4-színű, halomszerkezetű, fél-szervos nyomdagép (TF-SS04-1000 1200)

Termékismertető

A TF-SS04-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 4 színű, halomszerkezetű, teljes szervos flexográfiás nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern nyomdai gyártás igényeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, és az iparvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal rendelkezik, így kiemelkedő nyomdai minőséget biztosít a legkülönfélébb alapanyagokon, beleértve a különböző műanyag fóliákat, papírokat, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem szövött anyagokat. A fejlett halomszerkezetű flexográfiás technológiát intelligens vezérlőrendszerekkel kombinálja, 220 m/perc tervezési sebességgel és valós gyártási sebességgel, amely 30–170 m/perc között változik az alapanyagtípus és a tervezés bonyolultsága szerint. Akár nagy volumenű folyamatos gyártást, akár gyakori munkafolyamat-váltást többféle termék esetén is képes stabil, hatékony és nagy pontosságú nyomdai teljesítményt nyújtani.

Műszaki elv és alapvető felépítés

A TF-SS04-1000 1200 fejlett halomszerkezetű flexográfiás technológián alapul, 4 egymás után halmozott, független nyomóegységgel, amelyek mindegyike nemzetközi márkájú szervomotorokkal van felszerelve, melyek önállóan hajtják a lemez- és a prés-hengereket. Ez a független hajtásrendszer biztosítja minden nyomóegység precíz irányítását, megalapozva a nagy pontosságú többszínű regisztrációt. A gép zárt kamrás doktorpengés rendszert alkalmaz, precíziós kerámia anilox hengerekkel, hogy egyenletes tintafeltételt biztosítson az anilox hengerekről a fotopolimer lemezekre, így tiszta és pontos nyomdát eredményezzen a különböző alapanyagokon.
A gép szívében a Siemens PLC központi vezérlőrendszer áll, amely magas pontosságú fotoelektromos enkódereket integrál, hogy zárt körforgású feszültség- és regisztrációs vezérlést érjen el. Ez a rendszer folyamatosan figyelemmel kíséri és valós időben korrigálja a nyomdai paramétereket, így hatékonyan megelőzi a regisztrációs eltéréseket, amelyek az anyagnyúlás vagy lazaság miatt jelentkezhetnek nagysebességű működés során. Emellett a gép kettős fokozatú elektromos hőszárító rendszerrel is felszerelt, amely magánovens és színközi szárító konfigurációkat tartalmaz, és magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramot használ, hogy a tintát alacsonyabb sebességnél is alaposan megszárítsa, így kiküszöbölve a tintaeltolódás vagy lerakódás problémáit.

Fő műszaki paraméterek

1. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm (mind vízszintesen, mind függőlegesen)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm (bővíthető 1400 mm-re vagy 1600 mm-re igény szerint)
3. Tervezési sebesség: 220 m/perc
4. Valós gyártási sebesség: 30–170 m/perc
5. Nyomtatási ismétlési hossz: 360–1000 mm
6. Anilox henger vonalas száma: 100–1200 vonal per hüvelyk
7. Kompatibilis alapanyagok: műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, lélegző fóliák), papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztós címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nem szövött anyagok
8. Vezérlőrendszer: Siemens PLC nagyfelületű érintőképernyővel

