6 színű fogaskerekes, halomtípusú nyomdagép (TF-G06-1000 1200)

Termékismertető

A TF-G06-1000 1200 egy nagy teljesítményű, 6 színű, halomtípusú, teljesen szervos nyomdagép, amely a Siemens technológiájával integrálva készült, hogy megfeleljen a modern csomagolási és nyomdaipar szigorú követelményeinek. A gép maximális anyagszélessége 1200 mm, míg a piacvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontossággal biztosítja a kiemelkedő nyomdai minőséget széles skálán lévő alapanyagokon, beleértve a különböző műanyag fóliákat, papírokat, alumíniumfóliákat, kompozit fóliákat és nem-szövött anyagokat. Ez a gép ötvözi a fejlett halomtípusú flexográfiai technológiát az intelligens vezérlőrendszerekkel, lehetővé téve a nagysebességű gyártást pontos többszínű regisztrációval, így ideális megoldás sokféle, változatos termelési környezetben.

Főbb műszaki elvek

A TF-G06-1000 1200 a fejlett halomtípusú flexográfiai technológia alapján épül, 4 egymás után elhelyezett, független nyomóegységgel, amelyek segítségével érhető el magas pontosságú többszínű regisztráció. Minden nyomóegységben nemzetközi márkájú szervomotorok vannak, amelyek önállóan hajtják a lemez- és a prés-hengereket, így biztosítva a nyomtatási folyamat során a stabil és pontos működést. A zárt kamrás doktorpeng rendszer kulcsfontosságú szerepet játszik a festékátvitelben: biztosítja a precíziós kerámia anilox hengerekről a fotopolimer lemezekre történő egyenletes festékátvitelt, ezzel megalapozva a tiszta és következetes nyomatokat különböző alapanyagokon.
A teljes rendszer központilag kezelődik egy Siemens PLC által, amely magában foglalja a nagy pontosságú fotoelektromos enkódereket, így lehetővé téve a zárt hurokban történő feszültség- és regisztrációs vezérlést. Ez az integráció biztosítja, hogy a nyomtatási folyamat minden részlete valós időben figyelemmel kísérhető és beállítható, így fenntartva a következetes minőséget még nagysebességű gyártás során is. A kétkamrás elektromos hőszárító rendszer erőteljes szárítási képességet biztosít, a fő sütő és a színközi szárítási konfigurációk kombinációjával, hogy a festék alaposan megszáradjon nagy sebességnél, így hatékonyan megelőzve a festék eltolódását és felhalmozódását, amely ronthatna a nyomdai minőségen.

Főbb teljesítményparaméterek

1. Regisztrációs pontosság: ±0,05 mm (mind vízszintesen, mind függőlegesen)
2. Maximális anyagszélesség: 1200 mm (bővíthető 1400 mm-re vagy 1600 mm-re igény szerint)
3. Tervezett sebesség: 120 m/perc
4. Valós gyártási sebesség: 30–100 m/perc (az alapanyagtól és a tervezett minta bonyolultságától függően)
5. Nyomatkövetési hossz: 360–1000 mm
6. Anilox henger specifikáció: 100–1200 vonal per hüvelyk, mikronszintű pontossággal
7. Támogatott alapanyagok: műanyag fóliák (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), papírok (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkék, alumíniumfóliák, kompozit fóliák, nem-szövött anyagok
8. Vezérlőrendszer: Siemens PLC központi érintőképernyős kezeléssel

