4-színű fogaskerekes, halomtípusú nyomdagép（TF-G04-1000 1200）

Termékismertető

A TF-G04-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 4 színű, halomtípusú, teljesen szervos vezérlésű flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás igényeinek. A maximális anyagszélesség 1200 mm, és az iparágban vezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a műanyag fóliák, különböző papírok, alumíniumfóliák, kompozit fóliák és nonwoven anyagok sokféle alapanyagán. Fejlett halomtípusú flexográfiai technológiára épül, 4 független nyomóegységgel, amelyek mindegyikét nemzetközi márkájú szervomotorok hajtják, így biztosítva a precíz többszínű regisztrációt és az egyenletes festékátvitelt. Intelligens központi vezérlőrendszere és sokoldalú konfigurációja ideális megoldást jelent a változatos, többféle termék gyártásához, támogatva a nagy volumenű folyamatos gyártást és a gyakori munkafolyamat-váltásokat minimális állásidővel.

Műszaki elvek és kulcskomponensek

Ez a nyomdagép fejlett halomtípusú flexográfiai technológián alapszik, ahol 4 független nyomóegység egymás után halmozódik, így érve el magas pontosságú többszínű regisztrációt. Minden egység független szervomotorokkal van felszerelve, amelyek külön-külön hajtják a lemez- és a prés-hengereket, így pontosan szabályozható a nyomás és a regisztráció. Zárt kamrás doktorpengérendszer együttműködik precíziós kerámia anilox hengerrel, hogy egyenletes festékátvitelt biztosítson a fotopolimer lemezekre, így tiszta, éles nyomatokat eredményezzen különböző alapanyagokon. Az egész rendszert a Siemens PLC központosítja, amely magas pontosságú fotoelektromos enkódereket integrál a zárt hurokú feszültség- és regisztrációs vezérléshez. Ez a zárt hurokú visszacsatolási mechanizmus folyamatosan korrigálja a paramétereket a gyártás során, így fenntartva a következetes minőséget magas sebességnél is. A gép kétlépcsős elektromos fűtéses szárítórendszert is tartalmaz, amely kombinálja a fő sütőt és a színközi szárítást, hogy alaposan megszárítsa a festéket, így kiküszöböli a festék eltolódását vagy felhalmozódását magas sebesség mellett.

Kulcsfontosságú műszaki paraméterek

1. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm (vízszintesen és függőlegesen)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm (igény szerint bővíthető 1400 mm-re vagy 1600 mm-re)
3. Tervezett sebesség: 120 m/perc
4. Valós gyártási sebesség: 30–100 m/perc (az alapanyagtól és a tervezés összetettségétől függően)
5. Nyomatkövetési hossz: 360–1000 mm
6. Anilox henger specifikáció: 100–1200 vonal per hüvelyk, mikronszintű pontosság
7. Szárítórendszer: Kétlépcsős elektromos fűtés (fő sütő + színközi szárítás)
8. Vezérlőrendszer: Siemens PLC nagy méretű érintőképernyős központi vezérléssel
9. Kompatibilis alapanyagok: Műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nonwoven anyagok

Fő versenyelőnyök

1. Iparágvezető regisztrációs pontosság: ±0,05 mm-es vízszintes és függőleges regisztrációs pontossággal, független motorok és precíziós golyóscsavarok hajtásával, valamint a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű zárt hurokú visszacsatolásával, ez a nyomdagép megfelel a prémium szegmens, például élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeinek, így biztosítja a következetes, magas minőségű nyomatokat még bonyolult többszínű terveknél is.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomóegység szinkronizált négy szervomotoros zárt hurokú kapcsolati rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Minden műveleti paraméter állandóan raktározva van, így egyetlen kattintással visszahívható, és támogatja az egyedi és szinkronizált egység be- és kikapcsolását, egyszerűsítve a kezelést és csökkentve az emberi hibát.
3. Zárt kamrás doktorpengérendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra tapadásgátló réteggel van bevont, és az eszköz nélküli doktorpengének köszönhetően egy lépésben cserélhető. Ez a rendszer kiváló tömítést biztosít a festékkiömlés kiküszöböléséhez, jelentősen javítva a műhelykörnyezetet és csökkentve a festékveszteséget.
4. Elszennyeződés-elleni anilox henger tervezése: Független hajtóművel ellátott anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy kikapcsol, így megelőzi a festék kiszáradását és a háló elzáródását. Ez a tervezés alapvetően megoldja egy gyakori iparági problémát, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.
5. Karika-gyorscserélő szerkezet: Az egyszerű felcsavarásos és betöltéses mechanizmus lehetővé teszi a lemezkarika gyors cseréjét, több mint 80%-kal lerövidítve a váltási időt a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen hasznos a gyakori munkafolyamat-váltással rendelkező vállalkozások számára, minimalizálva a beindítási hulladékot és javítva a termelési hatékonyságot.
6. Teljes folyamatú zárt hurokú feszültségvezérlés: A felcsévéléstől a visszecsévélésig az automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyeket az anyag nyúlása vagy lazasága okozhat magas sebességnél. Ez biztosítja a stabil termelést a beindítástól a leállításig, csökkentve az anyagveszteséget és javítva a teljes hozamot.
7. Erős kétlépcsős elektromos szárítórendszer: A fő sütő és a színközi szárítás kombinációja magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramot biztosít, így alaposan megszárítja a festéket magas sebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a festék eltolódását vagy felhalmozódását, fenntartva a nyomdai minőséget a maximális üzemi sebességnél is.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagy méretű érintőképernyő szolgál a központi csomópontként minden műveleti paraméter kezeléséhez, munkafolyamat-receptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével. Ez egyszerűsíti a termelési váltásokat, lehetővé téve a kezelők számára, hogy gyorsan visszahívják az optimális paramétereket ismétlő munkafolyamatokhoz, és egyszerűsítve a mindennapi működést.
9. Mély rugalmas testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között bővíthetők nagyobb specifikációkká, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re igény szerint, így a nyomdagép alkalmazkodhat széles skálájú folyamatokhoz és kielégítheti a különleges ügyfelek igényeit.