Kiemelkedő versenyelőnyök

1. Az iparvezető regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsavarok hajtják, valós idejű zárt körforgású visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez biztosítja a ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot, megfelelve a kiváló minőségű élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú követelményeinek, ahol a pontosság nem tárgyalható.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomóegység szinkronizált négy szervomotoros zárt körforgású összekapcsolási rendszerrel rendelkezik, ami lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. A működési paraméterek állandóan raktározva vannak a rendszerben, támogatva az egy-kattintásos visszahívást a gyors munkafolyamat-váltás érdekében. Egyidejűleg lehetővé teszi az egyedi és szinkronizált egység be- és kikapcsolást, növelve a működési rugalmasságot.
3. Zárt kamrás doktorpengés rendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra tapadásgátló anyaggal van bevont, kiváló tömítést biztosítva, így kiküszöbölve a tintalefolyást. Az eszközmentes doktorpenges konstrukció lehetővé teszi az egylépéses cserét, csökkentve a karbantartási időt és jelentősen javítva a műhelykörnyezetet a tintacsöpögés megelőzésével.
4. Elszorulás-ellenőrző anilox henger konstrukció: Független hajtóművel ellátott anilox henger automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy egy egység kikapcsolódik. Ez megakadályozza, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját, ami az iparban gyakori probléma, csökkentve a karbantartási költségeket és biztosítva a folyamatos tintafeltétel teljesítményét.
5. Karos cserélhető lemezstruktúra: Az innovatív felnyitható és betehető mechanizmus lehetővé teszi a gyors lemezkaros cserét, csökkentve a váltási időt több mint 80%-kal a hagyományos modellekhez képest. Ez különösen előnyös a gyakori munkafolyamat-váltással rendelkező vállalkozások számára, minimalizálva a nem-termelő időt és javítva a teljes hatékonyságot.
6. Teljes folyamatú zárt körforgású feszültségvezérlés: A kezdéstől a végig, a gép automatikus feszültségérzékelő és kompenzációs rendszereivel rendelkezik. Ez megakadályozza a regisztrációs eltéréseket, amelyek az anyagnyúlás vagy lazaság miatt jelentkezhetnek nagysebességű működés során, biztosítva a stabil nyomdát a beindítástól a leállításig, és minimalizálva az anyagveszteséget.
7. Erős kettős fokozatú elektromos szárító rendszer: A főovens és a színközi szárító konfigurációk kombinációja magas hőmérsékletű, nagy sebességű légáramot biztosít, amely alaposan megszárítja a tintát még a maximális gyártási sebességnél is. Ez kiküszöböli a tintaeltolódás és lerakódás problémáit, fenntartva a nyomdai minőség egyenletességét a gyártási folyamat során.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Nagyfelületű érintőképernyő szolgál a központi csomópontként az összes működési paraméter kezelésében. Támogatja a munkafolyamat-receptek raktározását és a történeti adatok nyomon követését, lehetővé téve a kezelők számára az optimális paraméterek gyors visszahívását ismétlő munkafolyamatokhoz, és egyszerűsítve a gyártási váltásokat.
9. Mély flexibilitású testreszabás: Bár a standard webszélesség 1000–1200 mm között mozog, a gép bővíthető nagyobb méretű specifikációkkal, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, hogy kielégítse az ultra-nagy formátumú nyomdai igényeket, lehetővé téve a belépést a magas profitú ipari csomagolási piacokra.

Célpiaci csoportok

1. Közepes és nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: Különböző alapanyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nem szövött anyagokon végzett tekercsről-tekerccsel nyomdai munkára specializálódnak, ezek a vállalkozások nagysebességű, nagy kapacitású nyomdai megoldásokat igényelnek a nagy volumenű rendelések kezeléséhez.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi-, gyógyszer- és címke-nyomdai iparban dolgozó gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség létfontos szempont a jogszabályok és a márkakövetelmények teljesítése érdekében.
3. Papírtermék-gyártók: Olyan vállalkozások, amelyek papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír-csomagolások nyomdai munkájára fókuszálnak, megbízható szélesformátumú nyomdai megoldásokra szükségük van a termékpalettájukhoz.
4. Sokféle címke-gyártók: Nyomdai ragasztós címkék, zsugorító címkék és más összetett címkeformátumokra specializálódott gyártók, akik a gép gyors váltási képességeiből és nagy pontosságából profitálnak.
5. Berendezések korszerűsítésén dolgozó üzemek: Régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervos hajtású gépeket cserélni kívánó gyárak, amelyek a gyártási hatékonyság és a nyomdai minőség javítását célozzák.
6. Flexibilis gyártási vállalkozások: Rövid és közepes futamhosszal, gyakori munkafolyamat-váltással, gyakori anyagcserével és vegyes műfajú gyártással rendelkező vállalkozások, akik a gép sokoldalúságára és gyors beállítási funkcióira támaszkodnak.
7. Speciális egyedi rendelési ügyfelek: Olyan vevők, akik ultra-nagy formátumú nyomdai igényeket (1400 mm+) vagy kiváló minőségű csomagolási alkalmazásokhoz szükséges összetett többszínű folyamatokat igényelnek, akik kihasználhatják a gép testreszabási lehetőségeit.