Fő versenyelőnyök

1. Piacvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság: Mind a vízszintes, mind a függőleges regisztrációt független motorok és precíziós golyóscsavarok vezetik, valós idejű zárt hurok visszajelzéssel a fotoelektromos forgó enkóderektől. Ez a pontosság megfelel a kiváló minőségű élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolások szigorú regisztrációs követelményeinek, ahol a legkisebb eltérés is terméknonkonformitást okozhat.
2. Teljesen automatikus intelligens présnyomás-vezérlés: Minden nyomóegységben szinkronizált négy szervomotoros zárt hurok kapcsolat van, ami lehetővé teszi az automatikus nyomásérzékelést és korrekciót. Az összes működési paraméter tartósan tárolva van, így egyetlen kattintással visszahívhatók a munkafolyamat váltása során. A rendszer támogatja az egyedi és szinkronizált egység be- és kikapcsolást, rugalmas működést biztosítva a különböző termelési igényekhez.
3. Zárt kamrás doktorpeng rendszer: A precíziós CNC-megmunkált ötvözött kamra antifog bevonattal van ellátva, így kiváló tömítőteljesítményt biztosít, kiküszöbölve a festék szivárgását. Az eszköz nélküli doktorpeng konstrukció lehetővé teszi az egylépéses cserét, csökkentve a karbantartási időt és jelentősen javítva a műhelykörnyezetet a festékfröccsenés és szennyeződés minimalizálásával.
4. Elszorulás-ellenőrző anilox henger konstrukció: Független hajtóművel rendelkezik, így az anilox henger automatikusan forog a gép leállása vagy kikapcsolása során. Ez az innovatív konstrukció alapvetően kiküszöböli a festék száradásából és a háló elszorulásából adódó iparági problémát, csökkentve a karbantartási költségeket és biztosítva a következetes festékátvitel minőségét hosszú gyártási futamok során.
5. Karos gyorscseréjű szerkezet: Egy egyszerű felcsavarásos, betöltő mechanizmus révén tervezett gyors lemezkaros cserére, ez a konstrukció több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest. Gyorsabb cserék jelentik hatékonyabb termelést, különösen olyan vállalkozásoknál, amelyek rövid–közepes futamhosszú munkákat végeznek és gyakran váltanak munkafolyamatot.
6. Teljes folyamat zárt hurokban történő feszültségvezérlése: Az automatikus feszültségérzékelés és kompenzáció a feltekercseléstől a visszatekerésig megelőzi a regisztrációs eltéréseket, amelyeket a nagy sebességű anyagnyújtás vagy lazaság okozhat. Ez stabil termelést biztosít a beindítástól a leállásig, minimalizálva az anyagpazarlást és javítva a teljes termelési hatékonyságot.
7. Erőteljes kétkamrás elektromos szárító rendszer: A fő sütő és a színközi szárítási konfigurációk kombinációjával a magas hőmérsékletű, nagy sebességű levegőáramlás biztosítja a festék alapos megszáradását nagy sebességű gyártás során. Ez kiküszöböli a festék eltolódását vagy felhalmozódását, még akkor is, ha kihívást jelentő alapanyagokon nyomnak, amelyek hosszabb szárítási időt igényelnek.
8. Intelligens központi vezérlőrendszer: Egy nagyméretű érintőképernyő központilag kezeli az összes működési paramétert, munkafolyamat receptek tárolásával és történeti adatok nyomon követésével. Ez egyszerűsíti a termelési munkafolyamat váltását, lehetővé téve a kezelőknek, hogy gyorsan visszahívják az optimális paramétereket ismétlő munkafolyamatokhoz, csökkentve az emberi hiba kockázatát.
9. Mély flexibilis testreszabás: A standard webszélességek 1000–1200 mm között vannak, de igény szerint bővíthetők nagyobb méretekre (pl. 1400 mm, 1600 mm). Ez a moduláris architektúra lehetővé teszi, hogy a vállalkozások a gépet a változó termelési igényekhez igazítsák, kiküszöbölve a szükséget új berendezések beszerzésére nagyobb formátumú munkákhoz.

A termék alapértéke

1. Páratlan nyomdai pontosság: A ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság biztosítja, hogy még a legbonyolultabb többszínű nyomatok is megfeleljenek a legszigorúbb minőségi követelményeknek, alkalmassá téve a gépet kiváló minőségű csomagolási alkalmazásokhoz az élelmiszer-, gyógyszer- és személyes gondozási szektorokban.
2. Nagysebességű termelési hatékonyság: A 120 m/perc tervezett sebességgel és a valós gyártási sebességekkel akár 100 m/percig, ez a nyomdagép jelentősen növeli a termelési kapacitást, lehetővé téve, hogy a vállalkozások könnyedén kezeljék sürgős, nagy volumenű megrendeléseket.
3. Sokoldalú alapanyagkompatibilitás: A képesség, hogy különböző alapanyagokon nyomjon, a finom műanyag fóliáktól a strapabíró nem-szövött anyagokig, teszi a gépet sokoldalú megoldássá olyan vállalkozások számára, amelyek változatos termelési igényekkel rendelkeznek.
4. Csökkentett üzemeltetési költségek: Olyan funkciók, mint az elszorulás-ellenőrző anilox henger, a gyorscseréjű karos szerkezet és a zárt hurokban történő feszültségvezérlés, csökkentik a karbantartási költségeket, az anyagpazarlást és a cseréidőt, így csökkentve az összes üzemeltetési kiadást.
5. Skálázható testreszabás: A moduláris tervezés lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, biztosítva, hogy a gép alkalmazkodjon a jövőbeli termelési igényekhez és védje a hosszú távú befektetését.