Célpiaci csoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: Különböző alapanyagokon, köztük műanyag fóliákon, papírokon és nonwoven anyagokon végzett tekercsről tekercsre történő nyomtatásra specializálódnak, magas sebességű, nagy volumenű gyártási képességekre van szükségük.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi anyagok-, gyógyszeripari- és címke-nyomtatási szegmenseket kiszolgáló gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség elengedhetetlen a jogszabályok és a márka követelményeinek teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására specializálódott vállalkozások, akik hatékony, széles formátumú nyomdai megoldásokra szükségesek.
4. Többféle címke-gyártók: Nyomóérzékeny ragasztó címkék, zsugorító címkék és más bonyolult címkeformátumokra specializálódott gyártók, akik gyors váltásra és precíz regisztrációra vannak szükségesek.
5. Berendezés-felújítást tervező gyárak: Régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervos vezérlésű gépeket cserélni tervező üzemek, amelyek a termelési hatékonyságot és a nyomdai minőséget szeretnék javítani.
6. Flexibilis termelési vállalkozások: Rövid és közepes futamhosszal, gyakori munkafolyamat-váltással, magas frekvenciájú anyagcserével és vegyes működéssel jellemező vállalkozások, amelyek profitálnak a nyomdagép gyors váltásából és sokoldalú alapanyagkompatibilitásából.
7. Specializált egyedi megrendelők: Olyan ügyfelek, akik ultra-széles formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vannak szükségesek ipari csomagolásokhoz vagy prémium csomagolási alkalmazásokhoz bonyolult többszínű folyamatokhoz, támogatva a nyomdagép testreszabható konfigurációjával.

Alkalmazási helyzetek

1. Flexibilis csomagolás: Ideális magas sebességű, nagy volumenű élelmiszer-csomagolások nyomtatásához, például snackzacskók, álló zipzáras tasakok, retorttasakok és sajt-termoformáló fóliákhoz, valamint prémium 10 színű nyomtatáshoz a személyes ápolási, mosópor-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz.
2. Személyes ápolási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártást támogat a higiéniai termékekhez, köztük légáteresztő pelenka-fóliákhoz és menstruációs betét-csomagolásokhoz, biztosítva a következetes nyomdai minőséget speciális alapanyagokon.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatást tesz lehetővé papírpohár-/tál-alapanyagokhoz, nagy sebességű nyomtatást kraftpapír-zacskókhoz és papír-pamut kompozit zacskókhoz, valamint webes nyomtatást vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomtatást támogat a nyomóérzékeny címkékhez napi vegyi anyagok-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékekhez, valamint folyamatos nyomtatást zsugorító címkékhez precíz regisztrációval.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Magas hatékonyságú, széles formátumú gyártást biztosít orvosi csomagolásokhoz, például gyógyszeripari kompozit fóliákhoz és bliszt fólia kompozitokhoz, valamint mezőgazdasági/tápanyag-csomagolási fóliákhoz, teljesítve a szigorú iparági szabványokat.
6. Hullámpapír-előnyomtatás: Iparágvezető megoldást nyújt a prémium hullámpapír csomagolásokhoz szánt előnyomtatáshoz, biztosítva éles, következetes nyomatokat a prémium hullámpapír csomagolásokhoz.
7. Nonwoven és speciális anyagok: Támogatja a magas sebességű nyomtatást speciális alapanyagokon, köztük környezetbarát nonwoven bevásárlózsákokon, orvosi minőségű nonwoveneken és alumíniumfóliás papírokon, bővítve a termelési képességeket a szegmensek számára.
8. Prémium csomagolás: Kiszolgálja a dohány- és alkohol-csomagolások elit megrendeléseit, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség elsődleges, nyomatokat szolgáltatva, amelyek megfelelnek a legmagasabb márkaszabványoknak.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Speciális gyártást biztosít ultra-széles ipari csomagolási fóliákhoz, kielégítve az egyedi ügyfelek nagy volumenű csomagolási megoldásokhoz szükséges igényeit.

