8 színű szinkron övvezetéses, halomtípusú nyomdagép (TF-B08-1000 1200)

Termékismertető

A TF-B08-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 8 színű, halomtípusú, teljesen szervos vezérlésű flexográfiai nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás szigorú követelményeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a legkülönfélébb alapanyagokon, beleértve a különböző műanyag fóliákat, papírokat, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem-szövött anyagokat. Korszerű halomtípusú flexográfiai technológiát ötvöz intelligens vezérlőrendszerekkel, lehetővé téve a nagy pontosságú többszínű regisztrációt, hatékony gyártást és sokoldalú alkalmazkodást a különféle termelési környezetekhez.

Fő technikai tervezés és működési elv

A TF-B08-1000 1200 fejlett halomtípusú flexográfiai technológián alapul, 8 független, egymás után elhelyezett nyomóegységgel, amelyek mindegyikét nemzetközi márkájú szervomotorok hajtják, így önállóan irányítva a lemez- és préscilindereket. Ez a konfiguráció pontos kontrollt biztosít minden egyes nyomóegység felett, megalapozva a nagy pontosságú többszínű regisztrációt. Zárt kamrás doktorpengérendszer működik együtt precíziós kerámia anilox hengerekkel, biztosítva az egyenletes tintafelvitelt a fotopolimer lemezekre, így pontos és következetes alapanyagnyomtatást eredményez. Az egész rendszert központilag kezeli egy Siemens PLC, amely magába foglalja a nagy pontosságú fotoelektromos enkódereket, hogy zárt hurokban tartsa a feszességet és a regisztrációt, fenntartva a stabilitást és pontosságot a nyomda folyamata során.

Fő teljesítménymutatók

1. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm (vízszintesen és függőlegesen)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm
3. Tervezett sebesség: 150 m/perc
4. Tényleges gyártási sebesség: 30–130 m/perc (az alapanyagtól és a minta bonyolultságától függően)
5. Nyomtatási ismétlési hossz: 360–1000 mm
6. Anilox henger vonalszáma: 100–1200 vonal per hüvelyk (mikron szintű pontosság)
7. Szárítórendszer: kétkamrás elektromos fűtéses szárítórendszer (fő sütő + színközi szárítás)
8. Kompatibilis alapanyagok: műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nem-szövött anyagok
9. Vezérlőrendszer: Siemens PLC nagyfelületű érintőképernyős központi vezérléssel

Kiemelt versenyelőnyök

1. Iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsapágyak vezetik, valamint valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez kielégíti a magas szintű csomagolások, például élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeit, biztosítva éles, következetes többszínű nyomtatásokat.
2. Teljesen automatikus intelligens préskontroll: Minden nyomóegységhez szinkronizált négy szervomotoros zárt hurok kapcsolatrendszer tartozik, amely lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Az üzemeltetési paraméterek állandóan tárolódnak egy-kattintásos visszahívásra, támogatva az egyedi és szinkronizált egység be- és kikapcsolást, hogy egyszerűsítsék a gyártási műveleteket.
3. Zárt kamrás doktorpengérendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözetből készült kamra antialaktikus bevonattal rendelkezik, és az eszköz nélküli doktorpengével történő cseréje egy lépésben történik. Ez a rendszer kiváló tömítést biztosít, így kiküszöböli a tintalefolyást, jelentősen javítva a műhelykörnyezetet és csökkentve a tintahulladékot.
4. Elzáródás-elleni anilox henger tervezése: Független hajtóművel ellátott anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy az egység kikapcsolása során, alapvetően megoldva a szakmában gyakori problémát, hogy a tinta kiszárad és eltömíti a hálót, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.
5. Mangaszesz gyorscseréjű szerkezet: Egy egyszerű felcsavarásos és betöltéses mechanizmus révén ez a szerkezet lehetővé teszi a lemez mangaszelek gyors cseréjét, csökkentve a váltási időt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest, és minimalizálva a beindításkori anyagveszteséget.
6. Teljes folyamatú zárt hurok feszességkontroll: Az automatikus feszességérzékelés és kompenzáció a feltekercseléstől a visszatekerésig megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyeket az anyag nyújtása vagy lazasága okozhat magas sebességnél, biztosítva a stabil nyomdát a beindítástól a leállásig, és csökkentve a termelési hulladékot.
7. Erős kétkamrás elektromos szárítórendszer: A fő sütő és a színközi szárítás kombinációjával a magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramlat biztosítja a tinták alapos szárítását magas sebességű gyártás során, kiküszöbölve a tinták eltolódását vagy felhalmozódását, és fenntartva a nyomdai minőséget.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagyfelületű érintőképernyő központilag kezeli az összes üzemeltetési paramétert, munkafeladat-receptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével, hogy egyszerűsítse a gyártási váltásokat és javítsa az üzemeltetési hatékonyságot.
9. Mély rugalmas testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között változtathatók nagyobb méretre, például 1400 mm vagy 1600 mm, ahogy a helyzet megkívánja, lehetővé téve a gép adaptálását a specifikus gyártási igényekhez és a magas haszonkulcsú piaci szegmensekbe való belépést.