Célpiaci célcsoportok

1. Közepes–nagy méretű flexibilis csomagolási vállalkozások: Különböző anyagokon, köztük műanyag fóliákon, papíron és nem-szövött anyagokon végzett tekercsről-tekercsre nyomtatással foglalkozó vállalkozások, amelyek nagy volumenű termelést igényelnek, következetes minőséggel.
2. Magas pontosságú szektorok: Élelmiszer-, napi vegyi anyagok-, gyógyszer- és címke-nyomdai gyártók, ahol a szigorú regisztrációs pontosság és a kiváló nyomdai minőség létfontosságú a jogszabályi és márka követelmények teljesítéséhez.
3. Papírtermék-gyártók: Papírpoharak, papírtálak, papírzacskók és kraftpapír csomagolások nyomtatására specializálódott vállalkozások, amelyeknek olyan nyomdagépre van szükségük, amely különböző papíralapanyagokon megbízható teljesítményt nyújt.
4. Sokféle címke-gyártók: Nyomdafestékkel érzékeny ragasztó címkék, zsugorhüvely címkék és más összetett címkeformátumokra specializálódott gyártók, akik profitálnak a gép gyors cseréjének és pontos regisztrációjának előnyeiből.
5. Berendezés-felújítást tervező gyárak: Régimódi mechanikus tengelyes nyomdagépeket vagy öregedő szervos hajtású gépeket cserélni tervező üzemek, amelyek a modern technológiával szeretnék javítani a termelési hatékonyságot és a nyomdai minőséget.
6. Flexibilis termelési vállalkozások: Rövid–közepes futamhosszú munkákat, gyakori munkafolyamat-váltásokat, magas frekvenciájú anyagcserét és vegyes módozatú termelést jellemző vállalkozások, amelyeknek olyan nyomdagépre van szükségük, amely gyorsan alkalmazkodik a különböző termelési igényekhez.
7. Specializált egyedi megrendelési ügyfelek: Olyan ügyfelek, akik ultra-nagy formátumú nyomtatásra (1400 mm+) vagy komplex többszínű folyamatokra szakosodott prémium csomagolási alkalmazásokhoz vannak szükségük, akik kihasználhatják a gép testreszabható funkcióit.

