anyagveszteséget és javítja a gyártás következetességét.
7. Erős kétfázisú elektromos szárítórendszer: A fő sütő és a színközi szárítás konfigurációit kombinálva a magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramlat biztosítja a tinták alapos szárítását magas sebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a tinták eltolódását vagy felhalmozódását, még akkor is, ha nedvszívó vagy nem nedvszívó alapanyagokon nyomtatunk.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagyméretű érintőképernyő központosítja az összes működési paraméter kezelését, munkafolyamat-receptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével. Ez egyszerűsíti a gyártás átállásait, lerövidíti a beállítási időt és biztosítja a következetes eredményeket ismételt munkafolyamatoknál.
9. Mély rugalmasságú testreszabás: A standard 1000–1200 mm-es anyagszélességek igény szerint bővíthetők nagyobb méretekre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, így a nyomdagép alkalmazkodhat a különböző gyártási igényekhez és piaci kihívásokhoz.

Célpiaci csoportok

1. Közepes és nagy rugalmas csomagolóipari vállalkozások: Különféle anyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nem szövött anyagokon végzett tekercsről-tekercsre nyomtatásra specializálódott cégek, amelyek nagy sebességű, nagy kapacitású nyomtatási megoldásokat igényelnek a nagy volumenű rendelések teljesítéséhez.
2. Nagy pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi anyagok-, gyógyszer- és címke-nyomtatási szegmenseket kiszolgáló gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomtatási minőség kulcsfontosságú a termékbiztonság és a márka jó hírnevének fenntartásához.
3. Papírtermékek gyártói: Papírpoharak, papír tálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására specializálódott cégek, amelyek megbízható, hatékony nyomtatást igényelnek nagy volumenű papíralapú termékekhez.
4. Sokféle címkegyártók: Nyomásérzékeny ragasztócímke, zsugorhüvelyes címkék és más összetett címkeformátumokra specializálódott gyártók, akik gyors cserékre és precíz regisztrációra szükségesek a különböző címkeformátumokhoz.
5. Berendezés-felújítást végző gyárak: Régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervóhajtású gépeket cserélni kívánó üzemek, amelyek a gyártás hatékonyságát, minőségét és rugalmasságát szeretnék javítani.
6. Rugalmas gyártási vállalkozások: Rövid–közepes sorozatméretű, gyakran változó munkafolyamatokkal, gyakori anyagcserével és vegyes működési móddal rendelkező cégek, amelyek profitálnak a nyomdagép gyors cseréjének lehetőségeiből és adaptív tervezéséből.
7. Speciális egyedi rendelési ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultrabroad formatú nyomtatásra (1400 mm+) vagy kiváló csomagolási alkalmazásokhoz szükséges összetett többszínű folyamatokra vannak szükségük, kihasználva a nyomdagép testreszabható funkcióit.

Alkalmazási helyzetek

1. Rugalmas csomagolás: Magas sebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, például snackzacskókhoz, álló zipzáras tasakokhoz, retorttasakokhoz és sajt-termoformáló fóliákhoz, valamint 10 színű prémium nyomtatás a személyes ápolási, mosópor-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, köztük lélegző pelenka-fóliákhoz és menstruációs betét-csomagolásokhoz, ahol a következetes nyomtatási minőség és a nagy sebességű gyártás létfontosságú.
3. Papírtermékek nyomtatása: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagy sebességű nyomtatás kraftpapír zacskókhoz és papír–műanyag kompozit zacskókhoz, valamint web-fed nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomtatás nyomásérzékeny címkékhez napi vegyi anyagok-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint folyamatos nyomtatás zsugorhüvelyes címkékhez, amelyek precíz regisztrációt igényelnek.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, például gyógyszerkompozit fóliákhoz és bliszterfólia kompozitokhoz, valamint mezőgazdasági/trágya-csomagolási fóliákhoz, amelyek tartósságot és nyomtatási tisztaságot igényelnek.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium hullámpapír csomagolásokhoz szükséges éles, következetes grafikákhoz vezető iparvezető megoldás a hullámpapír belső lapjainak előnyomtatásához.
7. Nem szövött és speciális anyagok: Magas sebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, köztük környezetbarát nem szövött bevásárlózacskókon, orvosi minőségű nem szövött anyagokon és alumíniumfólia papírokon, alkalmazkodva az egyes anyagok egyedi tulajdonságaihoz.
8. Prémium csomagolás: Dohány- és alkohol-csomagolások elit rendeléseinek gyártása, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség létfontosságú a márka imázsának és a termékértéknek fenntartásához.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Speciális gyártás ultrabroad industrial csomagolási fóliákhoz, kielégítve az olyan ügyfelek igényeit, akik egyedi nagy formátumú nyomtatási követelményekkel rendelkeznek.

