2-színű, halomtípusú, fél-szervos nyomdagép （TF-SS02-1000 1200）

Termékismertető

A TF-SS02-1000 1200 egy nagymértékben testreszabható, 2-színű, halomtípusú, teljes szervos flexográfiás nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva kiváló minőségű nyomtatást képes biztosítani a legkülönfélébb alapanyagokon. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és az iparágban vezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kielégíti a prémium csomagolási és nyomdai szektorok szigorú követelményeit. Támogatja a műanyag fóliák, különböző papírok, alumíniumfóliák, kompozit fóliák és nonwoven anyagok nyomtatását, így ideális megoldást jelent a többféle termék gyártására alkalmas környezetekben. A gép a fejlett halomtípusú flexográfiás technológiát ötvözi intelligens vezérlőrendszerekkel, így biztosítva a precíz, hatékony és stabil nyomtatási teljesítményt.

Műszaki elv és alapvető felépítés

A TF-SS02-1000 1200 a fejlett halomtípusú flexográfiás technológia alapján két egymás után elhelyezett, független nyomdai egységet használ, hogy magas pontosságú többszínű regisztrációt érjen el. Minden egységben nemzetközi márkájú szervomotorok dolgoznak, amelyek önállóan hajtják a lemez- és a prés-hengereket, így biztosítva a nyomtatási folyamat során is konzisztens és pontos nyomásvezérlést. A zárt kamrás doktorpengérendszer a precíziós kerámia anilox hengerekkel együttműködik, hogy egyenletes tintafelvitelt biztosítson a fotopolimer lemezekre, így tiszta és éles nyomatokat eredményezzen a különböző alapanyagokon. Az egész rendszert központilag egy Siemens PLC irányítja, amely magas pontosságú fotoelektromos enkódereket integrál a zárt hurokú feszültség- és regisztrációs vezérléshez. Ez a zárt hurokú rendszer lehetővé teszi a valós idejű beállításokat, minimalizálja a regisztrációs eltéréseket, és stabil nyomtatást garantál magas sebességnél is.

Fő teljesítménymutatók

1. Tervezett sebesség: 220 m/perc (a tényleges gyártási sebesség 30–170 m/perc között változik az alapanyag típusától és a tervezés bonyolultságától függően)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm (igény szerint bővíthető 1400 mm-re, 1600 mm-re vagy még nagyobb méretre)
3. Nyomtatási ismétlési hossz: 360–1000 mm
4. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm
5. Anilox henger specifikáció: 100–1200 vonal per hüvelyk mikronos pontossággal
6. Szárítórendszer: Kétfázisú elektromos fűtéses szárítórendszer fő sütővel és színközi szárítási konfigurációkkal
7. Kompatibilis alapanyagok: Műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nonwoven anyagok

Kiemelkedő versenyelőnyök

1. Iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak vezetik, valamint a fotoelektromos forgó enkóderek valós idejű visszajelzéseivel. Ez biztosítja, hogy a nyomdagép kielégítse a prémium szektorok, például az élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás szigorú regisztrációs követelményeit, ahol a legkisebb eltérés is befolyásolhatja a termék biztonságát és a márka imázsát.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomdai egységben szinkronizált négy szervomotoros zárt hurokú kapcsolati rendszer működik, amely lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. A műveleti paraméterek állandóan rögzítve vannak a rendszerben, így egyetlen kattintással visszahívhatók ismétlő munkák során. A rendszer támogatja az egyedi és szinkronizált egység be- és kikapcsolását, így rugalmasságot biztosít a különböző nyomtatási feladatokhoz.
3. Zárt kamrás doktorpengérendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra antifog anyaggal van bevont, ami kiváló tömítési teljesítményt biztosít, így megszünteti a tintalefolyást. Az eszköz nélküli doktorpengének köszönhetően egy lépésben lecserélhető, ami csökkenti a karbantartási időt és jelentősen javítja a műhely környezetét a tintacsöpögés és hulladék minimalizálása révén.
4. Elszennyeződés-elleni anilox henger tervezete: Független hajtóművel ellátott anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy kikapcsol a gyártásból. Ez megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és eltömítse a henger hálóját, ami az iparágban gyakori probléma, és nyomtatási hibákat okozhat, emellett növeli a karbantartási költségeket.
5. Karika-gyorscserés felépítés: Az innovatív felcsavarodó és betöltő mechanizmus lehetővé teszi a lemezkarika gyors cseréjét, amely több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös a rövid–közepes futamhosszal rendelkező, gyakran váltogató cégek számára, mivel minimalizálja az állásidőt és javítja a teljes gyártási hatékonyságot.
6. Teljes folyamatú zárt hurokú feszültségvezérlés: A letekercseléstől a visszatekercselésig a rendszer automatikus feszültségérzékelést és kompenzációt biztosít. Ez megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a magas sebesség miatti anyagnyúlás vagy lazaság okozhat, így stabil nyomtatást garantál a beindítástól a munka befejezéséig, és minimalizálja az anyagveszteséget.
7. Erős kétfázisú elektromos szárítórendszer: A fő sütő és a színközi szárítási konfigurációk kombinációja magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramot biztosít, így alaposan megszárítja a tintát a nagysebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a tintafelhalmozódás vagy eltolódás problémáit, még akkor is, ha nedvszívó vagy nem nedvszívó alapanyagokon nyomtatnak.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagyméretű érintőképernyő szolgál a műveleti paraméterek kezelésének központi csomópontjaként. A rendszer támogatja a munkareceptek tárolását és a történeti adatok nyomon követését, így a kezelők gyorsan visszahívhatják az optimális paramétereket ismétlő munkákhoz, és gördülékenyebbé teszik a gyártás átállásait.
9. Mély flexibilitású testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között bővíthetők nagyobb méretre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re az ügyfelek igényei szerint, így a nyomdagép alkalmazkodni tud a legkülönfélébb nyomtatási szcenáriókhoz.