Fő alkalmazási helyzetek

1. Flexibilis csomagolás: Nagysebességű, nagy volumenű nyomtatás élelmiszer-csomagolásokhoz (snack-zacskók, álló zippzacskok, retort-zacskók, sajt-termoformáló fóliák stb.) és prémium nyomtatás személyes gondozási, mosópor-, sampon- és kozmetikai csomagolási fóliákhoz. A precíziós regisztráció és a nagysebességű képességek biztosítják, hogy a csomagolások megfeleljenek a márkakövetelményeknek és a termelési határidőknek.
2. Személyes gondozási termékek: Nagykapacitású, folyamatos termelés higiéniai termékekhez, mint például légáteresztő pelenka-fóliák és menstruációs betétek csomagolásához. A gép könnyedén kezeli a speciális alapanyagokat, mint a légáteresztő fóliák, biztosítva a következetes nyomdai minőséget puha és rugalmas anyagokon.
3. Papírtermék-nyomtatás: Nagy volumenű előnyomtatás papírpohár/tál alapanyagokhoz, nagysebességű nyomtatás kraftpapír zacskókhoz és papír–műanyag kompozit zacskókhoz, valamint web-alapú nyomtatás vékony kartonokhoz és bevonatos papírokhoz. A zárt hurokban történő feszültségvezérlés megelőzi az anyagnyújtást, biztosítva a pontos nyomatokat különböző vastagságú papíralapanyagokon.
4. Címkézés: Nagy volumenű nyomtatás nyomdafestékkel érzékeny címkékhez (napi vegyi anyagok, élelmiszer, gyógyszer) és folyamatos nyomtatás zsugorhüvely címkékhez. A precíziós regisztráció biztosítja, hogy a címkék tökéletesen illeszkedjenek a csomagoláshoz, miközben a gyors cseréjének lehetősége támogatja a gyakori munkafolyamat-váltást különböző címkeformátumokhoz.
5. Gyógyszer- és ipari csomagolás: Nagy hatékonyságú, széles formátumú gyártás orvosi csomagolásokhoz (gyógyszeres kompozit fóliák, buborékfólia kompozitok) és mezőgazdasági/trágya csomagolási fóliákhoz. A ±0,05 mm-es regisztrációs pontosság megfelel a gyógyszeripar szigorú jogszabályi követelményeinek, biztosítva, hogy a csomagolások megfeleljenek és olvashatóak legyenek.
6. Hullámpapír előnyomtatás: Prémium hullámpapír csomagolásokhoz való előnyomtatás, amely iparági vezető megoldást nyújt. A széles formátumú képesség lehetővé teszi a nagy lapok nyomtatását, miközben a precíziós regisztráció biztosítja, hogy a tervek tökéletesen illeszkedjenek a hullámpapír gyártása során.
7. Nem-szövött és speciális anyagok: Nagysebességű nyomtatás speciális alapanyagokon, köztük környezetbarát nem-szövött bevásárlózacskókon, orvosi minőségű nem-szövött anyagokon és alumíniumfólia papíron. A gép sokoldalú alapanyagkezelési képessége teszi alkalmassá a speciális alkalmazásokhoz, amelyek nem hagyományos anyagokon nyomnak.
8. Prémium csomagolás: Elit rendelések gyártása dohány- és alkohol-csomagolásokhoz, ahol a regisztrációs pontosság és az esztétikai minőség elsődleges fontosságú. A nagy pontosság és a következetes nyomdai minőség biztosítja, hogy a prémium csomagolások megfeleljenek ezen iparágak szigorú esztétikai követelményeinek.
9. Egyedi széles formátumú gyártás: Speciális gyártás ultra-nagy ipari csomagolási fóliákhoz, amelyet a gép testreszabható webszélesség-bővítési lehetőségei tesznek lehetővé.