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: Különösen a műanyag fóliák, papírok és nem-szövött anyagok különböző anyagokon történő tekercsről-tekercsre történő nyomtatásban specializálódnak, magas sebességű, nagy pontosságú gyártási képességekre van szükségük.
2. Magas pontosságú szektorok: Gyártók, akik olyan nagy igényű szegmenseket látják el, mint az élelmiszer-, napi vegyi-, gyógyszeripar és címke-nyomtatás, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség kulcsfontosságú a jogszabályi és márka követelmények teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására fókuszálnak, hatékony, nagy formátumú nyomtatási megoldásokra van szükségük.
4. Sokféle címkegyártók: Olyan gyártók, akik nyomdafestékes ragasztó címkék, zsugorított címkék és más összetett címkeformátumokra specializálódnak, gyors váltásra és következetes többszínű regisztrációra van szükségük.
5. Berendezés-felújítást tervező gyárak: Olyan üzemek, amelyek a korszerűtlen mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy az öregedő szervos vezérlésű gépeket tervezik kicserélni, hogy javítsák a gyártási hatékonyságot, csökkentsék a hulladékot és növeljék a termékminőséget.
6. Rugalmas gyártási vállalkozások: Olyan üzletek, amelyek rövid-hosszú futamokkal, gyakori munkafeladat-váltásokkal, gyakori anyagcserével és vegyes műfajú gyártással jellemzők, élvezve a gép gyors váltását és sokoldalú alapanyagkompatibilitását.
7. Specializált egyedi megrendelők: Olyan vevők, akik ultranagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy komplex többszínű folyamatokra a prémium csomagolási alkalmazásokhoz vannak szükségük, támogatva a gép testreszabási képességeivel.