Célpiaci szegmensek

1. Közepes–nagy méretű flexibilis csomagolási cégek: Ezek a vállalkozások különböző anyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nonwoven anyagokon végzett tekercsről-tekercsre nyomtatásra specializálódtak, és olyan nyomdagépre van szükségük, amely képes konzisztens minőség mellett nagy volumenű gyártást biztosítani.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi anyagok-, gyógyszer- és címke-nyomdai szegmenseket kiszolgáló gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomtatási minőség nélkülözhetetlen a jogszabályi és márkai követelmények teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására specializálódtak, és olyan nyomdagépre van szükségük, amely képes nagy volumenű előnyomtatást és nagysebességű gyártást papíralapanyagokon biztosítani.
4. Többféle címke-gyártók: Nyomtatási tapadó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumokra specializálódott gyártók, akik gyors cserére és precíz regisztrációra vannak szükségük.
5. Berendezés-felújítást végző gyárak: Olyan üzemek, amelyek a régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az elavult szervos hajtású gépeket szeretnék kiváltani egy hatékonyabb, intelligensebb és nagy pontosságú nyomtatási megoldással.
6. Flexibilis gyártási vállalkozások: Rövid–közepes futamhosszal, gyakori munkaváltással, magas anyagcserével és vegyes üzemmóddal rendelkező cégek, amelyek profitálnak a nyomdagép gyors cseréjéből és rugalmas testreszabásából.
7. Speciális egyedi megrendelésű ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy prémium csomagolási alkalmazásokhoz szükséges összetett többszínű folyamatokra vannak szükségük, és kihasználhatják a nyomdagép testreszabható szélességét és moduláris felépítését.

Alkalmazási szcenáriók

1. Flexibilis csomagolás: Ideális nagysebességű, nagy volumenű élelmiszer-csomagolások nyomtatására, például snackzacskók, álló zippzacsák, retortzacskók és sajt-termoformáló fóliák nyomtatására. Támogatja továbbá a 10-színű prémium nyomtatást a személyi gondozás, mosószerek, samponok és kozmetikumok csomagolási fóliáin, megfelelve e termékek esztétikai és tartóssági követelményeinek.
2. Személyi gondozási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártást tesz lehetővé higiéniai termékek, például légáteresztő pelenka fóliák és menstruációs betét csomagolások nyomtatására, ahol a konzisztens nyomtatási minőség és a nagysebességű teljesítmény létfontosságú.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatásra használható papírpohár/tál alapanyagokon, nagysebességű kraftpapír zacskók és papír–műanyag kompozit zacskók nyomtatására, valamint webes nyomtatásra vékony kartonok és bevonatos papírokra, kielégítve a papírtermék-gyártók változatos igényeit.
4. Címkézés: Támogatja a napi vegyi anyagok, élelmiszerek és gyógyszerek szektorában használt nyomtatási tapadó címkék nagy volumenű gyártását, valamint a zsugorhüvely címkék folyamatos nyomtatását, biztosítva a precíz regisztrációt és tiszta nyomtatási minőséget.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, nagy formátumú gyártást biztosít orvosi csomagolások, például gyógyszeres kompozit fóliák és bliszt fólia kompozitok, valamint mezőgazdasági/trágya csomagolási fóliák gyártására, teljesítve ezeknek a szektoroknak a szigorú jogszabályi követelményeit.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Iparágvezető megoldást nyújt a prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomtatására, lehetővé téve a prémium hullámpapír csomagolások éles, konzisztens nyomtatását.
7. Nonwoven és speciális anyagok: Támogatja a nagysebességű nyomtatást különleges alapanyagokon, köztük környezetbarát nonwoven bevásárló táskákon, orvosi minőségű nonwoveneken és alumíniumfóliás papírokon, kiterjesztve a nyomdagép alkalmazási skáláját a hagyományos csomagolási anyagokon túl.
8. Prémium csomagolás: Alkalmas elit rendelések gyártására dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség létfontosságú a márka presztízse fenntartásához.
9. Egyedi nagy formátumú gyártás: Speciális gyártási igényeket kielégítő ultra-nagy formátumú ipari csomagolási fóliák gyártására, biztosítva a rugalmasságot a nagy formátumú nyomtatási feladatok kezelésében.