Iparágban megoldott fájdalmas pontok

1. Lassú sebesség és lemaradás a hagyományos modellekkel: Az iparágvezető tervezett sebességgel 120 m/perc és valós nyomdai sebességgel akár 100 m/perc, ez a nyomdagép óriási kapacitásnövelést biztosít, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket és teljesítsék a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz termelési folytonosság a stop-for-splicing miatt: Kétállásos, teljesen automatikus non-stop splicing rendszerekkel (akár ≥250 m/perc sebességgel) 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást tesz lehetővé, kiküszöböli az anyagsplicing miatti állásidőt és maximalizálja a teljes hozamot.
3. Hosszú váltási idők és magas beindítási anyagveszteség: Az elő-regisztráció funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítástól számítva másodpercek alatt szinkronizált nyomtatást érjen el, és a karika-gyorscserélő szerkezet jelentősen javítja a váltási hatékonyságot, miközben csökkenti az anyagveszteséget, vágva a termelési költségeket és javítva a produktivitást.
4. Késői észlelés a nyomdai hibákról: Integrált német BST online videóvizsgálati rendszerekkel figyeli a hiányos nyomatokat vagy fehér foltokat valós időben, azonnali figyelmeztetéseket biztosítva és lehetővé téve a kezelők számára, hogy azonnal korrigáljanak, minimalizálva a hibás termékeket és a hulladékot.
5. Festékfröccsenés és munkaigényes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt festékútak, automatikus festék-kamra-takarítás és központi hulladékfesték-felhasználási rendszer drasztikusan javítja a műhelykörnyezetet, csökkenti a festékveszteséget és lefaragja a manuális takarítási munkaerőt.
6. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Az innovatív elszennyeződés-elleni tervezés miatt az anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy kikapcsolása során, megelőzve a festék kiszáradását és a háló elzáródását. Ez alapvetően megszünteti az anilox elzáródásának gyökérproblémáját, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és költségeket.
7. Alapos szárítás hiánya és festék eltolódása magas sebességnél: A fő szárító sütők és több színközi nagy teljesítményű forró levegő rendszerek kombinációja biztosítja, hogy a festék alaposan megszáradjon magas sebességű gyártás során, megelőzve az eltolódást és a festék felhalmozódását, fenntartva a következetes nyomdai minőséget a maximális üzemi sebességnél is.
8. Nehézkes paraméterek visszahívása ismétlő munkafolyamatokhoz: A központi recepttárolás és a történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális termelési paraméterek egyetlen kattintással történő visszahívását, egyszerűsítve a munkafolyamat-váltásokat és biztosítva a következetes minőséget ismétlő megrendelésekhez.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás, ami késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat, jelentősen lerövidítva az állásidőt és csökkentve a termelési határidőkre gyakorolt hatást.
10. Elveszett megrendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép alkalmazkodhat széles skálájú folyamatokhoz és kielégítheti a különböző ügyfelek igényeit, segítve a vállalkozásokat, hogy több üzleti lehetőséget ragadjanak meg.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

K1: Milyen alapanyagokkal kompatibilis a TF-G04-1000 1200?
Válasz: A nyomdagép széles skálájú alapanyagokkal kompatibilis, köztük műanyag fóliákkal (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokkal (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkékkel, alumíniumfóliákkal, kompozit fóliákkal és nonwoven anyagokkal.
K2: Hogyan éri el a nyomdagép a ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot?
Válasz: A regisztrációs pontosság független motorok és precíziós golyóscsavarok által vezetett vízszintes és függőleges regisztrációval érhető el, kombinálva a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű zárt hurokú visszacsatolásával, amely folyamatosan korrigálja a paramétereket a pontos egyenlítés fenntartása érdekében.
K3: Lehet-e a nyomdagépet testreszabni, hogy befogadjon szélesebb webszélességeket?
Válasz: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm között bővíthetők nagyobb specifikációkká, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re igény szerint, biztosítva rugalmas testreszabási lehetőségeket a speciális termelési igényekhez.
K4: Hogyan működik az elszennyeződés-elleni anilox henger tervezése?
Válasz: Az anilox henger független hajtóművel van felszerelve, amely automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy kikapcsol. Ez megelőzi a festék kiszáradását és a háló elzáródását, megoldva egy gyakori iparági problémát és csökkentve a karbantartási költségeket.
K5: Mi a nyomdagép valós gyártási sebessége?
Válasz: A valós gyártási sebesség 30–100 m/perc között mozog, attól függően, hogy milyen alapanyagot használ és mennyire bonyolult a nyomdai tervezés. A tervezett sebesség 120 m/perc, amely bőséges kapacitást biztosít a nagy volumenű gyártáshoz.