Fő alkalmazási szcenáriók

1. Flexibilis csomagolás: Magas sebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz, például snackzacskókhoz, álló zipzár tasakokhoz, retorttasakokhoz és sajt-termoformáló fóliákhoz, valamint prémium többszínű nyomtatás a személyi gondozás, mosószerek, samponok és kozmetikumok csomagolási fóliáihoz.
2. Személyi gondozási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártás higiéniai termékekhez, beleértve a légáteresztő pelenka fóliákat és a menstruációs betét csomagolásait, biztosítva következetes nyomdai minőséget nagy gyártási sorozatoknál.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagy sebességű nyomtatás kraftpapír zacskókhoz és papír-pamut kompozit zacskókhoz, valamint webes nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomtatás nyomdafestékes ragasztó címkékhez a napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripar szektorában, valamint folyamatos nyomtatás zsugorított címkékhez, kielégítve a címke-nyomtatás magas pontosságú követelményeit.
5. Gyógyszeripari és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, nagy formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz, például gyógyszeripari kompozit fóliákhoz és bliszt fólia kompozitokhoz, valamint mezőgazdasági/trágya csomagolási fóliákhoz, szigorú ipari szabványoknak megfelelően.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium hullámpapír dobozok belső lapjainak előnyomtatása, iparvezető megoldás prémium hullámpapír csomagolásokhoz kiváló regisztrációs pontossággal.
7. Nem-szövött és speciális anyagok: Magas sebességű nyomtatás különleges alapanyagokon, beleértve a környezetbarát nem-szövött bevásárlózacskókat, orvosi minőségű nem-szövött anyagokat és alumíniumfólia papírokat, bővítve a nyomtatható anyagok skáláját.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkoholcsomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség elsődleges fontosságú, lehetővé téve a gyártóknak, hogy magas szintű márkarendeléseket szerezzenek.
9. Egyedi nagy formátumú gyártás: Speciális gyártás ultranagy ipari csomagolási fóliákhoz, támogatva a gép testreszabható webszélességi opcióival.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és határidők elmulasztása a hagyományos modellekkel: Az iparvezető tervezett sebességgel 150 m/perc és tényleges nyomtatási sebességgel akár 130 m/perc, a gép hatalmas kapacitás-növelést biztosít, lehetővé téve a vállalkozásoknak, hogy könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket és teljesítsék a szoros szállítási határidőket.
2. Rossz gyártási folytonosság a spórolás miatt: Kétkamrás teljesen automatikus non-stop spórolás rendszerek (≥250 m/perc sebességnél) lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve a rollcserék során fellépő állásidőt és maximalizálva a gyártási hatékonyságot.
3. Hosszú váltási idők és magas beindítási anyagveszteség: Az előregisztrációs funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítást követő másodpercekben szinkronizált nyomtatást érjen el, és a mangaszesz gyorscseréjű szerkezet jelentősen javítja a váltási hatékonyságot, miközben csökkenti az anyagveszteséget, lefaragva a nem-termelő időt és a hulladék költségeit.
4. Késői nyomdai hibák észlelése: Német BST online videóvizsgálati rendszerek valós idejű figyelemmel kísérik a hiányos nyomtatásokat vagy fehér foltokat, azonnali figyelmeztetéseket adva és időben lehetővé téve a korrekciókat, csökkentve a hibás termékeket és az újranyomtatási költségeket.
5. Tintafelcsapódás és nehézkes takarítás: Zárt kamrás doktorpengék, teljesen zárt tintapályák, automatikus tintakamra-takarítás és központi hulladék-tintarecirkuláció drasztikusan javítják a műhelykörnyezetet, csökkentik a takarítási munkaerő költségeit és minimalizálják a tintahulladékot.
6. Gyakori anilox henger elzáródása és magas karbantartási költségek: Az innovatív elzáródás-elleni tervezés biztosítja, hogy az anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy az egység kikapcsolása során, megakadályozva a tintakiszáradást és elzáródást, alapvetően kiküszöbölve ezt a gyakori ipari problémát és csökkentve a karbantartási kiadásokat.
7. Alapos szárítás és tintaeltolódás magas sebességnél: A fő szárító sütők kombinációja több színközi nagy teljesítményű forró levegő rendszerekkel biztosítja a tinták alapos szárítását magas sebességű gyártás során, megakadályozva az eltolódást és a tintafelhalmozódást, fenntartva a nyomdai minőséget még a maximális üzemi sebességnél is.
8. Paraméterek nehezen visszahívhatósága ismételt munkafeladatokhoz: A központi recepttárolás és a történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egy-kattintásos visszaállítását, egyszerűsítve a munkafeladat-váltásokat és csökkentve a beállítási hibákat.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás, ami késlelteti a szállítást: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online oldják meg a problémákat, jelentősen lerövidítve az állásidőt és biztosítva a gyártási problémák gyors megoldását.
10. Elveszett megrendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, lehetővé téve, hogy egyetlen gép alkalmazkodjon a legkülönfélébb folyamatokhoz és megragadjon olyan megrendeléseket, amelyek eddig túl voltak a gyártási képességeken.