Alkalmazási helyzetek

1. Flexibilis csomagolás: Ideális nagysebességű, nagy volumenű élelmiszer-csomagolások nyomdai munkájára, mint snack-zacskók, álló zipzáras tasakok, retort-zacskók és sajt-termoformáló fóliák. Támogatja továbbá a 10 színű prémium nyomdai munkát a személyi gondozás, mosópor, sampon és kozmetikai csomagolási fóliák esetén, megfelelve e szektorok esztétikai és minőségi követelményeinek.
2. Személyi gondozási termékek: Nagy kapacitású, folyamatos gyártást tesz lehetővé higiéniai termékekhez, köztük lélegző pelenka-fóliákhoz és menstruációs betét-csomagolásokhoz, biztosítva a következetes minőséget és hatékony termelést.
3. Papírtermék-nyomda: Alkalmas nagy volumenű papírpohár/tál alapanyag előnyomdai munkájára, kraftpapír-zacskók és papír-poliéster kompozit zacskók nagysebességű nyomdai munkájára, valamint web-alapú vékony karton és bevonatos papír nyomdai munkájára.
4. Címkézés: Támogatja a napi vegyi-, élelmiszer- és gyógyszeripari termékek nyomdai munkáját nagy volumenű nyomdai ragasztós címkék előállításával, valamint a zsugorító címkék folyamatos nyomdai munkájával, pontos és tiszta eredményeket nyújtva.
5. Gyógyszer- és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, szélesformátumú gyártást biztosít orvosi csomagolásokhoz, mint gyógyszeres kompozit fóliák és bliszt-fólia kompozitok, valamint mezőgazdasági/trágya-csomagolási fóliákhoz, megfelelve a szigorú ipari szabványoknak.
6. Hullámpapír-előnyomda: Iparvezető megoldást nyújt a prémium hullámpapír-linerboard előnyomdai munkájára, fokozva a prémium hullámpapír-csomagolások esztétikai vonzerejét és minőségét.
7. Nem szövött és speciális anyagok: Nagysebességű nyomdai munkát tesz lehetővé különleges alapanyagokon, köztük környezetbarát nem szövött bevásárlózacskókon, orvosi minőségű nem szövött anyagokon és alumíniumfólia-papíron, bővítve a nyomdai alapanyagok skáláját.
8. Prémium csomagolás: Megfelel a dohány- és alkohol-csomagolások szigorú követelményeinek, ahol a regisztrációs pontosság és esztétikai minőség elsődleges, segítve a gyártókat a prémium márkarendelések megszerzésében.
9. Egyedi szélesformátumú gyártás: Speciális ipari csomagolási fóliákhoz szükséges gyártási igényeket kielégíti, kihasználva a testreszabható webszélesség opciókat, hogy beléphessen a szegmens magas profitú piacaira.