Ipari fájdalmaink megoldása

1. Lassú sebesség és lemaradás a régi modellekkel: Az iparvezető 150 m/perc tervezett sebességgel és akár 130 m/perc valós nyomtatási sebességgel a TF-B10-1000 1200 óriási kapacitás-növelést biztosít, lehetővé téve a cégek számára, hogy könnyedén kezeljék a sürgős, nagy volumenű rendeléseket és betartsák a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a splicing miatti leállások miatt: A kétállású, teljesen automatikus non-stop splicing rendszerek (akár ≥250 m/perc sebességgel) lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve az anyagsplicing miatti leállásokat és maximalizálva a termelést.
3. Hosszú cseréidők és magas beindítási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítást követő másodpercekben szinkronizált nyomtatást érjen el, miközben a lemezkesztyű típusú gyorscseréjének egyszerű mechanizmusa jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát és csökkenti az anyagveszteséget a beállítás során.
4. Késői nyomatkárok felderítése: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszer valós idejű figyelmeztetéseket küld a hiányzó nyomatok vagy fehér foltok jelenlétére, lehetővé téve a műveleti személyzet számára, hogy korrigáljanak, mielőtt jelentős hulladék keletkezne.
5. Tintafröccsenés és nehézkes takarítás: A zártkamrás doktorpengék, a teljesen zárt tintapályák, az automatikus tintakamra-tisztítás és a központi hulladék-tintarecirkulációs rendszer drasztikusan csökkenti a tintafröccsenést, minimalizálja a manuális takarítási követelményeket és javítja a műhelykörnyezetet.
6. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Az innovatív elszennyeződés-ellenes anilox henger tervezete, amely automatikusan forog a gép leállása során, megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját, alapvetően megszüntetve ezen gyakori probléma gyökérét és csökkentve a karbantartási időt és költségeket.
7. Alapos szárítás és tintaeltolódás magas sebességnél: A fő szárító sütők és a több inter-color nagy teljesítményű forró levegő rendszerek kombinációja biztosítja, hogy a tinta alaposan megszáradjon magas sebességű gyártás során, megelőzve az eltolódást és a tintafelhalmozódást, amelyek tönkretehetik a nyomtatási minőséget.
8. Nehézkes paraméter-visszahívás ismételt munkafolyamatoknál: A központi recepttárolás és a történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egy-kattintásos visszaállítását, így a munkafolyamatok gyors és stresszmentes változása, valamint a következetes eredmények biztosítása ismételt rendelések esetén.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás, amely késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online hibaelhárítást végezzenek, jelentősen lerövidítva a leállásokat és csökkentve az eszközhibák gyártási hatását.
10. Elveszett rendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A nyomdagép moduláris architektúrája lehetővé teszi az anyagszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép alkalmazkodhat a legkülönbözőbb folyamatokhoz és kielégítheti a változó vevői igényeket anélkül, hogy teljes berendezés-cserére lenne szükség.

Gyakori kérdések – GYIK

K1: Milyen alapanyagokon tud nyomtatni a TF-B10-1000 1200?
V: A nyomdagép sokféle anyaggal kompatibilis, köztük műanyag fóliákkal (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, lélegző fóliák), különböző papírokkal (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztócímke, alumíniumfólia, kompozit fólia és nem szövött anyagok.
K2: Hogyan éri el a nyomdagép a ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot?
V: A vízszintes és függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak vezetik, valamint a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű zártkörű visszajelzéseivel. Ez biztosítja a precíz irányítást és azonnali korrekciót bármilyen regisztrációs eltérés esetén.
K3: Mennyi időt takarít meg a lemezkesztyű gyorscseréje a hagyományos modellekhez képest?
V: A lemezkesztyű gyorscseréje több mint 80%-kal lerövidíti a cseréidőt a hagyományos nyomdagépekhez képest, így ideális a gyakran változó munkafolyamatokkal rendelkező cégek számára.
K4: Testreszabható-e a nyomdagép szélesebb anyagszélességek kezelésére?
V: Igen, a standard 1000–1200 mm-es anyagszélességek igény szerint bővíthetők nagyobb méretekre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, így a nyomdagép alkalmazkodhat a specifikus gyártási igényekhez.
K5: Milyen szárítórendszert használ a nyomdagép az eltolódások megelőzésére?
V: A nyomdagép erős kétfázisú elektromos szárítórendszert használ, amely a fő sütőt és a színközi szárítást egyaránt integrálja. A magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramlat biztosítja a tinták alapos szárítását magas sebességű gyártás során, kiküszöbölve az eltolódást és a tintafelhalmozódást.