Iparágban fennálló problémák megoldása

1. Lassú sebesség és határidők elmulasztása a régi modellek esetében: Az iparágvezető tervezett sebességgel 220 m/perc és tényleges nyomtatási sebességgel akár 170 m/perc, a TF-SS02-1000 1200 óriási kapacitásnövelést biztosít, lehetővé téve a cégek számára, hogy könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket és teljesítsék a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a splicing miatti leállások miatt: A kétfázisú, teljesen automatikus non-stop splicing rendszer (akár 250 m/perc sebességgel) lehetővé teszi a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöböli a manuális splicing miatti állásidőt és javítja a teljes gyártási hatékonyságot.
3. Hosszú cseréidők és magas indulási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítástól számított másodpercek alatt szinkronizált nyomtatást érjen el, míg a karika-gyorscserés felépítés jelentősen csökkenti a cseréidőt és minimalizálja az anyagveszteséget a munkaváltások során.
4. Nyomtatási hibák késői észlelése: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszerek valós idejű figyelmeztetéseket küldenek hiányos nyomatok vagy fehér foltok esetén, lehetővé téve a kezelők számára azonnali korrekciókat, csökkentve a hibás termékek és anyagveszteség kockázatát.
5. Tintacsöpögés és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a teljesen zárt tintavezetékek, az automatikus tintakamra-takarítás és a központi hulladék-tintafelhasználási rendszer drasztikusan csökkenti a tintacsöpögést és egyszerűsíti a takarítási folyamatokat, javítva a műhely környezetét és csökkentve a munkaerő-költségeket.
6. Gyakori anilox henger elszennyeződése és magas karbantartási költségek: Az innovatív elszennyeződés-elleni tervezet biztosítja, hogy az anilox henger automatikusan forog a gép leállása során, megakadályozva, hogy a tinta kiszáradjon és eltömítse a henger hálóját. Ez alapvetően kiküszöböli az anilox elszennyeződésének gyökérproblémáját, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és költségeket.
7. Hiányos szárítás és tintafelhalmozódás nagy sebességnél: A fő szárító sütők és a több színközi nagy teljesítményű forró levegő rendszerek kombinációja biztosítja, hogy a tinta alaposan megszáradjon még nagysebességű gyártás során is, megelőzve a tintafelhalmozódást és a felhalmozódást, és biztosítva a konzisztens nyomtatási minőséget.
8. A paraméterek visszahívásának nehézségei ismétlő munkákhoz: A központi recepttároló és történeti adatok nyomon követési funkciója az érintőképernyőn lehetővé teszi a kezelők számára az optimális gyártási paraméterek egyetlen kattintással történő visszahívását, így a munkaváltások gyorsak és stresszmentesek, csökkentve a beállítási hibákat.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás, amely késlelteti a szállítást: A nyomdagép távoli diagnosztikai képességekkel van felszerelve, lehetővé téve a mérnökök számára a problémák online helyszíni vizsgálatát és azonnali támogatását. Ez jelentősen csökkenti az állásidőt és biztosítja, hogy a gyártás gyorsan folytatódjon, minimalizálva a szállítási menetrendre gyakorolt hatást.
10. Elveszett megrendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A TF-SS02-1000 1200 moduláris felépítése lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, így egyetlen gép képes alkalmazkodni a legkülönfélébb folyamatokhoz és segít a cégeknek több megrendelési lehetőséget megragadni.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

K1: Milyen alapanyagokon tud nyomtatni a TF-SS02-1000 1200?
V: A nyomdagép kompatibilis széles spektrumú alapanyagokkal, köztük műanyag fóliákkal (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokkal (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkékkel, alumíniumfóliákkal, kompozit fóliákkal és nonwoven anyagokkal.
K2: Mekkora a regisztrációs pontossága ennek a nyomdagépnek?
V: A TF-SS02-1000 1200 iparágvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál, amelyet független motorok, precíziós golyóscsapágyak és a valós idejű zárt hurokú visszajelzés a fotoelektromos forgó enkóderektől mozgatnak.
K3: Hogyan kezeli a nyomdagép a gyors munkaváltásokat?
V: A karika-gyorscserés felépítés több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest, és a központi vezérlőrendszer lehetővé teszi a tárolt munkareceptek egyetlen kattintással történő visszahívását, így a munkaváltások gyorsak és hatékonyak.
K4: Lehet-e a nyomdagépet testreszabni, hogy megfeleljen a speciális szélességigényeknek?
V: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm között bővíthetők nagyobb méretre, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re az ügyfelek igényei szerint, biztosítva rugalmas testreszabási lehetőségeket.
K5: Milyen szárítórendszert használ a nyomdagép a tintafelhalmozódás megelőzésére?
V: Erős kétfázisú elektromos szárítórendszerrel rendelkezik fő sütővel és színközi szárítási konfigurációkkal, magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramot biztosítva, hogy alaposan megszáradjon a tinta a nagysebességű gyártás során, kiküszöbölve a tintafelhalmozódás problémáit.