Ipari fájdalmaink megoldása

1. Lassú sebesség és határidők elmulasztása: A tervezési sebességgel 220 m/perc és valós nyomdai sebességgel akár 170 m/perc, a gép hatalmas kapacitásnövelést biztosít, lehetővé téve a vállalkozások számára a sürgős, nagy volumenű rendelések hatékony kezelését és a szoros szállítási határidők betartását.
2. Gyenge gyártási folytonosság: A kettős állomásos, teljesen automatikus non-stop splicing rendszer (akár ≥250 m/perc sebességgel) lehetővé teszi a 24 órás folyamatos, zavartalan gyártást, kiküszöbölve a tekercsváltások miatti leállásokat és maximalizálva a termelést.
3. Hosszú váltási idők és magas beindítási hulladék: A pre-regisztrációs funkció lehetővé teszi a szinkronizált nyomdai munkát már a beindítás másodperceiben, míg a karos cserélhető lemezstruktúra több mint 80%-kal csökkenti a váltási időt. Ez jelentősen csökkenti a beindítási anyagveszteséget és javítja a teljes gyártási hatékonyságot.
4. Késedelmes hibaérzékelés: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszerek valós időben figyelik a hiányos nyomdai munkát vagy fehér foltokat, azonnali figyelmeztetést biztosítva és lehetővé téve a kezelők számára a gyors korrekciókat, csökkentve a hibás termékeket és anyagveszteséget.
5. Tintacsöpögés és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpengék, a teljesen zárt tintapályák, az automatikus tintakamra-takarítás és a központi hulladék-tintarecirkulációs rendszer drasztikusan csökkenti a tintacsöpögést, javítja a műhelykörnyezetet és minimalizálja a manuális takarítási munkát.
6. Gyakori anilox henger elzáródása: Az innovatív elzáródás-ellenőrző konstrukció lehetővé teszi, hogy az anilox henger automatikusan forogjon a gép leállása vagy egy egység kikapcsolódása során, megakadályozva, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját. Ez kiküszöböli az elzáródás okát, csökkentve a karbantartási költségeket és biztosítva a folyamatos nyomdai teljesítményt.
7. Hiányos szárítás és tintaeltolódás: A főszárító ovens és a több színközi nagy teljesítményű hőlégszárító rendszerek kombinációja alaposan megszárítja a tintát még nagy sebességnél is, megelőzve a tintaeltolódást és lerakódást a limitsebességű gyártás során, fenntartva a nyomdai minőség egyenletességét.
8. Nehézkes ismétlő munkafolyamat-paraméterek visszahívása: A központi recept-raktározás és a történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális gyártási paraméterek egy-kattintásos visszahívását, egyszerűsítve a munkafolyamat-váltásokat és csökkentve a beállítási hibákat.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik a mérnökök számára a problémák online megoldását, jelentősen rövidítve a leállásokat és minimalizálva a gyártási menetrendek megszakadását.
10. Elveszett rendelések a fix korlátozások miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség és a színegységek igény szerinti bővítését, lehetővé téve egyetlen gép adaptálását a legkülönfélébb folyamat-szituációkhoz, segítve a vállalkozásokat a korábban berendezési korlátozások miatt elérhetetlen rendelések megszerzésében.