Ipari fájdalompontok megoldása

1. Lassú sebesség és lemaradás a hagyományos modellekkel: A piacvezető tervezett sebesség 120 m/perc és a valós nyomtatási sebességek akár 100 m/percig, óriási kapacitásnövelést biztosítanak, lehetővé téve, hogy a vállalkozások sürgős, nagy volumenű megrendeléseket kezeljenek minőségromlás nélkül.
2. Rossz termelési folytonosság az anyagcsere miatti leállások miatt: A dupla állomásos, teljesen automatikus non-stop anyagcsere rendszerek (≥250 m/perc sebességnél) lehetővé teszik a 24 órás folyamatos, zavartalan termelést, kiküszöbölve az anyagcsere miatti leállásokat és maximalizálva a termelési kiadást.
3. Hosszú cseréidők és magas beindítási anyagpazarlás: Az előregisztráció funkció lehetővé teszi, hogy a gép a beindítást követő másodpercekben szinkronizált nyomtatást érjen el, míg a karos gyorscseréjű szerkezet több mint 80%-kal csökkenti a cseréidőt a hagyományos modellekhez képest. Ez jelentősen javítja a cseréidő hatékonyságát, miközben csökkenti a beindítási anyagveszteséget.
4. Nyomdai hibák késői észlelése: Az integrált német BST online videóvizsgálati rendszerek valós időben figyelik a hiányos nyomatokat vagy fehér foltokat, azonnali figyelmeztetést küldve a kezelőknek. Ez lehetővé teszi a gyors beavatkozást, minimalizálva a hibás termékeket és a pazarlást.
5. Festékfröccsenés és nehézkes takarítás: A zárt kamrás doktorpeng, a teljesen zárt festékút, az automatikus festék-kamra-takarítás és a központi hulladékfesték-felhasználás drasztikusan javítja a műhelykörnyezetet a festékfröccsenés és szennyeződés csökkentésével. Ez egyben csökkenti a takarításhoz szükséges időt és munkaerőt, javítva az összes üzemeltetési hatékonyságot.
6. Gyakori anilox henger elszorulása és magas karbantartási költségek: Az innovatív elszorulás-ellenőrző anilox henger konstrukció, amely automatikusan forog a gép leállása vagy kikapcsolása során, megelőzi a festék száradását és a háló elszorulását, így kiküszöböli az anilox elszorulásának gyökérproblémáját, csökkentve a karbantartási költségeket és biztosítva a következetes festékátvitel minőségét.
7. Hiányos szárítás és festék eltolódása nagy sebességnél: A fő sütők és a több inter-color nagy teljesítményű forró levegő rendszerek kombinációja biztosítja, hogy a festék alaposan megszáradjon még nagysebességű gyártás során is. Ez megelőzi a festék eltolódását és felhalmozódását, biztosítva, hogy a nyomatok tiszták és következetesek maradjanak.
8. Nehézkes paraméterek visszahívása ismétlő munkafolyamatokhoz: A központi recepttárolás és a történeti adatok nyomon követése az érintőképernyőn lehetővé teszi az optimális termelési paraméterek egykattintásos visszahívását. Ez egyszerűsíti a munkafolyamat váltást és csökkenti a manuális paraméterbevitelből adódó hiba kockázatát.
9. Lassú értékesítés utáni reagálás, ami késedelmet okoz a szállításban: A távoli diagnosztikai képességek lehetővé teszik, hogy a mérnökök online hibákat vizsgáljanak, jelentősen lerövidítva a leállásokat. Ez biztosítja, hogy a termelés gyorsan folytatódjon, minimalizálva a szállítási hatásokat.
10. Elveszett megrendelések a fix szélesség vagy színkorlátozás miatt: A moduláris architektúra lehetővé teszi a webszélesség igény szerinti bővítését és a színegységek hozzáadását, lehetővé téve, hogy egyetlen gép alkalmazkodjon a sokféle folyamatforgatókönyvhöz. Ez kiküszöböli a szükséget, hogy a megrendeléseket berendezéskorlátozások miatt visszautasítsák, bővítve a üzleti lehetőségeket.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen a TF-G06-1000 1200 regisztrációs pontossága?
V: A gép piacvezető ±0,05 mm-es regisztrációs pontosságot kínál mind vízszintesen, mind függőlegesen, megfelelve a kiváló minőségű csomagolási szektorok szigorú követelményeinek, mint például az élelmiszer- és gyógyszeripar.
K2: Milyen alapanyagokat tud kezelni ez a nyomdagép?
V: Kompatibilis széles skálán lévő alapanyagokkal, köztük műanyag fóliákkal (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, légáteresztő fóliák), különböző papírokkal (kraft, bevonatos, offset, vékony karton), ragasztó címkékkel, alumíniumfóliákkal, kompozit fóliákkal és nem-szövött anyagokkal.
K3: Lehet-e testreszabni a webszélességet?
V: Igen, a standard webszélesség 1000–1200 mm, de igény szerint bővíthető nagyobb méretekre, mint pl. 1400 mm vagy 1600 mm, rugalmas testreszabás lehetővé téve a különböző termelési igényekhez.
K4: Hogyan előzi meg a gép az anilox henger elszorulását?
V: Az anilox henger független hajtóművel rendelkezik, amely automatikusan forog a gép leállása vagy kikapcsolása során, megelőzve a festék száradását és a háló elszorulását, alapvetően megoldva ezt a gyakori iparági problémát.
K5: Mi a maximális termelési sebessége ennek a nyomdagépnek?
V: A tervezett sebesség 120 m/perc, a valós gyártási sebességek 30–100 m/perc között mozognak, attól függően, hogy milyen alapanyagot használnak és mennyire bonyolult a nyomda tervezett minta.
K6: Támogatja-e a gép a non-stop termelést?
V: Igen, dupla állomásos, teljesen automatikus non-stop anyagcsere rendszerekkel van felszerelve, amelyek ≥250 m/perc sebességnél működnek, lehetővé téve a 24 órás folyamatos, zavartalan termelést a maximális kiadás eléréséhez.