A termék fő értéke

1. Termelékenység kvantumugrás: A tervezett sebességgel 150 m/perc és stabil üzemi sebességgel 30–130 m/perc, vezetve a kategóriát, a rendszer 60–100%-kal javítja az összes hatékonyságot a hagyományos halomtípusú vagy hagyományos CI nyomdagépekhez képest, lehetővé téve a vállalkozásoknak, hogy növeljék a termelést és kezeljenek több megrendelést.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: Az előregisztráció, a teljes elektronikus zárt hurok vezérlések, az automatikus feszességkontroll és az integrált BST online videóvizsgálat kombinációja csökkenti a beindítási és folyamatbeli hulladékot iparvezető alacsony szintre, potenciálisan megtakarítva százezreket, akár több milliót évente anyagköltségekben, a megrendelés méretétől és a termék értékétől függően.
3. Hatalmas non-productive idő csökkentés: A teljesen automatikus non-stop spórolás, az előregisztráció és a mangaszesz gyorscseréjű szerkezet lerövidíti a váltási időt több mint 80%-kal, hozzáadva becslés szerint 2–3 órát hatékony termelési időt naponta, maximalizálva a berendezés kihasználását.
4. Maximalizált berendezés kihasználás: A kétkamrás automatikus spórolás, a távoli diagnosztika és a nagyon megbízható nemzetközi márkájú alkatrészek révén az Összes Berendezés Hatékonysága (OEE) akár 90% fölé emelkedhet, jelentősen magasabb a 70–80% ipari átlagnál, csökkentve az állásidőt és növelve a termelési kapacitást.
5. Tintahulladék és energia költség megtakarítás: A zárt kamrás doktorpengék, az állandó nyomás alapú tintaszükséglet és a központi hulladék-tintarecirkuláció 15–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. A szegmentált, energiatakarékos szárítórendszerek biztosítják a kontrollálható és kalkulálható energiafogyasztást, csökkentve az üzemeltetési költségeket.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, és a vezérlőszekrények IP54 ipari védelmet kapnak, hogy kielégítsék az exportkövetelményeket. Kulcsstrukturális alkatrészek átesnek öregedési annealingen és precíziós CNC-megmunkáláson, hogy biztosítsák a hosszú távú stabilitást és pontosságot, támogatva a vállalkozásokat a külföldi piacok bővítésében.
7. Nemzetközi ellátási lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, beleértve a Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Németország), Ingersoll Rand, SMC (Japán) és Trelleborg (Svédország) biztosítanak egyértelmű nyomon követhetőséget és garantálják a magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben, védve a berendezés befektetését.
8. Megnövelt prémium árazási hatalom: A ±0,05 mm-es magas sebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló nyomdai minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártóknak, hogy megragadják a magas szintű márkarendeléseket az élelmiszer-, gyógyszer-, személyi gondozás és prémium címke piacokon, potenciálisan növelve az átlagos termék eladási árát 15–30%-kal és javítva a profit margókat.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Míg a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről-tekercsre történő nyomtatás igényeit, a testreszabható webszélességek és színegységek lehetővé teszik a belépést a magas haszonkulcsú kék-óceán piacokra, mint az ultranagy ipari csomagolás, potenciálisan 20–40%-kal növelve az egyedi megrendelés profit marginját.

Gyakran Ismételt Kérdések (FAQ)

Q1: Mi a regisztrációs pontossága a TF-B08-1000 1200-nak?
A: A gép iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál mind vízszintes, mind függőleges irányban, független motorok, precíziós golyóscsapágyak és valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől vezetve, kielégítve a magas szintű csomagolási szektorok szigorú követelményeit.
Q2: Milyen alapanyagokat tud kezelni ez a gép?
A: Kompatibilis a legkülönfélébb alapanyagokkal, beleértve a műanyag fóliákat (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokat (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkéket, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem-szövött anyagokat, támogatva a sokféle termelési igényt.
Q3: Hogyan csökkenti a gép a váltási időt?
A: A mangaszesz gyorscseréjű szerkezet lehetővé teszi a lemez mangaszelek gyors cseréjét egy egyszerű felcsavarásos és betöltéses mechanizmus révén, lerövidítve a váltási időt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest. Emellett az előregisztráció funkció lehetővé teszi a szinkronizált nyomtatást a beindítást követő másodpercekben, minimalizálva a beállítási időt.
Q4: Lehet-e a gépet testreszabni nagyobb webszélességre?
A: Igen, a standard webszélességek 1000–1200 mm között változtathatók nagyobb méretre, például 1400 mm vagy 1600 mm, ahogy a helyzet megkívánja, lehetővé téve a gép adaptálását az ultranagy formátumú nyomtatás igényeihez ipari csomagolásokhoz és más speciális alkalmazásokhoz.
Q5: Milyen intézkedéseket tesz a gép az anilox henger elzáródásának megelőzésére?
A: Független hajtóművel ellátott anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy az egység kikapcsolása során, megakadályozva a tintakiszáradást és elzáródást a hálón, alapvetően megoldva ezt a gyakori ipari problémát és csökkentve a karbantartási költségeket.