A termék alapvető értéke

1. Termelékenységben kvantumugrás: A klasszis tervezési sebességgel és stabil működési tartománnyal a gép 60–100%-kal javítja a teljes gyártási hatékonyságot a hagyományos halomszerkezetű vagy régi CI nyomdagépekhez képest, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy több rendelést kezeljenek kevesebb idő alatt.
2. Jelentős hulladékcsökkentés: A pre-regisztráció, a teljes elektronikus zárt körforgású hajtások, az automatikus feszültségvezérlés és az integrált BST online vizsgálat kombinációja csökkenti a beindítási és folyamat hulladékot iparvezető alacsony szintre. A rendelés méretétől és a termék értékétől függően ez évente több százezer, akár több millió forintos anyagköltség-megtakarítást eredményezhet.
3. Nagy mértékű nem-termelő idő csökkentése: A teljesen automatikus non-stop splicing kiküszöböli a tekercsváltások miatti leállásokat, míg a pre-regisztrációs funkció csökkenti a beállítási időt percről percre. A karos cserélhető lemezstruktúra több mint 80%-kal csökkenti a váltási időt, becslés szerint naponta 2–3 órával növelve a hatékony termelési időt.
4. Berendezések maximális kihasználása: Kettős állomásos automatikus splicing, távoli diagnosztika és nagyon megbízható nemzetközi márkájú alkatrészekkel a gép 90% feletti Összes Berendezés Hatékonyságát (OEE) éri el, jelentősen magasabb a 70–80% iparvezető átlagnál, maximalizálva a befektetés megtérülését.
5. Tintával és energiával kapcsolatos költségmegtakarítás: A zárt kamrás doktorpengék, az állandó nyomású, igény szerinti tintaszállítás és a központi hulladék-tintarecirkulációs rendszer 15–25%-kal csökkenti a tintahulladékot a nyitott rendszerekhez képest. A magas minőségű diafragma pumpák több mint 60%-kal csökkentik a szállítással kapcsolatos meghibásodásokat, míg a szegmentált, energiatakarékos szárító rendszerek biztosítják a kontrollálható és kalkulálható energiafogyasztást, csökkentve a működési költségeket.
6. Exportmegfelelés és minőség-biztosítás: Az elektromos alkatrészek megfelelnek a nemzetközi CE/UL szabványoknak, a vezérlőszekrények IP54 ipari védelemmel rendelkeznek, kielégítve az exportkövetelményeket. Kulcsfontos szerkezeti alkatrészek átesnek öregedési anneáláson és precíziós CNC-megmunkáláson, hogy hosszú távú stabilitást és pontosságot biztosítsanak, támogatva a vállalkozásokat a nemzetközi piacokra való terjeszkedésben.
7. Nemzetközi beszállítói lánc és maradványérték: A globális első osztályú márkák alkatrészei, köztük Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC és Trelleborg, világos nyomon követést biztosítanak és magasabb hosszú távú megbízhatóságot és másodlagos piaci értéket garantálnak a hazai összeszerelésű alternatívákkal szemben.
8. Növelt prémium árazási ereje: A ±0,05 mm-es nagysebességű regisztráció, a BST online vizsgálat és a kiváló nyomdai minőség kombinációja lehetővé teszi a gyártóknak, hogy megszerezzék a prémium márkarendeléseket az élelmiszer-, gyógyszer-, személyi gondozás- és magas minőségű címkepiacokon, potenciálisan 15–30%-kal emelve az átlagos termék eladási árát.
9. Testreszabás bővíti az üzleti horizontot: Bár a standard konfigurációk több mint 85%-át fedik le a hagyományos tekercsről-tekerccsel nyomdai igényeket, a testreszabható webszélesség és színegységek lehetővé teszik a vállalkozások számára a belépést olyan magas profitú blue-ocean piacokra, mint az ultra-nagy formátumú ipari csomagolás, ahol egyetlen rendelés profitmargina növelése 20–40%-kal is lehet.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

Q1: Milyen alapanyagokon tud nyomdai munkát végezni a TF-SS04-1000 1200?
A: Kompatibilis széles spektrumú alapanyagokkal, köztük műanyag fóliákkal (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, lélegző fóliák), különböző papírokkal (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztós címkékkel, alumíniumfóliákkal, kompozit fóliákkal és nem szövött anyagokkal.
Q2: Hogyan éri el a gép a ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot?
A: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsavarok hajtják, valós idejű zárt körforgású visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől, biztosítva a precíz irányítást és egyenlítést a nyomdai munka során.
Q3: Lehet-e a gépet testreszabni szélesebb webszélességre?
A: Igen, a standard webszélesség 1000–1200 mm között mozog, de bővíthető nagyobb méretű specifikációkkal, például 1400 mm-re vagy 1600 mm-re, hogy kielégítse az ultra-nagy formátumú nyomdai igényeket.
Q4: Mennyi a gép valós gyártási sebessége?
A: A valós gyártási sebesség 30–170 m/perc között változik, attól függően, hogy milyen alapanyagot használnak és mennyire bonyolult a nyomdai tervezés.
Q5: Hogyan csökkenti a gép az anilox henger elzáródását?
A: Az anilox henger független hajtóművel van felszerelve, amely automatikusan forog, amikor a gép leáll vagy egy egység kikapcsolódik, megakadályozva, hogy a tinta kiszáradjon és elzárja a henger hálóját.